基于S7-200PLC的LNG气化站控制系统

提出了PLC+IPC的LNG气化站控制系统方案,以S7-200PLC为核心完成站内现场参数检测和设备控制,采用MCGS设计IPC组态程序实现了动态画面监控和生产管理。应用表明:PLC系统安全可靠,IPC组态程序简单实用,可满足用户功能需求。

S7-200PLC在数字化油库监控系统中的应用

针对目前我军油库控制系统陈旧、自动化水平低及监控管理功能比较薄弱的现状,为满足自动化与信息化结合的需求,设计了基于S7-200PLC的数字化油库控制系统。该系统以PLC作为现场控制器,采用工业以太网通信技术实现了油库综合集成,解决了自动化"信息孤岛"问题,为油库信息管理系统提供可靠的数据平台。该系统提高了油库作业效率,节约了成本,能满足未来可持续发展的要求。

LabVIEW下多台S7200 PLC自由口通信方法研究

将工控PC机与PLC结合,采用LabVIEW,以多台S7-200 PLC为控制对象和自由口通信方式,实现了控制对象与计算机的实时通信和参数控制。介绍了系统硬件结构,自由口通信协议标准,以及上位机软件流程和主控PLC软件设计,给出了部分PLC自由口通信程序、CRC校验程序和应用LabVIEW实现通信程序。

基于PLC的矿井通风安全控制系统

针对矿井旧通风控制系统中存在的体积庞大、接线复杂、机械触点多、排除故障困难、可靠性差、自动化程度低等缺陷,设计了一种基于先进PLC控制技术的矿井通风安全控制系统,详细讨论了系统的结构、控制方案、工作原理、硬件与软件设计方法。该控制系统投入使用,运行结果表明,系统具有功能完善,运行稳定,可靠性高,便于维护,节能效果明显等特点,提高了企业的生产效率和经济效益,具有很好的应用前景。同时该控制系统若配置相应的通信模块和上位计算机,可方便地组成集散式控制系统,对现场设备的运行状态进行监控,实现远程控制,提升企业生产的自动化程度。

PLC在工艺空调控制中的应用

本文介绍了一套工艺空调控制系统。该系统基于西门子SIMATICS7-200PLC,能对温度、湿度及风量等参数进行远程、就地相结合的精确控制和显示等。

斩波式中频点焊电源的PLC控制系统

设计的斩波式中频点焊电源主电路由一对反向串联的IGBT及其保护电路组成,两个IGBT在设定的占空比通断信号控制下轮流导通,从而实现了焊接变压器次级交流斩波波形的输出,线路简单、工作稳定可靠。以S7-200PLC为核心,设计开发了电源及焊接过程控制系统。其中,斩波控制信号由基于TL494的PWM信号发生电路产生,该电路还可对斩波电压进行闭环控制实现网压补偿。空载调试结果表明,PLC控制系统的软、硬件设计合理,能够控制主电路按照设定的占空比输出理想的斩波电压波形。从输出波形可以看出,该电源可获得较高的调节精度及连续稳定的能量输出,理想焊接工艺性更理想。

PLC自由口和单片机通信在LED显示中的应用

本文介绍了S7-200 PLC自由口和单片机通讯在LED显示的实际应用。详细描述了通讯连接方法、通讯协议、PLC通讯程序、单片机硬件设计和单片机程序。

复合通行卡自动化生产线系统的设计

针对生产落后和效率低的问题,提出了一个改进的复合通行卡自动化生产线方案。介绍系统的工作流程,设计集成化结构布局,并完成了上、下位机系统的设计。试验数据表明:该系统镭射打码合格率较高,打码速度可达每张6s。