偶联剂Si69改性白炭黑对NR/SSBR并用胶性能的影响

试验研究偶联剂Si69用量和白炭黑改性方法对白炭黑填充NR/SSBR并用胶性能的影响。结果表明,当采用直接加入法改性白炭黑时,随着偶联剂Si69用量的增大,Payne效应减弱,NR/SSBR并用胶的t10延长,t90缩短,硫化胶的物理性能提高,偶联剂Si69用量以4.5份为宜。与直接加入法改性白炭黑填充并用胶相比,预处理法改性白炭黑填充并用胶的Payne效应减弱,拉伸强度和撕裂强度增大;高温静置处理法改性白炭黑填充并用胶的定伸应力、拉伸强度和损耗模量增大。

白炭黑在NR/BR/SSBR并用胶中的应用

研究了白炭黑 /炭黑填充NR/BR/SSBR并用胶的物理性能 ,用橡胶加工分析仪 (RPA2 0 0 0 )分析并用胶硫化性能和动态粘弹性的变化规律。结果表明 ,炭黑和白炭黑总量固定 ,白炭黑的用量增大时 ,并用胶的物理性能略有下降 ,固特里奇压缩疲劳性能改善 ,并用胶的硫化速度减缓 ,且t90 和t1 0 的变化与白炭黑的用量呈线性关系 ;60℃的tanδ值随白炭黑用量增大而呈下降趋势 ,即硫化胶的滚动阻力降低。

BR对SSBR/NR/BR并用胶性能的影响

采用机械混合法在SSBR/NR胎面胶中加入BR胶料,研究了BR对SSBR/NR/BR胎面胶门尼粘度、力学性能及流变性能的影响。结果表明,随着BR用量的增加,SSBR/NR/BR并用胶的门尼粘度降低,拉伸强度、撕裂强度和硬度等力学性能有所下降,但拉断伸长率得到提升,阿克隆磨耗显著降低,降幅约30%;当(SSBR/NR)/BR并用比为60/40时,胶料的流动性最好,损耗模量最小,填料的分散度最好;由DMA测试可知,加入BR降低了胶料的抗湿滑性,但对滚动阻力影响较小。

白炭黑在NR／BR／SSBR并用胶中的应用

研究了白炭黑／炭黑填充NR／BR／SSBR并用胶的物理性能，用橡胶加工分析仪(RPA2000)分析并用胶硫化性能和动态粘弹性的变化规律。结果表明，炭黑和白炭黑总量固定，白炭黑的用量增大时，并用胶的物理性能略有下降，固特里奇压缩疲劳性能改善，并用胶的硫化速度减缓，且t90和t10的变化与白炭黑的用量呈线性关系；60℃的tan8值随白炭黑用量增大则呈下降趋势，即硫化胶的滚动阻力降低。

新型CIIR/NR共混橡胶减振器的三向减振特性

为探究共混橡胶的减振效果,制备一种基于氯化丁基橡胶(CIIR)和天然橡胶(NR)共混的新型橡胶减振器,通过简谐振动与随机振动试验,研究其在0~5kHz范围内的减振特性。结果表明:增大扭矩可增加共振频率,减小振幅、传递率。中低频和中高频的减振效果良好,传递率最小在10^(-6)数量级。

NR/PVC橡塑绝热保温材料的制备与性能

研究了补强树脂对天然橡胶/聚氯乙烯(NR/PVC)体系的相容性、胶料加工性、硫化特性及发泡材料物理性能的影响。结果表明,补强树脂是NR/PVC体系有效的增容剂,能实现NR与PVC两者共混。同时,能够改善胶料的加工性能,缩短胶料的门尼焦烧时间,提高硫化胶的硬度。补强树脂质量份数为8份时最佳,所制备的发泡材料表面光滑、泡孔大小均匀、导热系数最低。

丁苯橡胶的苯乙烯和乙烯基含量——SSBR/NR并用胶中炭黑的分散及相间分布

由苯乙烯和丁二烯阴离子溶液聚合定制的溶聚丁苯橡胶（SSBR），在苯乙烯含量为O-70％和乙烯基含量为8％-75％间变化时，其玻璃化转变温度为-98℃-20℃。天然橡胶（NR）常为轮胎胎面胶第二用胶，由于NR的玻璃化转变温度相对固定，因而也就限定了其相应的轮胎性能（湿路面抓着性、制动滑行距离、滚动阻力、耗油量）。

