Mechanical Design and Research on Process of Air Suction Drawing System of Spunbonded Nonwoven

The design guideline for the air suction drawing system with auxiliary air was analyzed,a spunbonding nonwoven system named PADHL1-3200 was designed and polypropylene(PP) spunbonded nonwoven fabrics with excellent properties were achieved after many trial runs.On the other hand,the suction air velocity(VA) was calculated and the influence of VA on the bonding strengh of PP nonwoven fabrics was studied as well.It was found that VA is 1.5-2.5 times of the spinning velocity.With the increase of VA,PP fibers become finer and the bonding strength of PP nonwoven fabrics increases as well.

热黏合聚乙烯/聚丙烯双组分纺黏非织造材料性能及其过滤机制

为研究热黏合加固技术对双组分纺黏非织造材料结构和性能的影响,以聚乙烯(PE)为皮层组分、聚丙烯(PP)为芯层组分,采取热轧和热风2种热黏合方式制备了PE/PP皮芯型双组分纺黏非织造材料,借助扫描电子显微镜、自动滤料测试仪、孔径测试仪、渗水性测定仪等对2种方法制备的纺黏非织造材料的结构和性能进行测试与表征,并对造成过滤性能不同的原因进行理论分析,阐释纤维滤材的过滤机制。结果表明:随着面密度的增加,热轧黏合纺黏非织造材料的平均孔径逐渐减小,耐静水压逐渐增加,其中面密度为80 g/m^(2)时,平均孔径为25.74μm,耐静水压为3.14 kPa;热风黏合纺黏非织造材料在低阻力、高容尘、品质因数方面的表现均优于热轧黏合纺黏非织造材料,其中面密度为80 g/m^(2)时,以质量中值直径为0.26μm的NaCl气溶胶为过滤媒介,在32 L/min的测试流量下,电晕驻极后热风黏合纺黏非织造材料的过滤效率为76.62%,过滤阻力仅为15.85 Pa;纤维过滤材料的孔隙率越大其过滤阻力越小,容尘量越高。

聚苯胺/MXene@聚丙烯复合非织造柔性pH值传感器的制备及其传感性能

为制备基于聚丙烯纺黏非织造材料(Polypropylene spunbonded nonwoven fabric,PP SF)的双电极柔性pH值传感器,在PP SF表面涂覆油性聚氨酯(Oil-based polyurethane,OPU),制备得到OPU/PP SF,采用丝网印刷技术将作为参比电极的银/氯化银(Ag/AgCl)浆料和导电碳浆料分别移印至OPU/PP SF表面;利用化学氧化聚合法制备了酸掺杂聚苯胺(Polyaniline,PANI),将其与经超疏水改性的F-Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene结合,再涂覆在C层表面,形成PANI/F-Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene@PP SF柔性pH值传感器。结果表明:PANI/F-Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene@PP SF柔性pH值传感器表面呈现珊瑚状结构,在pH值为2~10时,PANI/F-Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene@PP SF柔性pH值传感器表现出良好的力学性能,其拉伸强度和断裂伸长率均比PP SF有所提高,灵敏度(-37.07 mV/pH)高,线性度(R2=0.98)好,具有低电位变化率(0.092 mV/h)和良好的重现性(灵敏度标准偏差为0.36%)。该研究可为基于聚丙烯纺黏非织造材料基材的柔性pH值传感器的研究提供参考。

HSPET/PA6中空橘瓣型纺粘针刺超纤合成革基布的制备及性能分析

以高收缩聚酯(HSPET)/聚酰胺6(PA6)纺粘长丝针刺非织造布为基布,含浸水性聚氨酯(WPU)制备HSPET/PA6中空橘瓣型纺粘针刺超纤革基布(以下简称HSPET/PA6针刺革基布)。对比分析前开纤法及后开纤法两种工艺,以及聚乙烯醇(PVA)和WPU含浸量对HSPET/PA6针刺革基布性能的影响。结果表明:在相同的PVA、WPU含浸量下,前开纤法的力学性能优于后开纤法,但柔软度及透气透湿性能与后开纤法相比较差;两种工艺下制备的HSPET/PA6针刺革基布力学性能均随着PVA含浸量的增加先提升后下降,随着WPU含浸量的增加逐渐提升;柔软度和透气透湿性能随着PVA含浸量的增加先提升后下降,随着WPU含浸量的增加逐渐下降。

聚丙烯纺黏针刺土工布的制备及其在公路工程中的应用

基于不同的牵伸工艺并结合针刺固结工艺制备聚丙烯纺黏针刺土工布,研究聚丙烯纺黏针刺土工布中单丝的拉伸性能和超分子结构,分析聚丙烯纺黏针刺土工布中纤维的缠结机制,概述聚丙烯纺黏针刺土工布在公路工程中的作用,并就其在公路工程施工中的注意事项进行介绍,以期为聚丙烯纺黏针刺土工布的生产和相关工程应用提供理论参考。

