SPV490钢板直接淬火回火工艺的研究

针对SPV490钢控轧后的直接淬火回火工艺进行研究.结果表明,采用再结晶区控轧后结合直接淬火回火工艺时,实验钢的强度大幅度提高,但韧性下降;采用在奥氏体再结晶区变形44%,然后在未再结晶区变形的两阶段控轧工艺后结合直接淬火回火工艺时,由于在细化晶粒的基础上增加晶粒内部变形带数量及位错密度,从而获得细小、均匀的组织,实验钢的综合力学性能良好.

国产12MnNiVR代替SPV490钢在大型储罐中的焊接

通过对12MnNiVR与SPV490钢的成分、力学性能的比较及对12MnNiVR的焊接性试验和工艺评定分析,制定出相应的焊接工艺措施,论证了国产12MnNiVR代替SPV490钢在大型储罐中应用的可行性。

插销法研究SPV490Q钢焊接再热裂纹敏感性

采用插销试验法对日产SPV490Q钢的再热裂纹敏感性进行研究,测定了其“C”形特征曲线,并根据“开裂准则”研究了SR温度。通过断口扫描(SEM)试验对试验结果进行了分析讨论。研究结果表明:SPV490Q钢具有较好的抗再热裂纹能力,其“C”曲线的“鼻尖”温度为640℃;推荐的SR温度为580℃;断口显微特征由具有韧窝和沿晶组成,其沿晶断口在45°界面上有明显的塑性变形痕迹。

SPV490Q钢焊接接头在不同浓度硫化氢溶液中的应力腐蚀开裂行为

对SPV490Q钢焊接接头的楔形张开加载(WOL)预裂纹试样在不同浓度硫化氢溶液中进行了应力腐蚀试验,测定了焊缝的应力腐蚀临界应力强度因子KISCC和应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt。结果表明:随着H2S浓度的升高,SPV490Q钢焊缝的应力腐蚀临界应力强度因子KISCC下降,应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt增大,焊接接头的应力腐蚀抗力降低。

储罐钢SPV490Q在水压试验中的腐蚀性能

采用浸泡试验和慢应变速率拉伸试验研究了储罐钢SPV490Q在海水和淡水中的腐蚀性能差异。浸泡试验结果表明,SPV490Q在海水和淡水中的自腐蚀电位变化趋势基本一致,浸泡初期电位负移,浸泡后期电位正移并逐渐稳定;SPV490Q在海水和淡水中的腐蚀率接近。慢应变速率拉伸试验结果表明,SPV490Q在海水和淡水中的应力腐蚀敏感性均属于具有高应力腐蚀抗力。

SPV490Q钢制储罐的安全评定与寿命预测研究

建立了SPV490Q钢制储罐的基于工程评定法的失效评定曲线(FAC),并与R6通用FAC进行比较,结果认为基于EPRI工程评定法的FAC与R6通用FAC变化趋势一致。寿命研究发现,应力腐蚀所造成的原油储罐失效十分迅速,在罐底沉积水环境下,一旦发生应力腐蚀裂纹扩展,3个多月就可能发生穿透或断裂;在饱和硫化氢溶液下不到一个月就可能发生破坏。