白炭黑在NR/BR/SSBR并用胶中的应用

研究了白炭黑 /炭黑填充NR/BR/SSBR并用胶的物理性能 ,用橡胶加工分析仪 (RPA2 0 0 0 )分析并用胶硫化性能和动态粘弹性的变化规律。结果表明 ,炭黑和白炭黑总量固定 ,白炭黑的用量增大时 ,并用胶的物理性能略有下降 ,固特里奇压缩疲劳性能改善 ,并用胶的硫化速度减缓 ,且t90 和t1 0 的变化与白炭黑的用量呈线性关系 ;60℃的tanδ值随白炭黑用量增大而呈下降趋势 ,即硫化胶的滚动阻力降低。

偶联剂用量对白炭黑Z1115MP补强SSBR/BR性能的影响

研究了硅烷偶联剂3-辛酰基硫-1-丙基三乙氧基硅烷(NXT)、γ-巯丙基-乙氧基双(丙烷基-六丙氧基)硅氧烷(Si747)及3,3-双(三乙氧基硅烷基丙基)-四硫化物(Si69)改性白炭黑Z1115MP填充SSBR/BR的静态性能、动态性能及微观结构的影响。结果表明,偶联剂的加入使硫化胶的力学性能略有改善,但是当偶联剂用量超过其最佳用量时白炭黑表面会形成多层物理吸附的界面薄弱层,导致硫化胶的力学性能降低。3种偶联剂改性体系硫化胶的Payne效应随着偶联剂用量的增加急剧下降,当偶联剂用量达到1.2份后变化不大,但是硅烷偶联剂的结构对硫化胶的动态性能及白炭黑Z1115MP在硫化胶中的分散性影响不大。

硅烷偶联剂对白炭黑Z1165MP填充SSBR/BR性能的影响

研究了硅烷偶联剂NXT、Si747改性白炭黑Z1165MP填充SSBR/BR的硫化特性、物理性能及动态性能,并与Si69进行了对比。结果表明,与偶联剂Si69和Si747相比,NXT具有较好的抗焦烧性能,当偶联剂用量较高时,这种优势更加明显,3种偶联剂的抗焦烧能力顺序为NXT>Si69>Si747。Si69和Si747改性体系,当偶联剂用量分别达到3.2份和6.4份后,硫化胶的拉伸强度明显下降,拉断伸长率逐渐降低;NXT改性体系,拉伸强度在实验用量范围内变化不大,拉断伸长率明显降低,当用量达到1.6份后,降低程度明显减小。3种改性体系的撕裂强度均有所改善,压缩疲劳温升和阿克隆磨耗体积明显降低。混炼胶和硫化胶的G′0.56%和G′0.56%-G′100%均随着偶联剂用量的增加明显降低,当偶联剂用量达到4.8份后NXT和Si747改性体系的Payne效应较Si69改性体系小。

混炼工艺对白炭黑填充SSBR/BR性能的影响

研究了混炼工艺对偶联剂Si69改性白炭黑填充的溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶(SSBR/BR)并用胶物理机械性能的影响。结果表明,分别加入硬脂酸和促进剂DPG对焦烧时间、正硫化时间及物理机械性能的影响不大;加入ZnO可明显缩短焦烧时间和正硫化时间,并略微降低物理机械性能,压缩疲劳温升和压缩永久变形均明显降低;分别加入硬脂酸、促进剂DPG和ZnO均使混炼胶的G0′-G∞′值略有变小,但加入促进剂DPG可使硫化胶的G0′-G∞′值明显降低,损耗因子tanδ变小,说明促进剂DPG可明显加快白炭黑和Si69间的硅烷化反应,体系Payne效应降低,综合物理机械性能最好。

BR对SSBR/NR/BR并用胶性能的影响

采用机械混合法在SSBR/NR胎面胶中加入BR胶料,研究了BR对SSBR/NR/BR胎面胶门尼粘度、力学性能及流变性能的影响。结果表明,随着BR用量的增加,SSBR/NR/BR并用胶的门尼粘度降低,拉伸强度、撕裂强度和硬度等力学性能有所下降,但拉断伸长率得到提升,阿克隆磨耗显著降低,降幅约30%;当(SSBR/NR)/BR并用比为60/40时,胶料的流动性最好,损耗模量最小,填料的分散度最好;由DMA测试可知,加入BR降低了胶料的抗湿滑性,但对滚动阻力影响较小。