针刺密度对纺黏长丝针刺静电棉过滤性能品质因子的影响

在聚丙烯树脂颗粒中掺配质量分数为6%的静电驻极母粒,制备面密度分别为80、95和110 g/m 2的纺黏长丝轻轧非织造布,通过针刺作用在打开轻轧点的同时赋予基布拉伸强力,再通过高压驻极得到纺黏长丝针刺静电棉。探讨针刺频率、针刺深度、纤网输出速度、刺针型号及基布面密度对纺黏长丝针刺静电棉过滤性能品质因子的影响。结果表明,选用40号刺针,在针刺频率为476次/min、针刺深度为4 mm、纤网输出速度为5 m/min、针刺密度为50次/cm 2条件下制备的纺黏长丝针刺静电棉过滤性能品质因子高达0.39 Pa-1;基布面密度增大,纺黏长丝针刺静电棉的过滤性能品质因子下降。

纺粘非织造虚拟仿真实验的建设与实践

针对纺粘非织造实验教学的特点及存在的问题,对基于信息技术与实验教学内容深度融合的纺粘非织造虚拟仿真实验的设计、建设、评价、应用实践方面进行研究,以提高实验教学质量,提升学生工程实践能力及增强学生创新能力。

聚苯硫醚纺粘非织造材料的制备及其过滤性能

为利用纺粘法制备聚苯硫醚(PPS)非织造材料,首先对PPS原料进行了差示扫描量热法、热重分析以及熔体流动速率(MFR)测试。测试结果显示:PPS原料具有较好的热稳定性;熔体流动性在315℃时最好,为158.7 g/10 min。在此基础上,利用纺粘非织造实验机成功制备了PPS纺粘非织造材料,并对其过滤性能进行了测试。结果表明:PPS纺粘非织造材料的纤维平均直径为37.6μm,孔径近似呈正态分布,平均孔径为31.6μm,对10μm以上颗粒具有高达98.1%的过滤效率。

梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料的制备及其性能

为探究梯度结构对超细纤维非织造材料性能的影响,通过双组分纺粘技术和不同水针压力作用下的水刺开纤技术,用一步法制备了不同面密度(80、120、160 g/m^2)的梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料,并分析了水针压力对结构和透气透湿、力学、过滤性能的影响。结果表明:当面密度一定时,随着水针压力从15 MPa的增大到28 MPa,双组分纺粘水刺非织造材料的厚度减小,平均孔径减小,透气透湿性能下降;纵/横向断裂强力先增加后减小,断裂伸长率先减小后增加;过滤效率和过滤阻力均增加,其中当面密度为80 g/m^2,水针压力为22 MPa时,过滤效率(0.85μm粒径)和过滤阻力分别达到66.8%和25.1 Pa。

新型水刺美容面膜基布

介绍一种新型水刺面膜基布,它由聚丙烯纺粘非织造布与粘胶纤维网复合水刺而成,并将其与粘胶、涤纶混合水刺面膜基布进行对比。结果表明:新型面膜基布形成了双层纤维结构,营养液大部分覆盖在粘胶纤维层,与人体的皮肤紧密接触,可以使美容液得到充分利用,触感良好,使用舒适;由于采用复合水刺工艺,使短纤维与长丝相互缠结,从而实现2种不同的成网方式优势互补,产品尺寸稳定性好,水刺加固工艺使得产品不含其他化学成分,且其透气性优良,成本较低。

PLA纺粘非织造材料的制备和表征

主要研究了聚乳酸(PLA)切片的热学性能,同时成功制备了PLA纺粘非织造材料,并分析了牵伸工艺对样品力学性能和过滤效率的影响,为实验制备和工业生产提供参考依据。通过差示扫描量热分析确定了切片的熔点,热重分析确定了切片的起始分解温度和最大分解温度。材料性能测试结果表明:PLA纺粘非织造材料面密度较为均匀;随着牵伸的增大,材料中纤维细度增加,材料的断裂强力和顶破强力也逐渐增加,而断裂伸长略有下降;材料的平均孔径和孔隙率逐渐减小,过滤效率提高。

沉积铝纳米结构薄膜非织造布的制备和导电性

采用磁控溅射技术在涤纶纺粘非织造布表面制备了铝纳米结构薄膜。运用扫描电镜和原子力显微镜对溅镀后的非织造布表面形貌进行了分析,并对其导电特性进行了测试。结果表明经过溅镀的非织造布仍保持良好的纤维网络结构和孔隙特征;随着沉积时间的延长,非织造布表面铝纳米结构薄膜的致密性、均匀性越来越好,并呈连续覆盖纤维表面的状态,导电性能逐渐提高;当镀层厚度达到100nm时,非织造布电阻为4～6Ω/cm,导电性达到最好。

