冷却工艺提高SS400B产品力学性能的实践研究

SS400B钢日本牌号,是一种含硼微合金的钢材,主要用于出口。通钢采用薄板坯连铸连轧工艺成功开发该牌号钢材,但在生产6mm以上规格过程中,产品性能总不能达到标准要求,经分析是冷却和卷取工艺的影响。通过分析冷却制度和卷取温度等工艺参数对产品性能的影响,提出了改进方案,实现改善6 mm以上规格产品性能的目的。

硼微合金化SS400B热轧板卷卷取工艺优化

针对通化钢铁股份有限公司试制的SS400B厚规格热轧板卷强度偏高、伸长率较低的问题，分析了卷取温度、冷却模式对板卷性能的影响。结果表明，卷取温度对SS400B热轧板卷力学性能影响明显，随卷取温度的提高，板卷晶粒尺寸增大，屈服强度、抗拉强度显著降低；层流冷却模式能够改善板卷组织性能，延长冷却时间、适当降低冷却速率可以一定程度降低其强度并提高其塑性；在目前成分设计下，采用650～670℃卷取温度和均匀冷却工艺可以保证SS400B板卷获得最佳性能，其屈服强度为340MPa，抗拉强度为500MPa，伸长率为23％。

SS400B含硼钢热轧卷板表面翘皮缺陷的改善

对SS400B加硼钢热轧卷板表面翘皮缺陷特征进行了分析。研究结果表明,连铸坯角部横裂纹是导致SS400B钢热轧卷板产生表面翘皮缺陷的主要根源。通过采取钢种成分的调整,优化连铸二冷制度,减小结晶器锥度等措施,消除了SS400B钢卷板表面翘皮缺陷,热轧卷板合格率达到100%。

低硅钢SS400-A/B的生产工艺探讨及优化

根据低硅钢SS400-A/B的钢种特点,通过对关键工序生产工艺参数进行优化调整,如控制转炉终点C、增大精炼渣量、做好不增Si脱氧工作、全程保护浇铸、塞棒吹氩等措施,成功开发出低硅钢SS400-A/B。实践表明,钢水可浇性良好,钢种成分合格率达到100%,夹杂物控制良好。