ST钢硬变硬化指数n值测定

进行三种ST钢的应变硬化指数n值试验,分析试验结果,研究n值在整个应变区间的变化趋势。

高能喷丸对ST12钢表面性能的影响

采用空气冲压式高能喷丸机,研究在一定喷丸压力下,喷丸时间对ST12钢表面性能的影响。通过XRD计算表层晶粒大小和晶格畸变率,SEM和AFM观察表层形貌,显微硬度计测量从表层到内部梯度上的硬度。结果表明,一定喷丸压力下,喷丸15 min可以在表层获得晶粒大小为60 nm左右,厚度为25μm的纳米级表层,继续增加喷丸时间,两者变化不明显。随着距表面距离的增加,显微硬度呈梯度变化。当喷丸时间15 min或更长,显微硬度可以提高65%左右。

ST12钢高能喷丸后表面等离子渗钛

采用高能喷丸方法,在ST12钢表面获得一定厚度的纳米晶层。喷丸处理后的样品在温度500℃,保温时间为3 h下进行等离子渗钛处理,可以获得一定厚度的渗钛层。运用光学显微镜,扫描电镜,X射线衍射分析和电化学测试系统等测试技术对纳米晶层、渗钛层的组织结构、显微硬度与耐腐蚀性等进行了研究。结果表明,采用高能喷丸法,在ST12钢表面获得一定厚度的纳米晶层。高能喷丸处理可以显著地降低等离子渗钛的温度。渗钛处理后的ST12钢,其显微硬度和耐腐蚀性能得到了提高。

轧后温度制度对St12钢组织和性能的影响

依据攀钢生产工艺 ,通过热模拟试验 ,研究了终轧温度、冷却速度和卷取温度对St12钢组织和性能的综合影响 ,并提出了St12钢实际生产中轧后温度制度的最佳参数。

区块链技术在企业财务舞弊治理中的应用——以ST抚钢财务舞弊案为例

随着市场经济的不断发展,企业财务舞弊事件频频发生,屡禁不止。企业财务舞弊的主要原因是因为利益驱动,同时由于公司组织架构不完善,管理层与股东层的信息不对称,证券市场的制度不完善以及注册会计师审计难以做到完全的公正性等原因所致。区块链技术则以“去中心化”“加密技术”“共识机制”“分布式记账”“数据不可篡改”等特点,在防止企业财务舞弊过程中可以起关键性作用。本文主要以ST抚钢财务舞弊事件为例,讨论区块链技术架构在防范企业财务舞弊上的相关应用,为防范企业财务舞弊提出相关的可行性建议。

SiC、B_4C、RE粒子对ST16钢夹杂物及组织的影响

为研究SiC、B4C、RE粒子对ST16钢夹杂物和组织的影响,制备出含有上述粒子的钢样,利用金相显微镜和扫描电镜观察添加粒子后ST16钢夹杂物和组织的变化。结果表明,加入SiC、B4C、RE粒子后,钢中夹杂物数量明显减少,夹杂物尺寸降低。观察轧制后试样的凝固组织发现,加入粒子后,钢的凝固组织出现不同程度的细化。

St52-3直缝埋弧焊管用钢板质量缺陷分析

针对St52-3直缝埋弧焊管用钢板出现的异常情况,采用低倍、金相、扫描电镜等手段进行了全面分析。结果表明,负偏析带内贝氏体组织和夹杂物导致钢板中心出现裂纹,从而产生质量缺陷。在实际操作中,通过提高钢液纯净度、轧制后缓冷等措施,可以有效地避免这一问题。

St45.8/Ⅲ钢低温再热器管道安全性评定

S t45.8/Ⅲ钢广泛应用在发电厂的高压蒸汽管道上,原机械工业部电器工业局劳动人事部锅炉压力容器安全监察局虽然在1984年对S t45.8/Ⅲ钢可以等同20号钢使用进行过批复。但由于S t45.8/Ⅲ钢的含锰量高于20号钢,在使用超过10万h以上的部件,其安全性值得人们关注。针对用于低温再热器的S t45.8/Ⅲ钢进行全面的性能试验,结果表明,其性能指标令人满意,可以进一步安全运行。

St52钢船用液压高压管的焊接

对初次接触的St52钢的焊接性进行了分析,结合船用液压高压管的使用特点,经焊接工艺评定试验,确定了焊接工艺,通过严格的质量监控,获得满意的结果。

对于ST公司资产重组的思考——以ST广钢为例

随着越来越多的上市公司面临经营困境,ST公司也随之增多。大部分公司选择通过资产重组避免退市。本文基于对ST广钢的资产重组案例分析,借此探究资产重组如何改变ST公司的命运以及最终得益者,最后提出个人建议。