白炭黑在NR／BR／SSBR并用胶中的应用

研究了白炭黑／炭黑填充NR／BR／SSBR并用胶的物理性能，用橡胶加工分析仪(RPA2000)分析并用胶硫化性能和动态粘弹性的变化规律。结果表明，炭黑和白炭黑总量固定，白炭黑的用量增大时，并用胶的物理性能略有下降，固特里奇压缩疲劳性能改善，并用胶的硫化速度减缓，且t90和t10的变化与白炭黑的用量呈线性关系；60℃的tan8值随白炭黑用量增大则呈下降趋势，即硫化胶的滚动阻力降低。

SSBR/TPI共混体系中TPI的结晶、成核及动力学研究

研究了不相容共混体系溶聚丁苯橡胶(SSBR)/反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)共混体系的结晶行为.当SSBR含量较低时,SSBR/TPI共混物的成核密度降低,晶体生长速率降低,等温结晶速率降低,非等温结晶峰移向低温,SSBR抑制了α-TPI的生成,SSBR/TPI共混体系总结晶度降低,但TPI的相对结晶度升高,结晶行为与热力学相容的结晶/非晶共混体系一致;当SSBR含量较高时,随着SSBR含量增加,体系的成核密度增加,球晶的生长速率显著降低,SSBR显著抑制了α-TPI的生成,共混体系以β晶为主.

氧化锌预分散母胶粒对SSBR/BR胎面胶体系性能的影响

研究自制氧化锌预分散母胶粒(ZnO-80,ZnO质量分数为80%)与氧化锌粉对含溶聚丁苯橡胶(SSBR)和顺丁橡胶(BR)的胎面胶性能的影响.结果表明:当体系中使用自制ZnO-80(A4)代替ZnO粉时,硫化胶的拉伸强度提高19.1%;断裂伸长率提高18.1%;300%定伸应力降低了15.6%;邵尔硬度提高1.6%;磨耗值降低7.52%.RPA测试结果表明:使用ZnO-80(A4)胎面胶的滚动阻力和生热量比使用ZnO粉的胎面胶低,填料的分散性更好.

炭黑表面活性对SSBR/BR并用胶性能的影响

使用XPS元素分析及反相气相色谱法(IGC)测试了4种不同工艺条件下生产的N234炭黑。结果发现,炭黑表面含氧官能团较多,色散自由能较小;在SSBR/BR并用胶中,色散自由能较高的炭黑,其焦烧时间(t10)及正硫化时间(t90)较短,拉伸强度、定伸应力及撕裂强度较高,耐磨性能提高,压缩温升提高;DMA动态性能测试中,初始储能模量较高,60℃时的tanδ(表征橡胶滚动阻力)较高;化学性能指标及表面自由能测试值相当的炭黑,应用于橡胶中的力学性能基本一致。

SSBR/NdBR和SSBR/NiBR并用胶的动态压缩性能研究

对比研究溶聚丁苯橡胶(SSBR)/稀土顺丁橡胶(NdBR)和SSBR/镍系顺丁橡胶(NiBR)并用胶在动态压缩条件下的形变、生热及粘弹性。结果表明:随着顺丁橡胶(BR)用量的增大,SSBR/BR并用胶的动态压缩形变减小,弹性改善,压缩疲劳温升升高,储能模量增大,损耗因子(tanδ)减小,损耗模量先减小后增大;与SSBR/NiBR并用胶相比,SSBR/NdBR并用胶具有更低的压缩疲劳温升、更小的压缩形变和tanδ,形变回复能力更优,生热更低。

NR/BR/TPI并用胶的性能研究

试验研究NR/BR/反式1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶的性能。结果表明,与NR/BR并用胶相比,NR/BR/TPI并用胶的t90缩短,硫化胶耐屈挠性能得到改善,硫化胶与金属的粘合性能显著提高;动态热力学分析结果说明,TPI用量为10份时,NR/BR/TPI硫化胶具有较大的损耗因子和较低的动态生热(80℃下),可用于橡胶-金属减震制品的开发。

辐射增强PP/BR共混体系的力学性能

研究了在多官能团单体—三烯丙基异氰酸酯存在下，共混体系聚丙烯／１．４－聚丁二烯橡胶的辐射效应，用ＤＳＣ，动态粘弹谱对其进行表征。结果显示，三烯丙基异氰酸酯主要分布于聚丙烯／１．４－聚丁二烯橡胶共混物的界面处，在高能射线作用下，被引发参与界面反应，从而改善了共混体系的相容性，增强了界面粘接，提高了共混物的力学性能。

LIR对NR/BR混炼胶加工性能的影响

采用RPA2000橡胶加工分析仪研究液体聚异戊二烯(LIR)、芳烃油和LIR/芳烃油并用体系对NR/BR混炼胶加工性能的影响。结果表明,LIR和LIR/芳烃油并用体系均能有效改善NR/BR混炼胶的加工性能,且后者的增塑效果较LIR或芳烃油单用时更为显著,其对应的混炼胶粘度较小,工艺能耗和成本较低;LIR/芳烃油并用体系对应的NR/BR硫化胶性能良好,炭黑在其中的分散性也较好。

