硅烷偶联剂对白炭黑Z1165MP填充SSBR/BR性能的影响

研究了硅烷偶联剂NXT、Si747改性白炭黑Z1165MP填充SSBR/BR的硫化特性、物理性能及动态性能,并与Si69进行了对比。结果表明,与偶联剂Si69和Si747相比,NXT具有较好的抗焦烧性能,当偶联剂用量较高时,这种优势更加明显,3种偶联剂的抗焦烧能力顺序为NXT>Si69>Si747。Si69和Si747改性体系,当偶联剂用量分别达到3.2份和6.4份后,硫化胶的拉伸强度明显下降,拉断伸长率逐渐降低;NXT改性体系,拉伸强度在实验用量范围内变化不大,拉断伸长率明显降低,当用量达到1.6份后,降低程度明显减小。3种改性体系的撕裂强度均有所改善,压缩疲劳温升和阿克隆磨耗体积明显降低。混炼胶和硫化胶的G′0.56%和G′0.56%-G′100%均随着偶联剂用量的增加明显降低,当偶联剂用量达到4.8份后NXT和Si747改性体系的Payne效应较Si69改性体系小。

偶联剂用量对白炭黑Z1115MP补强SSBR/BR性能的影响

研究了硅烷偶联剂3-辛酰基硫-1-丙基三乙氧基硅烷(NXT)、γ-巯丙基-乙氧基双(丙烷基-六丙氧基)硅氧烷(Si747)及3,3-双(三乙氧基硅烷基丙基)-四硫化物(Si69)改性白炭黑Z1115MP填充SSBR/BR的静态性能、动态性能及微观结构的影响。结果表明,偶联剂的加入使硫化胶的力学性能略有改善,但是当偶联剂用量超过其最佳用量时白炭黑表面会形成多层物理吸附的界面薄弱层,导致硫化胶的力学性能降低。3种偶联剂改性体系硫化胶的Payne效应随着偶联剂用量的增加急剧下降,当偶联剂用量达到1.2份后变化不大,但是硅烷偶联剂的结构对硫化胶的动态性能及白炭黑Z1115MP在硫化胶中的分散性影响不大。

混炼工艺对白炭黑填充SSBR/BR性能的影响

研究了混炼工艺对偶联剂Si69改性白炭黑填充的溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶(SSBR/BR)并用胶物理机械性能的影响。结果表明,分别加入硬脂酸和促进剂DPG对焦烧时间、正硫化时间及物理机械性能的影响不大;加入ZnO可明显缩短焦烧时间和正硫化时间,并略微降低物理机械性能,压缩疲劳温升和压缩永久变形均明显降低;分别加入硬脂酸、促进剂DPG和ZnO均使混炼胶的G0′-G∞′值略有变小,但加入促进剂DPG可使硫化胶的G0′-G∞′值明显降低,损耗因子tanδ变小,说明促进剂DPG可明显加快白炭黑和Si69间的硅烷化反应,体系Payne效应降低,综合物理机械性能最好。

氧化锌预分散母胶粒对SSBR/BR胎面胶体系性能的影响

研究自制氧化锌预分散母胶粒(ZnO-80,ZnO质量分数为80%)与氧化锌粉对含溶聚丁苯橡胶(SSBR)和顺丁橡胶(BR)的胎面胶性能的影响.结果表明:当体系中使用自制ZnO-80(A4)代替ZnO粉时,硫化胶的拉伸强度提高19.1%;断裂伸长率提高18.1%;300%定伸应力降低了15.6%;邵尔硬度提高1.6%;磨耗值降低7.52%.RPA测试结果表明:使用ZnO-80(A4)胎面胶的滚动阻力和生热量比使用ZnO粉的胎面胶低,填料的分散性更好.

白炭黑在NR/BR/SSBR并用胶中的应用

研究了白炭黑 /炭黑填充NR/BR/SSBR并用胶的物理性能 ,用橡胶加工分析仪 (RPA2 0 0 0 )分析并用胶硫化性能和动态粘弹性的变化规律。结果表明 ,炭黑和白炭黑总量固定 ,白炭黑的用量增大时 ,并用胶的物理性能略有下降 ,固特里奇压缩疲劳性能改善 ,并用胶的硫化速度减缓 ,且t90 和t1 0 的变化与白炭黑的用量呈线性关系 ;60℃的tanδ值随白炭黑用量增大而呈下降趋势 ,即硫化胶的滚动阻力降低。