NR种类及NR/IR并用比对减震橡胶材料性能的影响

研究天然橡胶(NR)种类及NR/异戊橡胶(IR)并用比对减震橡胶材料性能的影响。结果表明:与NR烟胶片硫化胶相比,恒粘NR CV60硫化胶具有更优的物理性能,但动静刚度比略大;NR(CV60)/IR并用比为30/70时,NR/IR并用胶兼具优异的物理性能和耐热空气老化性能,压缩永久变形较小,动静刚度比略大,满足高性能减震橡胶材料的要求。

TPI用量对TPI/NR并用胶微观结构的影响

研究反式1,4-聚异戊二烯(TPI)用量对TPI/NR并用胶微观结构的影响。试验结果表明,随着TPI用量的增大,TPI/NR并用胶中TPI球晶区域增大,当TPI用量为20份时结晶区由分散变为连续;TPI用量对TPI/NR混炼胶中TPI结晶度影响不大,TPI结晶破坏的主要因素是硫化;随着TPI用量增大,TPI/NR硫化胶中TPI微晶增多。

NR/BR/TPI并用胶的性能研究

试验研究NR/BR/反式1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶的性能。结果表明,与NR/BR并用胶相比,NR/BR/TPI并用胶的t90缩短,硫化胶耐屈挠性能得到改善,硫化胶与金属的粘合性能显著提高;动态热力学分析结果说明,TPI用量为10份时,NR/BR/TPI硫化胶具有较大的损耗因子和较低的动态生热(80℃下),可用于橡胶-金属减震制品的开发。

LIR对NR/BR混炼胶加工性能的影响

采用RPA2000橡胶加工分析仪研究液体聚异戊二烯(LIR)、芳烃油和LIR/芳烃油并用体系对NR/BR混炼胶加工性能的影响。结果表明,LIR和LIR/芳烃油并用体系均能有效改善NR/BR混炼胶的加工性能,且后者的增塑效果较LIR或芳烃油单用时更为显著,其对应的混炼胶粘度较小,工艺能耗和成本较低;LIR/芳烃油并用体系对应的NR/BR硫化胶性能良好,炭黑在其中的分散性也较好。

炭黑填充NR/TPI并用胶的性能

研究炭黑品种对NR/反式1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶性能的影响。结果表明,随着炭黑粒径的增大,NR/TPI并用胶焦烧时间延长,交联程度下降;填充炭黑N330的NR/TPI并用胶具有较好的综合物理性能;随着炭黑粒径的增大,NR/TPI并用胶的损耗模量逐渐降低;随炭黑比表面积的增大,当温度低于0℃时,并用胶损耗因子减小,当温度高于0℃时,损耗因子增大。

改性纳米硫酸钡在NR/BR并用胶中的应用

研究改性纳米硫酸钡对NR/BR并用胶性能的影响。试验结果表明,采用改性纳米硫酸钡部分替代炭黑,NR/BR并用胶的焦烧时间和正硫化时间延长,加工性能和耐热空气老化性能良好,耐屈挠性能优异,滞后损失和生热较低。

TPI/HVBR/NR共混物的性能

对高反式 1,4 聚异戊二烯 (TPI) /高乙烯基聚丁二烯橡胶 (HVBR) /NR共混物的综合物理性能和动态力学性能进行研究。结果表明 ,在TPI/HVBR/NR共混物中 ,NR用量为 70份 ,HVBR用量为 10～ 2 0份 ,可使胶料具有较低的滚动阻力和生热 ,且胶料的抗湿滑性明显改善。当HVBR用量为 2 0份时 ,表征胶料抗湿滑性能的 0℃时的tanδ值提高 42 2 % ,而表征滚动阻力和生热的 60和 80℃时的tanδ值进一步降低 ;NR用量为 70～ 5 0份、TPI用量为 10～2 5份和HVBR用量为 2 0～ 35份的TPI/HVBR/NR共混物不仅具有较好的综合物理性能 ,而且具有较低滚动阻力和较高抗湿滑性 ,是一种较为理想的胎面胶配合。

NR/NBR/环氧化天然橡胶共混物的动态力学性能

研究了对叔丁基酚醛树脂用量对NR/NBR/环氧化天然橡胶 (ENR)共混物动态力学性能的影响。加对叔丁基酚醛树脂的NR/NBR/ENR共混物有 2个动态力学损耗峰 (分别对应共混物的玻璃化转变温度Tg1和Tg2 )。随着对叔丁基酚醛树脂用量 (0～ 15份 )增大 ,共混物的Tg1基本不变 ,Tg2 则逐渐升高 ;温度为Tg1的共混物损耗因子 (tanδ)峰值变化不大 ,温度为Tg2 的共混物tanδ峰值则逐渐增大。通过调节对叔丁基酚醛树脂用量可以改变共混物在 0和 6 5℃附近的tanδ值 ,从而获得抗湿滑性能好。