改性纳米硫酸钡在NR/BR并用胶中的应用

研究改性纳米硫酸钡对NR/BR并用胶性能的影响。试验结果表明,采用改性纳米硫酸钡部分替代炭黑,NR/BR并用胶的焦烧时间和正硫化时间延长,加工性能和耐热空气老化性能良好,耐屈挠性能优异,滞后损失和生热较低。

1,2-PBR和BR对EPDM硫化和力学性能的影响

考察了过氧化物硫化体系和硫黄硫化体系EPDM/ 1,2 聚丁二烯橡胶 (1,2 PBR)和EPDM/BR并用胶的硫化特性、交联密度和物理性能。结果表明 :采用过氧化物硫化体系时 ,EPDM与 1,2 PBR和BR并用后 ,硫化胶的交联密度、10 0 %定伸应力、邵尔A型硬度和撕裂强度增大 ,且前者的增幅较大 ;采用硫黄硫化体系时 ,1,2 PBR和BR均可提高EPDM的硫化速率 ,且随着 1,2 PBR用量的增大 ,硫化胶的交联密度、10 0 %定伸应力和邵尔A型硬度略有减小 ,拉伸强度和撕裂强度增大 ,而随着BR用量的增大 ,硫化胶的 10 0 %定伸应力和拉伸强度明显减小。通过差示扫描量热分析发现 :过氧化物硫化体系中 ,EPDM/ 1,2 PBR并用胶中EPDM和1,2 PBR的共硫化程度较大。

NR/BR/NBR并用胶的结构与性能

研究了NR/BR/NBR并用胶的结构与性能。透射电子显微镜分析显示,随着NBR用量的增大,炭黑的分散趋于均匀;NR/BR/NBR并用胶出现两个玻璃化温度,在0℃时的tanδ值增幅较大,而在65和80℃时的tanδ值变化不大;并用胶物理性能变化不大。通过调节NBR用量可获得抗湿滑性能较好、滚动阻力和生热小的胎面胶。

多项式回归方法拟合NR/BR共混胶料疲劳断裂曲线

探讨采用多项式λ＝ｂ０＋ｂ１ｌｇＮ＋ｂ２ｌｇ２Ｎ逼近ＮＲ／ＢＲ共混硫化胶料疲劳破坏曲线。结果表明，试验值与理论值吻合良好，相对偏差的绝对值小于或等于２４５２％，且分布较均匀，相关系数均大于或等于０９９８８。表明该多项式方程可描述ＮＲ／ＢＲ共混胶料的疲劳断裂曲线。

咪唑基离子液体Br[C_(14)im](CH_2)_4[C_(14)im]Br对PP结构与性能的影响

应用Gemini型咪唑基离子液体和聚丙烯(PP)熔融共混,制备出Gemini型咪唑基离子液体改性PP,并对改性PP的结构与性能进行了表征与测试.研究结果表明,Br[C14im](CH2)4[C14im]Br添加到PP中后,起到了异相成核的作用,同时使PP晶体结晶度减小;添加离子液体的样品熔融峰温,结晶峰温与纯样相近,同时离子液体也诱导了PP中α晶的生成;Gemini型咪唑基离子液体可以提高PP的抗静电性能,加入量为3 phr时,表面电阻率为8.97×109Ωcm,抗静电性能优良;此外,添加离子液体后样品拉伸强度有所降低,冲击强度有所提高,断裂伸长率有所下降,降低了PP的玻璃化温度,说明离子液体对PP有增塑作用.

NR/SBR/BR共混胎面胶料动态力学性能及生热特性研究

利用动态力学分析技术,研究了8种胎面胶料配方的滚动阻力、湿抓着性及生热率,实验结果表明:SBR的滞后损失大,生热多,BR的抗湿滑性差一些,NR/SBR/BR的并用比为60/20/20有良好的湿抓着性、低的滚动阻力和生热率,炭黑N121比N115的滚动阻力和生热率都小,湿抓着性良好。实验结果一方面为轮胎胎面胶料配方提供参考,另一方面为轮胎温度场的研究提供物性参数生热率。

PS/BR改性SBS共混热塑性弹性体的研究

本文研究了PS/BR母料的共混改性。讨论了母料的配比、用量和软化剂对热塑性弹性体SBS各种性能的影响。确定了最佳配方和工艺条件。当母料配比为PS/BR=100/40时,且用量为30份,对SBS的综合性能有较大的提高;软化剂的加入可以改善其硬度及加工流动性。该配方主要适用于鞋底料。