BR对SSBR/NR/BR并用胶性能的影响

采用机械混合法在SSBR/NR胎面胶中加入BR胶料,研究了BR对SSBR/NR/BR胎面胶门尼粘度、力学性能及流变性能的影响。结果表明,随着BR用量的增加,SSBR/NR/BR并用胶的门尼粘度降低,拉伸强度、撕裂强度和硬度等力学性能有所下降,但拉断伸长率得到提升,阿克隆磨耗显著降低,降幅约30%;当(SSBR/NR)/BR并用比为60/40时,胶料的流动性最好,损耗模量最小,填料的分散度最好;由DMA测试可知,加入BR降低了胶料的抗湿滑性,但对滚动阻力影响较小。

白炭黑在NR／BR／SSBR并用胶中的应用

研究了白炭黑／炭黑填充NR／BR／SSBR并用胶的物理性能，用橡胶加工分析仪(RPA2000)分析并用胶硫化性能和动态粘弹性的变化规律。结果表明，炭黑和白炭黑总量固定，白炭黑的用量增大时，并用胶的物理性能略有下降，固特里奇压缩疲劳性能改善，并用胶的硫化速度减缓，且t90和t10的变化与白炭黑的用量呈线性关系；60℃的tan8值随白炭黑用量增大则呈下降趋势，即硫化胶的滚动阻力降低。

炭黑粒径对溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

研究炭黑粒径对溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶性能的影响。结果表明:炭黑的比表面积越大,其粒径越小;随着炭黑粒径的减小,SSBR/BR并用胶的门尼粘度、Fmax和Fmax-FL增大;硬度、拉伸强度和撕裂强度提高,耐磨性能提升,回弹值整体呈减小趋势,压缩疲劳温升增大;大粒径、低比表面积炭黑填充SSBR/BR并用胶的Payne效应更弱,60℃时的损耗因子较小。

不同结构溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶的相容性及性能

将不同乙烯基含量和苯乙烯基含量的溶聚丁苯橡胶(SSBR)与顺丁橡胶(BR)共混并用,研究了SSBR的微观组成对共混胶料相容性、硫化特性、静态力学性能、动态力学性能和磨耗性能的影响。结果表明,中高苯乙烯基含量的SSBR与BR并用后,硫化速率增加,门尼黏度和玻璃化转变温度降低,加工性能和耐低温性能得到改善,但payne效应、压缩温升增大,抗湿滑性能降低;随着SSBR与BR之间的溶解度参数差值减小,玻璃化转变温度向低温方向移动的幅度增大,并用胶的相容性增加,促进了磨耗性能的提升。

不同微观结构溶聚丁苯橡胶对胎面胶“魔三角”性能的影响

分别将不同微观结构的溶聚丁苯橡胶(SSBR)与顺丁橡胶(BR)并用,研究SSBR的微观结构对SSBR/BR并用胶性能的影响。结果表明:在一定范围内,随着苯乙烯基含量的增大,SSBR/BR硫化胶的拉伸强度呈增大趋势,回弹值与切割量之间具有较好的线性相关性;高苯乙烯基和中低乙烯基含量的SSBR/BR并用胶的t90较短,最大硫化速率较大,硫化胶的抗湿滑性能和耐磨性能较高,同时滚动阻力较低。

微晶纤维素在溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶中的应用

研究微晶纤维素部分替代白炭黑对溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶性能的影响。结果表明:在白炭黑或白炭黑/炭黑填充SSBR/BR并用胶中,当微晶纤维素用量不超过9份时,硫化胶的物理性能变化不大;当微晶纤维素用量超过9份时,硫化胶的物理性能下降;随着微晶纤维素用量的增大,胶料的门尼粘度总体减小,填料的网络化程度降低,Payne效应减弱,损耗因子减小。

环保型溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶与白炭黑的相互作用研究

研究环保型溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶与白炭黑的相互作用及其对胶料性能的影响。结果表明:随着BR用量增大,SSBR/BR并用胶的Payne效应增强,白炭黑分散性降低,交联密度和硫化速率增大,拉断伸长率、撕裂强度、回弹值和耐磨性能总体提高,抗湿滑性能降低;与SSBR2564S/BR并用胶相比,端基硅偶联的SSBR72612S/BR并用胶与白炭黑的相互作用较强,白炭黑分散性更好;加入BR可以降低SSBR72612S的门尼粘度,提高SSBR72612S/BR并用胶的物理性能和耐磨性能,降低滚动阻力。