炭黑品种对NR／ENR共混物减震材料的影响

研究不同理化性能炭黑品种对天然橡胶/环氧化天然橡胶(NR/ENR)共混物硫化胶的力学性能、压缩疲劳生热性能和减震性能的影响。结果表明,粒子越小、比表面越大、结构性越高的炭黑的补强性较大,力学性能较好;但其压缩疲劳生热较大。动态热机械分析(DMA)的研究结果表明:随着温度的变化,炭黑粒子大小、结构性等对共混物硫化胶的减震性能有较大的影响,在ENR相的Tg2处,粒子较大的炭黑所填充的共混物硫化胶的tanδ较大;在高于Tg2以上的使用温度范围内,粒子较小的炭黑填充的共混物硫化胶的tanδ相对较高,减震性能较好。

粉末改性NR的制备及其与PVC共混体的冲击韧性

用高分子膜树脂为包覆剂，以凝聚包覆法制备了粉末改性天然橡胶（ＰＭＮＲ）。影响产物粒径的主要因素是ＰＭＮＲ的乙烯基链含量和包覆剂用量。当乙烯基链含量≥３０％，包覆剂用量为５份，可得粒径为０．９～０．２３ｍｍ的ＰＭＮＲ。测定了ＰＶＣ／ＰＭＮＲ共混体的冲击强度。发现ＰＭＮＲ对ＰＶＣ有良好的增韧作用。乙烯基链含量分别为３０％、３５％和４０％三种类型的ＰＭＮＲ对ＰＶＣ具有相同的增韧效果，当其用量为１０质量份，共混体的Ｃｈａｒｐｙ缺口冲击强度可达６０ｋＪ／ｍ２左右。但乙烯基链含量不同的ＰＭＮＲ所含ＮＲ对ＰＶＣ的增韧效率有差异。乙烯基链含量为３５％和４０％两种类型的ＰＭ－ＮＲ所含ＮＲ的增韧效率最高，当其ＮＲ用量为４．２质量份，共混体即发生脆韧转变。ＴＥＭ和ＳＥＭ分析分别显示共混体的相结构为海－岛结构，冲击断面呈须根形貌。

粉末改性NR对PVC的增韧作用

用粒径小于０９ｍｍ的粉末改性ＮＲ（ＰＭＮＲ）与ＰＶＣ共混，研究共混体的力学性能及ＰＭＮＲ的性质对共混体冲击强度的影响。试验结果表明，ＰＭＮＲ对ＰＶＣ有显著的增韧效果，ＰＭＮＲ用量由２５份增大到５份，共混体的Ｃｈａｒｐｙ式缺口冲击强度由５１ｋＪ·ｍ－２提高到６４３ｋＪ·ｍ－２。用扫描电镜进行的冲击断面形貌分析表明，共混体的增韧机理为剪切屈服机理。

NR/EPDM共混胶的制备与性能研究

主要研究了天然橡胶(NR)与三元乙丙橡胶(EPDM)不同并用比对共混胶硫化性能和综合力学性能的影响,并通过动态力学分析仪(DMA)分析了NR与EPDM的相容性。结果表明,随着EPDM用量的增加,共混胶的拉伸强度、撕裂强度和100%定伸应力先下降后升高,拉断伸长率逐渐减少,硬度逐渐增大,并用EPDM后能明显改善NR的耐臭氧老化性能和耐热空气老化性能;动态力学性能分析表明,NR与EPDM相容性差。当NR/EPDM并用质量比为60/40时共混胶综合性能最佳。

硫黄硫化体系对NR/CM共混胶性能的影响

研究了普通、半有效以及有效硫黄硫化体系对于天然橡胶(NR)和氯化聚乙烯橡胶(CM)的共混胶的硫化特性的影响。结果发现,半有效硫黄硫化体系的共混胶拥有较高的拉伸强度、拉断伸长率以及撕裂强度。这是因为该体系生成的NR交联网络能够与CM相的交联网络相匹配,从而提高了整体的物理性能。通过平衡溶胀法测量交联密度得出,各组的交联密度与正硫化时间成正比。共混胶的性能不仅与硫化程度有关,也与两相的交联网络匹配程度有重要关系。