SQ35切丝机刀辊进刀压链轮故障分析与改进

SQ35切丝机在生产过程中经常出现刀辊不进刀故障,原因在于压链轮与轴的间隙过大,压链轮中的滑动轴承内圈孔径磨损严重,导致1、2级涡轮蜗杆出现胶合、滚压变形、折断等现象。为此,对SQ35切丝机的进刀压链轮进行了改进,将滑动轴承改为滚针轴承,采用骨架油封圈结构保证润滑油不受污染,从而降低了摩擦阻力以及链条的张力,提高了轴承的承载能力,减少了进刀系统故障次数,保证了设备的正常运转以及切丝质量的稳定。实际应用表明,单台切丝机的年换件故障维修次数由改进前的43次减少为12次,由于设备故障造成的不合格烟丝量由2365kg减少为660kg。

SQ35切丝机刀辊防尘系统的增压改进

SQ35切丝机在切丝过程中存在刀辊内腔积尘较多的问题,主要是由于刀辊体的防尘系统密封不好以及刀辊内腔与外界存在压差。通过对刀辊防尘系统进行增压改进(包括系统的结构、气路设计以及刀辊外部密封装置的改进),有效地解决了刀辊内腔积尘的问题,使传动装置能够在相对清洁的环境内运转,从而提高了设备使用寿命和烟丝质量。