光亮退火对SUS304DQ不锈精密带钢力学性能的影响

采用单向拉伸试验,研究了光亮退火对SUS304DQ不锈精密带钢力学性能的影响,总结出最佳的退火工艺参数。结果表明,随变形量增加,强度指标(HV、σ0.2、σm)上升,塑性指标(δ、φ)降低;对不同加工硬化程度的试样,在低温(300～450℃)下退火10～15min快冷后进行拉伸,其力学性能基本不变,退火软化效果不明显。在全氢环境下,高温(920～1200℃)保持3 min,快冷,该合金组织完全再结晶,且晶粒大小均匀,软化效果明显,表面质量好。通过试验得出,SUS304DQ不锈钢最佳光亮退火工艺为1020～1150℃全氢气氛下保温2 min,快冷。

SUS304DQ精密光亮带钢显微组织及力学性能的研究

对精密轧制的SUS304DQ带钢光亮退火处理后,观察其宏观表面、微观组织并进行力学性能检测,研究精密轧制后SUS34DQ带钢的退火性能变化。结果表明,钢带在全氢环境中可以有效防止钢带在退火过程中的氧化,减少退火对产品表面质量的影响;厚度为0.3 mm的SUS304DQ精密冷轧带钢的退火温度为1040℃~1160℃,在炉内纯氢气环境下保持3 min,迅速冷却,得到的精密带钢表面质量优良、无瑕疵。

冷轧304DQ超薄精密不锈钢的变形及硬化行为

重点研究了冷轧变形对304DQ奥氏体不锈钢的微观组织及力学性能的影响,利用诚德不锈钢冷轧厂高精度二十辊轧机进行试样轧制,通过扫描电镜及电子显微镜观测不同变形前后的微观结构,并通过测量其力学性能,总结出304DQ在冷轧过程中微观组织变化及其硬化行为,从而为生产不同性能等级的超薄精密不锈钢的生产提供科学的理论依据。研究表明:304DQ在轧制超薄精密带钢过程中,变形应变致使晶粒变形,晶界混乱,位错塞积,贯穿形变孪晶界面,形成新的形变孪晶,导致304DQ具有超强的加工硬化性能;变形抗力和硬度随变形量的增加而增加,塑性指标降低,即冷加工变形量越大,加工硬化越严重,如压下率达60%时,硬度为486HV、Rp0.2=1260MPa、Rm=1480MPa、δ=10%。