改性纳米二氧化硅的制备及其在溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶中的应用

用偶联剂KH570作修饰剂,采用液相原位表面修饰技术制备改性纳米二氧化硅,并考察其在溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶中的应用。结果表明:与未改性纳米二氧化硅相比,改性纳米二氧化硅在橡胶基体中的分散性较好,与橡胶的相容性提高,团聚减弱;改性纳米二氧化硅/SSBR/BR复合材料的物理性能和耐磨性能提高,Payne效应减弱;修饰量为50 mmol·kg^(-1)的改性纳米二氧化硅/SSBR/BR复合材料物理性能、耐热老化性能和耐磨性能最好。

钼系支化高乙烯基聚丁二烯橡胶动态力学性能的研究

应用RPA2000橡胶加工分析仪研究钼系支化高乙烯基聚丁二烯橡胶(b-HVPBR)的动态力学性能,并与BR、乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)进行对比。结果表明:在试验频率范围内,b-HVPBR(低频下)的剪切储能模量(G′)大于BR,SSBR和ESBR,损耗模量(G″)和损耗因子(tanδ)小于BR,SSBR和ESBR,复数粘度(η*)呈现假塑性流体的特征;在试验温度范围内,b-HVPBR的G′大于BR,SSBR和ESBR,tanδ值小于BR,SSBR和ESBR;在试验应变范围内,b-HVPBR的G′大于BR,SSBR和ESBR,tanδ值小于BR,SSBR和ESBR。

白炭黑和白炭黑/炭黑并用补强末端基改性溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶的性能研究

研究白炭黑和白炭黑/炭黑并用补强单、双末端基改性溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶的性能。结果表明:SSBR末端基改性,尤其是双末端基改性,能够显著提高SSBR与白炭黑的相容性,从而提高SSBR/BR并用胶的综合物理性能和动态力学性能;SSBR的末端基改性效果在白炭黑/炭黑并用时不能有效发挥,白炭黑/炭黑并用补强末端基改性SSBR/BR并用胶的综合物理性能和动态力学性能均逊于白炭黑补强末端基改性SSBR/BR并用胶。

白炭黑填充溶聚丁苯橡胶并用胶复合材料的性能对比研究

对比研究白炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)以及SSBR并用顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶和反式1,4-聚异戊二烯(TPI)所制备复合材料的性能。结果表明:经偶联剂Si69改性的白炭黑填充的SSBR/BR并用胶在低温下的损耗因子(tanδ)最大,在60℃下的tanδ值最小,耐磨性能最好,抗切割性能最差;白炭黑填充的SSBR/TPI并用胶在60℃下的tanδ值最大。

混炼工艺对偶联剂Si69改性白炭黑填充丁苯橡胶/稀土顺丁橡胶并用胶性能的影响

研究混炼工艺对偶联剂Si69改性白炭黑填充溶聚丁苯橡胶/稀土顺丁橡胶并用胶性能的影响。结果表明,当混炼工艺中有150℃的保温平台且白炭黑为一次投料时,白炭黑在橡胶基体中的分散性较好,白炭黑形成的填料网络得到了抑制,相应硫化胶具有较好的物理性能和耐磨性能。

硅烷化反应对端基改性溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

将端基改性溶聚丁苯橡胶(SSBR)与顺丁橡胶(BR)并用,采用白炭黑作主要补强剂,并配合偶联剂Si69,研究硅烷化反应对胶料性能的影响。结果表明:与未进行硅烷化反应的胶料相比,进行硅烷化反应的混炼胶门尼粘度降低,焦烧时间缩短,硫化速度明显加快;进行硅烷化反应的硫化胶定伸应力和回弹值明显增大,生热和滚动阻力降低,抗湿滑性能提高。硅烷化反应可有效提高端基改性SSBR/BR并用胶性能,特别是动态力学性能。

高性能轿车轮胎胎面材料应用发展趋势

从溶聚丁苯橡胶(SSBR)、顺丁橡胶(BR)、天然橡胶(NR)、补强材料和硅烷偶联剂等方面阐述在平衡高性能轮胎湿地抓着性能、滚动阻力和耐磨性能方面新型材料,包括改性SSBR和BR、液体BR、环氧化NR、白炭黑与其他无机填料共沉形成的杂合材料、新型硅烷偶联剂等的应用技术和发展趋势。

绿色轮胎用橡胶材料的研究进展

介绍绿色轮胎用橡胶材料的研究进展。天然橡胶改性、溶聚丁苯橡胶改性、乳聚丁苯橡胶改性、稀土顺丁橡胶结构调整、聚氨酯和改性卤化丁基橡胶应用等对发展绿色轮胎意义重大。