利用SPYRO软件优化裂解工艺

乙烯厂在没有在线色谱分析的情况下,可采取离线分析的方法,监控裂解原料的变化,判定裂解深度的高低,利用先进的模拟计算软件,优化裂解炉操作工艺,达到宏观监控与优化产品结构分布的目的。

运用SPYRO软件优化乙烯裂解炉运行

在乙烯装置中，裂解炉不仅能耗占到40％～50％，而且其工艺条件对乙烯、丙烯、丁二烯等的收率影响很大，裂解炉工艺条件优化是提高乙烯生产效益的重要措施。运用了SPYR0软件对乙烯裂解炉进行模拟计算，根据一定的优化原则确定了合适的裂解温度，裂解炉的裂解温度根据计算结果作相应调整，经过一个阶段的实施，效果明显，在运行周期不低于45天的情况下，乙烯、丙烯等低级烯烃收率有了不同程度的提高，取得了良好的经验效益。

SPYRO软件对乙烷裂解炉的模拟与优化

为提高乙烯及双烯(乙烯和丙烯)收率,采用SPYRO软件对某炼厂140万t/a乙烯装置乙烷裂解炉进行了模拟优化计算。结果表明:在相同的裂解炉出口温度(COT)下,计算得到的产物组成和实际的产物组成相近,乙烷转化率、乙烯收率模拟值与实际值最大偏差分别为0.52%,-0.89%,绝压比(物料进入文丘里管后的压力与进入文丘里管前的绝对压力比)最大偏差为0.05;在第8,38,60 d,最大管壁温度测量值与模拟值的偏差分别为4,3,2℃,说明该模型能准确模拟实际的操作工况;随着稀释比增加,乙烯和双烯收率均增加,绝压比减小,在相同乙烷转化率下,COT降低;在稀释比为0.43,采用COT逐步升高的最优操作条件下,乙烷转化率为61%时,乙烯收率由优化前的48.20%提高至48.90%。

运用软件模拟技术评价裂解原料

运用SPYRO裂解炉模拟优化软件进行裂解原料效益测算评价,指导原料排序及生产安排。对多种裂解原料工况进行模拟,结合乙烯装置及下游装置的整体价格体系EXCEL的测算,以效益最大化为目标,主要产品收率为参考对乙烯装置各路原料进行模拟测算,评价排序,指导生产计划排查,以提高装置的整体效益。介绍了价格体系确定方法,按裂解原料从轻质到重质进行测算,得到了富乙烷气、液化气、轻石脑油、石脑油和加裂尾油的评价数据,为装置裂解原料优化工作提供借鉴。

SPYRO在烯烃原料生产方案测算中的应用

文章对SPYRO裂解模拟软件在石化企业烯烃生产原料优化方案测算中的应用进行了比较深度的概括分析。结合该软件在上海石化的实际应用,认为在劣质化原油加工份额不断增加的趋势下,SPYRO裂解模拟软件有助于石化企业在烯烃生产原料优化选择、生产计划合理安排、原油加工生产效益比较等方面为企业相关决策者提供有效地帮助。

石脑油裂解炉的模拟优化

使用Spyro软件对某公司100万t/a乙烯装置石脑油裂解炉的运行进行了建模,并应用历史生产数据对裂解炉出口温度(COT)及结焦速率偏差进行校正,经验证模拟结果可靠;然后模拟分析了操作条件对石脑油裂解炉产物收率、结焦厚度及运行周期的影响。结果表明:相较于稀释比和进料量,COT对石脑油裂解炉运行周期及产物收率的影响较为显著;当2#石脑油裂解炉COT从838.3℃升高至841.6℃时,乙烯收率提高了0.16个百分点,而且结焦、炉管表面温度(TMT)等影响运行周期的因素变化在可控范围内;优化后的运行模型可用于石脑油裂解炉的运行周期预测和相关操作优化的模拟分析指导。

加氢裂化尾油在裂解炉上的应用与操作优化

介绍中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂应用加氢裂化尾油做裂解原料的情况,分析加氢裂化尾油的裂解性能与加氢裂化尾油炉的运行状况,总结在加氢裂化尾油炉上应用结焦抑制剂以及利用SPYRO软件对裂解温度控制实施优化的情况。

裂解原料优化

针对中国石化扬子石化公司裂解原料的具体情况,不仅在定性上,而且利用SPYRO软件的模拟计算结果在定量上讨论了裂解原料优化的几个问题,提出了看法和建议。认为提高乙烯、丙烯等收率,应着重于裂解原料优化工作,才能有明显的效果。

镇海乙烯装置节能措施与探索

针对2010年的能耗水平状况,镇海炼化分公司在2011年落实了优化烧焦方案、投运空气预热器、加注结焦抑制剂、利用SPYRO软件优化生产操作等措施,降低了蒸汽、燃料、循环水的消耗,达到了节能降耗的目的,使镇海乙烯装置能耗处于国内同类装置的领先水平。

降低乙烯原料成本的措施及实施效果

中国石化上海石油化工股份有限公司16 Mt/a炼油改造项目实施后,乙烯裂解原料趋于多元化和轻质化。通过实施GK-VI型裂解炉阶段性直投轻石脑油以及轻石脑油储运直送2#乙烯项目,大幅增加轻石脑油用量,减少了石脑油的投料比例,同时增加芳烃干气、富乙烯气等优质气相原料的使用量。采取了SPYRO软件模拟测算、优化工艺操作等多项措施后,乙烯产品原料成本明显下降。