纺粘非织造布制备工艺与性能的关系

为研究纺粘非织造布生产工艺、结构及性能三者之间的关系,以聚丙烯为原料,采用多种工艺制备了纺粘非织造布,测试了纺粘非织造布的结构和透气性能,并对其孔隙率进行计算。通过对测试结果进行分析发现:当计量泵频率一定时,网帘频率增加,织物厚度、面密度减小,而孔隙率增大;当网帘频率一定时,计量泵频率增加,织物厚度和面密度呈变大的趋势,而孔隙率呈减小趋势;当计量泵频率增加到一定程度时,熔体输出量将不再对纤维直径变化产生明显影响;纺粘非织造布的透气率随试样孔隙率增大而提高,且二者呈幂函数关系。

丙纶纺粘非织造布抗静电整理的工艺研究

采用壳聚糖和阳离子表面活性剂对丙纶纺粘非织造布进行抗静电后整理,考察了抗静电剂种类、浓度、配比、浸渍时间对织物抗静电性能及服用性能的影响。实验表明:复合抗静电剂在低浓度(0.25%￣0.50%)下使用,就可明显提高丙纶纺粘非织造布的抗静电性。对抗静电整理后织物服用性的测试表明:复合抗静电剂对织物的纵横向断裂强度、透气量、悬垂性基本无影响。

医用防护服材料制备与评价技术现状

简要介绍了医用防护服的演变,机织织物、非织造布、透气薄膜等医用防护服主要材料的制备方法,详细介绍了医用防护服材料应具备的性能;比较了国内外防护服相关检测标准,介绍了防护服材料性能的评价方法。

双组分纺黏水刺非织造材料的过滤性能

通过水刺工艺对聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚酰胺(PET-PA6)橘瓣型双组分纺黏非织造材料进行开纤处理,以获得超细纤维非织造材料,并对非织造材料的结构特性和气溶胶过滤性能进行研究.结果表明:水刺技术可以很好地将中空橘瓣型双组分纤维开裂成超细纤维,纤维在非织造材料表面相互缠结形成纤维束;试样对颗粒尺寸为0.37~2.74μm的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)气溶胶颗粒在气流速度为3.57m/min情况下具有较好的过滤性能,同时,试样的面密度和厚度对过滤效率、过滤阻力以及孔径分布有很大的影响.

PP抗光氧老化纺粘非织造布的开发及其性能

利用ZN—P型紫外线耐气候试验机加速PP抗光氧老化纺粘布的老化过程，通过拉伸仪测试其老化试验前后的断裂强度和断裂伸长率，根据其损失率来判断抗光氧老化剂的种类、添加量及色母粒对所制备的PP纺粘布抗光氧老化性能的影响。结果表明，经阻胺类抗光氧老化剂改性的PP纺粘布，其抗光氧老化性能明显优于紫外线类抗光氧老化剂改性的PP纺粘布，当其质量分数为2％～2．2％时性价比最好。同时，色母粒的加入对PP纺粘布的抗光氧老化性能也有较大的影响。

纺粘非织造布孔隙形状的定量分析

为探究纺粘非织造布孔隙形状特征,按不同网帘频率制备了5种聚丙烯纺粘非织造布。采用宽长比等8个指标对孔隙形状作定量描述,并基于数字图像处理技术对指标值进行测量。运用主成分分析法对上述指标进行降维处理,提取反映孔隙扁平程度和边界光滑程度的2个主成分,由此不仅消除了原指标之间的不独立性,而且使研究得以简化。分析了网帘频率对孔隙形状的影响规律,结果表明随着网帘频率的增大,孔隙形状趋于扁平,边界光滑度呈先升后降态势。研究结果对揭示孔隙形状影响非织造材料过滤性能和力学性能的内在机制具有一定的参考价值。

桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术及其应用

探讨桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术及其应用前景。介绍了桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术的工艺原理及采用这种工艺生产超细纤维非织造布的优势,并阐述其产品的特点、应用领域及当前发展状况。指出:我国非织造技术与发达国家仍存在着较大差距,桔瓣型双组分纺黏水刺技术作为一种先进的非织造加工工艺,代表着当今世界非织造技术发展的一个重要方向,具有良好的市场前景。

聚乳酸纤维及其非织造布的生产和应用

综述可生物降解环保型聚乳酸的合成、纺丝工艺和纤维性能及其非织造布的生产工艺,聚乳酸纺粘非织造布的性能及其在医疗卫生领域中的应用。