基于STEP7的加热炉燃烧系统CO_(2)减排技术研究与应用

针对目前CO_(2)减排技术存在的减排效果较差的问题,提出了一种基于STEP7的加热炉燃烧系统CO_(2)减排技术。介绍了加热炉燃烧系统的结构,分析了常规CO_(2)减排流程在变量复杂度方面存在的不足,引入了化学吸收法优化减排效率,并建立了应用有机醇胺的CO_(2)吸收模型。实际测试结果表明:该方法具有较好的减排性能,CO_(2)吸收速率高、减排负荷低、CO_(2)能源再生效果好。

STEP7模拟调试及实现与WinCC连接的仿真

为了在没有实际硬件PLC的情况下,减少调试成本及风险,实现程序调试,检验程序正确性,使用了STEP 7中的仿真软件PLCSIM。并且通过在STEP 7中建立OS站,实现了西门子编程软件STEP 7与西门子组态软件WinCC的连接,从而可在WinCC界面中直接监控现场设备,增强可视性,缩短监控系统的开发时间。通过测试一个运行时间的简单程序,实现了在PLCSIM中的调试和在WinCC界面中的监控,并用实际硬件进行了验证。

应用STEP7复杂数据类型实现查表程序

在自动控制系统的算法实现中,查表是一种非常有用的操作,PLC实现模糊控制、专家系统等先进控制方法都需要查表。但目前大多数PLC都没有提供现成的查表指令,实现查表程序都比较麻烦且效率低下。探讨如何通过西门子S7系列PLC使用STEP7复杂数据类型及复杂参数类型,实现间接寻址的查表程序。

基于Step7和WinCC的焦炉集气管压力分级控制系统

针对采用常规控制方法对焦炉集气管压力控制效果差、无法满足要求的现状,运用模糊控制和解耦控制原理以及Step7和WinCC软件,在已有焦炉集气管压力控制系统基础上提出一种基于模糊解耦控制的分级控制系统;介绍系统控制策略、程序开发、监控界面设计及系统运行调试等;运行表明:该系统控制效果良好,其控制精度、抗干扰能力等技术指标优于原指标。

LOGO!和STEP7定时器功能的比较与分析

LOGO!和STEP7的定时器都具有接通延时、断开延时、保持接通延时、边缘触发延时和脉冲输出功能,LOGO!还有通/断延时定时器、对称时钟脉冲、异步脉冲和随机发生器功能。LOGO!应用于小型的自动化作业,对现场设备和过程集中控制,其功能专一,种类齐全,易于操作。STEP7有五种定时器,功能强大,不仅具有延时功能,还能实现或监控时间顺序,可提供等待时间、监控时间、测量时间,完成基于时间的计数功能,产生一定宽度的脉冲,可检验定时器的信号状态并组合布尔逻辑操作结果,适用于复杂的自动化控制系统。

利用PLCSIM实现STEP7的在线调试并与WICC的连接监控

主要介绍利用STEP7的模拟调试软件STEP7 PLCSIM软件实现程序的在线调试和与WICC之间的连接监控。

STEP7程序设计语言用法

介绍符号表与变量声明表、功能FC与功能块FB、多个背景数据块与多重背景数据块的含义、它们之间的区别及在实际应用中一般适用场合。在举例说明2种多重背景数据块的用法时,同时也对变量声明表的用法及对功能块FB的调用方法作了一定的说明。

基于STEP7的在线自整定PID技术及其实现

介绍一种在线自整定PID的设计和实现方案 ,该PID能以 9种不同的方式工作 ,并且能够自动适应工况的改变和克服手自动切换带来的扰动。

“西门子工业网络故障诊断”讲座 第3讲:用STEP7诊断D尸从站中模块的故障

具有诊断功能的I／O模块如果在组态时启用了诊断中断功能，出现故障时将通过产生诊断中断来报告事件，CPU的操作系统将自动调用处理诊断中断的组织块OB82。

PLC编程软件讲座 第8讲：西门子STEP7-Micro/WIN32软件应用举例

用STEP7／-Micro／WIN32编程软件解决S7—200控制程序的编写问题，应对S7—200型PLC的指令、配置、语言熟悉。

STEP7在数控机床故障诊断中的应用

介绍了西门子编程软件STEP7在数控机床故障诊断中的应用,给出了STEP7通过对机床PLC的在线监控来实现机床故障诊断的基本步骤和方法,为广大数控机床维护工作者提供了一定的经验。