探讨ST52-3钢表面裂纹的成因

对开裂钢锭运用理化检验手段,分析其裂纹形态和组织,探讨裂纹产生的原因。

低终轧温度对St15深冲性能的影响及采取的“1+3”工艺

分析了低终轧温度对冷轧冲压钢板 (St15 )成品深冲性能的影响。提出了采用“1+3”粗轧工艺 ,经理论计算和现场试验 ,解决了冷轧深冲钢板在热轧时终轧温度偏低的问题。试验结果表明 :粗轧出口温度提高 80℃左右 ,终轧温度提高 37℃左右 ,并且粗轧机的电机、主传动能力能够适应

基于数值模拟的6016/ST13钢铝异种板材自冲铆接成形

以某汽车引擎盖上加强板的钢铝异种材料的自冲铆接作为研究对象,基于DEFORM-2D软件对1mm料厚的6016-T4铝合金与1.5mm料厚的ST13钢板之间的异种材料自冲铆接过程进行数值模拟,利用平底模具与凸点模具分别对不同放置顺序的板料进行铆接试验。研究结果表明:采用平底模具铆接且上层板料为6016-T4铝合金的组合方案时,钢铝异种材料的自冲铆接成形质量较优,底切量、钉头高度以及剩余厚度的试验值分别为0.617,0.067以及0.201mm。底切量、钉头高度以及剩余厚度的模拟值与试验值之间的相对误差分别为1.65%、4.69%以及2.9%,从而验证了数值模拟的正确性。此外,分析了钢铝异种材料自冲铆接的底切量与模具参数之间的关系。研究得知:底切量随着模具宽度的增加而逐渐增大,而伴随着模具深度的增加则表现出不断减小的变化规律。

ST52-3G钢CCT曲线的测定与分析

在Gleeble-1500D热模拟试验机上,测定了ST52-3G钢在不同冷却速率下过冷奥氏体连续冷却的膨胀曲线,利用膨胀法结合金相-硬度法,绘制了试验钢过冷奥氏体连续冷却相转变曲线(CCT曲线),研究了试验钢组织及硬度与冷却速率之间的影响规律。结果表明,试验钢的Ac_1和Ac_3分别为760℃和940℃;微观组织主要有铁素体、珠光体和贝氏体。较慢冷却速率时发生铁素体和珠光体转变,其中铁素体含量较多;当冷却速率大于20℃/s时发生贝氏体转变;随着冷却速率的提高,各组织或晶粒变细,试验钢的硬度随着冷却速率的增加呈先快后慢趋势。

电厂再热冷段管带状组织研究及安全性评定

分析了石门电厂st45.8材料带状组织形成的原因及危害 ,提出了恢复热处理的工艺方法 ,对其进行了安全性评定。

St 16钢脱碳工艺的生产与实践

在本钢现有RH设备能力下,通过对St16钢的生产,摸索出生产该钢时脱碳工艺参数。为我厂以后生产St16钢乃至生产IF钢积累了经验。

ST52-3G钢等温退火的组织演变

以冷轧低碳ST52-3G钢薄板为研究对象,借助Gleeble-1500D热模拟试验机测定试验钢快速加热过程中的相变临界点Ac_1和Ac_3,研究了等温退火过程中不同退火温度和保温时间对试验钢微观组织演化规律的影响,并在此基础上建立了铁素体静态再结晶晶粒尺寸的数学模型。结果表明：ST52-3G试验钢在快速加热过程中的相变临界点Ac_1为841℃、Ac_3为887℃,在等温退火温度为500~550℃区间,其微观组织发生了铁素体回复;在600~850℃时发生了铁素体的再结晶,铁素体再结晶所形成的等轴晶粒随着退火温度的升高和保温时间的增加而增大;建立了试验钢等温退火过程中铁素体静态再结晶晶粒尺寸的幂函数经验模型,该模型具有较好的精度。

火电厂主给水管带状组织及安全性的研究

石门电厂一期工程主给水管材质是st4 5 .8,这些管道从西德进口到货后 ,发现材料中存在严重的带状组织。该组织使材料的力学性能呈各向异性 ,危及管道的安全运行。st4 5 .8材料带状组织形成的原因是热加工过程中 ,热轧温度低于 90 0℃而又没有进行轧后热处理形成的。可通过 90 0℃正火消除带状组织。通过管道壁厚、管道应力、安全系数的校核 ,表明该批钢材仍符合要求 ,但要加强安全监督。