安全中间件——SSPM管理模块的设计

公共安全服务管理器(CSSM)是安全中间件核心模块。讨论了它的体系结构及其安全服务的运行流程。设计了对安全服务提供者模块(SSPM)的管理模块,给出了使用的数据结构及算法。

自升式钻井平台桩靴贯入饱和砂土的机制研究

为研究桩靴贯入饱和砂土的承载机制以及桩靴周围砂土变形机理,开展桩靴的抗压承载土工模型试验以及桩靴-土体相互作用的透明土试验,测得了桩靴荷载-沉降变化规律、桩靴周围砂土的位移向量场和等值线图,初步探讨了桩靴贯入饱和砂土时的承载机制与桩靴周围砂土变形机理。基于圆孔扩张理论及分段位移迭代算法,推导出静载作用下桩靴荷载-沉降变化规律;与试验结果的对比发现:计算误差约为11.7%。通过浅应变路径法(SSPM)计算得到桩靴周围土体位移理论值;与试验结果对比发现:计算误差在16.7%~26.3%。

一种P2P直播系统网络模型研究

研究了P2P直播系统网络模型,并在此基础上提出一种基于可信节点的半结构化的网络模型(SSPM)。该模型结合了结构化网络模型中的对相邻节点有序组织和混合式网络模型的快速搜索的优点,利用可信节点良好的时间恒定性和性能稳定性,使该新型模型在实际网络环境下能达到较优的性能。

弹道助推段误差传播高精度求解方法

针对扰动引力场对导弹命中精度影响日益突出的问题,基于弹道摄动思想提出了一种可同时考虑发射点垂线偏差和导弹飞行过程扰动引力影响的弹道助推段误差传播高精度求解方法。首先推导了弹道助推段摄动方程,然后根据其物理意义将摄动项划分为几何项、受力项、引力加速度耦合项、视加速度耦合项4部分,并分别推导了各摄动项对应的系数矩阵。基于某典型弹道导弹仿真系统,设置不同误差条件,将提出的弹道助推段误差传播模型与弹道求差法进行仿真对比。蒙特卡罗打靶结果表明,相对弹道求差法而言,该方法的计算效率提升了约50倍,射程偏差计算的相对误差均小于10%。

QFD技术在计算机软件改造中的应用

本文介绍了质量功能展开（QFD）技术在计算机软件改造中的应用。案例表明，该方法效果显著。

基于固态光电倍增管的放大电路及电源电路设计

固态光电倍增管(SSPM)作为一种新型的光电探测器件,具有广泛的应用。研究并设计了固态光电倍增管的外围电路、前置放大电路和电源电路。应用软件仿真验证了放大电路的可行性,优化了反馈电容参数,使电路性能达到最佳。为实现设计的小型化和简洁化,设计并制作了电源电路,实验结果表明,输出电压均值为30.4 V,满足设计要求。

基于透明土的静压桩贯入特性的模型试验研究

为了探究不同桩型贯入过程的作用机理和挤土效应,进一步揭示“楔形体”现象,基于透明土可视化模型试验和优化的增量RG-PIV图像处理技术,采用小型试验机加载系统开展了平头桩和圆锥桩的静压贯入试验,并将试验结果与SSPM理论解进行了对比。利用高温染色技术对熔融石英颗粒进行染色处理,进而用染色的颗粒对透明土试样进行部分替换,形象而直观地观测到楔形体的形状和大小。在此基础上,分析了平头桩和圆锥桩贯入过程对周围土体扰动的模式。结果表明:平头桩贯入对周围土体的变形影响大于圆锥桩;由于未考虑桩土之间的摩擦,SSPM对于近桩侧的土体变形预测有一定的局限性;对于浅基础贯入问题,桩周土的变形主要表现为向上隆起;两种桩型不同贯入机理的主要原因是平头桩底部的楔形体效应。

桩基贯入过程中土体大变形分析与流动机理研究

土体大变形问题是海洋岩土工程界研究的难点,由于其变形梯度较大、流动机理复杂等特点,常规的岩土工程分析方法在求解该问题时表现出明显的局限性。因此,该文研究了求解土体大变形问题的解析方法,即Strain Path Method(SPM)和Shallow Strain Path Method(SSPM),详细介绍了这两种方法的计算原理;并基于大、小应变理论,采用SSPM分析了理想土性条件下桩基础贯入过程中周围土体的流动机理和位移场变化规律;最后,将SPM和SSPM计算结果进行比较分析,阐明了两者之间的内在关系。基于大应变理论,采用SSPM计算得到的土体位移场与Sagaseta给出的结果具有较好的一致性,验证了计算结果的准确性。研究结果显示桩端上部土体会发生隆起现象,而桩端附近及底部土体具有下沉的位移,且在贯入深度位置处,土体下沉位移达到最大值。在径向位置r/R=3(距桩壁1倍直径)处,基于大、小应变理论计算结果具有较好的一致性。研究成果有助于了解土体的大变形特性,也可为数值计算结果的校验提供基本数据。

具有无线通信功能的光纤黑体腔高温传感器设计

介绍了一种具有无线通信功能的光纤黑体腔高温传感器,本系统将接触式测温和非接触式测温相结合,从黑体腔制作、光电转换模块、无线通信模块等方面进行了详细分析,最后给出了实验结果.实验结果表明,采用新型光电探测器提高了传感器的测温范围和信噪比.,借助无线通信模块PTR8000实现上位机与测温仪之间的数据传输,实现了温度的实时显示,能够满足科研和工业生产中的实时高温测试。