基于STEP7功能块的PID控制仿真

PID控制器和西门子300/400 PLC(可编程逻辑控制器)在现代工业中用途广泛,但在现场调试过程中基于很多不确定因素调节时间长,成本高。对PID控制的基本原理以及参数调整的方法进行了,创新点在于介绍了一种利用西门子编程软件STEP7,WINCC和PLCSIM等相关的软件对简化的工业数学模型进行功能块编程模拟被控对象的输出和反馈,从而实现整个闭环控制的模拟,并且通过WINCC组态调节部分参数然后可以观察到变量的变化震荡曲线,从而证明了方法的可行性。

在西门子Step7软件中实现局部线性控制的方法

介绍了在西门子Step7编程软件中实现局部线性控制的方法。它可以在数控机床的很多控制领域得到应用,有效地简化了PLC编程,提高了控制性能。

STEP7与wincc flexible集成在虚拟电梯中的应用

目前,PLC与组态软件已经广泛应用与楼宇、钢铁、电力、造纸、化工等各个行业,PLC与组态软件已经应用到逻辑控制,模拟量的控制,速度控制,过程控制、数据监测、通讯控制等自动化领域。结合STEP7与winCC flexible集成的的特点以及电梯在教学中的现状,应用STEP7与winCCflexible集成仿真虚拟电梯对楼宇自动化中电梯项目的教学有重大的意义。

基于西门子STEP7设计平台的程序设计

本文介绍的是作者在实际工作中使用西门子STEP7设计平台程序设计而总结出的相关经验,并介绍了PLC程序设计的基本设计方法,并将PLC程序设计的几种方法进行对比分析,总结出各个程序设计方法的优势与不足,并针对实际项目设计给出合理的程序结构,并希望通过此文使得相关从业人员或初学者对工业自动化领域的PLC程序设计有一定的了解和更深层的理解。

基于WINCC、STEP7及PLCSIM软件环境下的PLC虚拟培训实验平台搭建

现代烟草工业控制系统越来越复杂,大量的工控机、大型PLC、各类总线、工业以太网、变频器和伺服系统应用到烟机设备,给电气管理维修人员提出了更高要求。掌握工业控制各方面的专业知识,尤其是工控中最基本最核心的PLC控制程序是关键。学习PLC程序需要不断地在实验平台上实践才能掌握,建立实验平台不但比较麻烦(需要很多的硬件和空间),还有很大的局限性,不足以满足全面学习PLC编程应用。基于西门子WINCC、STEP7及PLCSIM软件环境,搭建一个PLC虚拟培训实验平台代替复杂的硬件实物系统,让所有学习、编程、仿真实验均可在一台电脑里完成,可为电气维修人员提供一个PLC虚拟学习、培训环境。

基于STEP7和WinCC的过程控制仿真实验设计

针对目前在教学过程中使用的过程控制实验装置存在的实验成本高、效率低的问题,设计了一种基于 STEP7 和 WinCC 的过程控制仿真实验。该仿真实验利用 STEP7 软件完成了对典型工艺过程模型搭建、控制算法设计,并与 WinCC 组态软件进行实时通信,实现了对整个工艺过程的实时监控。以双容水箱液位串级控制为例,说明了该仿真实验的具体设计过程。应用结果表明:该仿真实验提高了实验效率,提升了学生运用知识的能力。

组态PROFIBUS-DP系统——基于Step7的PLC主站系统组态

前几期介绍了如何开发DP总线I／O设备，如何使用ProfiAssist调试从站设备等。本期专栏将讲解如何将设备接人实际网络中。将从站设备接入网络的重点是组态网络，组态过程就是确定总线参数、明确站点关系、指定从站属性的过程，组态数据将下载到主站中，它明确告诉主站如何控制和访问总线、其属下从站资源状况和相互间关系等等，组态是访问和控制网络设备的必要条件。

西门子STEP7程序模拟调试系统

本文叙述了WINAC的工作原理,提出了一种STEP7程序模拟调试的方法。它运用VB、WINAC、STEP7实现了对STEP7程序的编辑、修改、调试和监视等功能。

STEP7中PID仿真实验的实现方法

PID控制在化工等连续生产行业的控制策略中起着重要的作用,虽然PID控制器参数较少,控制方式较为简单,但是不熟悉P、I、D三个参数所起作用和各参数之间相互联系,相互影响,想要找到一组合适的调节参数也是非常困难的。使用西门子公司STEP7的程序仿真环境对生产环节的仿真控制来学习PID调节器的使用,对仪控和工艺操作人员,都有着重要的意义。本文主要介绍了如何通过STEP7和Wincc搭建PID仿真平台来学习PID调节。