SUS430LX冷弯裂纹缺陷分析与控制

冷弯开裂是一种材料加工性能类缺陷,针对SUS430LX冷弯开裂缺陷,采用扫描电镜和能谱分析检测了冷弯部位及基体析出相情况。从检测分析结果来看,析出相是引起冷弯开裂的主要原因。围绕断面不同位置析出相的特点,对影响析出相尺寸、数量及类型的主要因素进行了讨论,并提出优化方向。

SUS430/Q355/SUS430不锈钢-碳钢复合板非真空试制开发

利用松下YC-400TX电焊机、Φ450 mm热轧实验机组等设备试制开发SUS430/Q355/SUS430不锈钢-碳钢非真空复合钢板,并对其进行了宏观低倍、微观金相组织、复合处元素扩散以及力学性能等检测分析。结果表明:SUS430/Q355/SUS430非真空热轧复合钢板结合强度好,生产工艺合理,并对试制过程易出现的问题提出了改进措施。

基于采用中频炉铁水冶炼SUS430钢种的成本控制

硅铁和石灰消耗量大,一直是限制AOD转炉炼钢成本的瓶颈。针对常规工艺冶炼SUS430钢种,本文提出采用中频铁水冶炼SUS430钢种的冶炼工艺,研究AOD转炉冶炼成本控制。结果表明,在新工艺条件下,冶炼周期缩短3min/炉,硅铁消耗降低1.97kg/t,石灰消耗降低2000kg/炉,铁耗降低88.5kg/t。

冷轧工艺对SUS430铁素体不锈钢塑性应变比r值的影响

试验分析了宝新不锈钢公司生产的SUS4 30 (C≤ 0 .12 % ,Cr16 %～ 18% )铁素体不锈钢冷轧和退火工艺对塑性应变比r值的影响 ,该钢单次冷轧压下率 80 %或两道次轧制每道次压下率为 6 0 %时具有较高的r值 ,且随退火次数增加 ,钢的r值也增加。

基于ANSYS的SUS430钢激光焊接温度场模拟仿真研究

基于ANSYS大型有限元分析软件,对3 mm厚的SUS430钢激光焊接温度场进行了模拟,对焊缝的形状、焊接各阶段温度场以及焊缝附近各点焊接热循环规律进行了分析。结果表明,焊缝形状模拟结果与试验结果吻合较好,建立的模型可用于SUS430钢激光焊接温度场模拟研究;当焊接过程稳定后,随着时间变化熔池逐渐向前推移,熔池附近各点温度基本恒定,熔池形状基本保持不变,呈现出准稳态温度场的特征;焊缝中心及离焊缝中心外5 mm处各点时间温度历程规律基本一致,只是峰值温度出现的时间不同,垂直于焊缝方向上各点峰值温度出现时间一致,距焊缝中心越近,峰值温度越高,温度下降梯度越大。

具有良好抗皱性能的SUS430型铁素体不锈钢冷板生产工艺技术的开发

着重于化学成分、连铸电磁搅拌、热轧、冷轧及退火工艺对SUS430型铁素体不锈钢抗皱性的影响规律进行了深入研究,在此基础上提出了获得良好抗皱性的工艺控制方法,使太钢大生产的SUS430型铁素体不锈钢冷板的抗皱性能达到B级以上,且γ值大于1.1。这些工艺控制方法以试验结果为依据,经生产实践证明是有效的。

SUS430铁素体不锈钢连续退火试验研究

为了扩大SUS430铁素体不锈钢的产能、降低生产成本,对浅冲用SUS430铁素体不锈钢采用连续退火工艺代替罩式退火工艺。对比分析不同退火工艺下钢的显微组织和力学性能。最终得出:SUS430铁素体不锈钢连续退火工艺的性能完全满足浅冲用户的需求。

SUS430合金连接体在模拟SOFC阳极气氛下的氧化

研究了SUS430合金在模拟SOFC阳极气氛下高温氧化(750℃和850℃)500 h的氧化动力学及其表面氧化膜的形貌。利用SEM、EDS及XRD,分析了样品氧化膜的形貌、成分及晶体结构。在不同的氧化温度下,样品氧化动力学都具有阶段氧化特性;每一阶段都具有不同的Kp,都遵循Wagnar抛物线定律。在所有氧化膜中,Cr2O3为主要氧化产物,并都存在MnCr2O4尖晶石。当在850℃下氧化时,FeO也是主要的氧化产物,并有一定量的Fe分布于其中。

退火条件对SUS430冷轧板力学性能影响研究

对SUS430不同退火条件下的组织和力学性能进行检测。结果表明,在奥氏体相变温度(926℃)以下退火,温度越高、时间越长,其强度、硬度越低,伸长率越高,并且水冷时的伸长率低于空冷。相对于相变点以下温度,980℃退火在冷却过程中存在马氏体相变,其强度、硬度升高,伸长率降低。SUS430在700℃×1800 s退火不存在中温脆性。在试验条件范围,910℃退火200 s,再结晶组织最为均匀,伸长率也最高。

SUS430表面氮化处理形成复相不锈钢的组织和性能研究

对1mm厚的SUS430不锈钢板材进行表面离子渗氮处理,并将渗氮后的材料进行高温扩散处理。对经过上述处理的材料进行组织观察、XRD分析和显微硬度分析。结果表明,SUS430不锈钢渗氮后芯部组织为铁素体,表面层为晶粒较细小的氮化层;扩散工艺处理后形成复相组织,芯部组织为马氏体,表面层组织为单一奥氏体。SUS430不锈钢、渗氮后和扩散处理后的SUS430钢的平均硬度依次为297.7、1197.7、694.8 HV。

MnCo_2O_4涂层对SUS430合金连接体的表面改性研究

采用溶胶–凝胶法制得MnCo_2O_4纳米粉体,通过XRD和TEM分析了粉体的物相和形貌;通过添加适量乙基纤维素和松油醇经研磨制成浆料,并采用丝网印刷法涂覆于SUS430基片上,在900℃下95%N_2+5%H_2气氛中保温3 h,再于800℃空气气氛中保温10 h烧结得到涂层。采用SEM对涂层的表面和断面进行了观察,在750℃空气气氛下测试了SUS430/Mn Co_2O_4样品的导电性能和抗氧化性能,最后采用EDS对涂层的断面进行分析。结果表明:MnCo_2O_4粉体为单一的立方尖晶石相,晶粒大小均匀,粒径约150 nm;Mn Co_2O_4涂层致密,与基体紧密结合且厚度均匀。SUS430/MnCo_2O_4样品在750℃空气气氛下经1000 h氧化后,氧化增重量仅为0.15 mg/cm^2,是SUS430合金氧化增重量的1/6;面比电阻值为0.026?·cm^2,比SUS430合金的面比电阻值低了两个数量级;EDS结果表明:Cr元素主要分布在涂层与合金的界面,在涂层内部无分布。研究显示,Mn Co_2O_4涂层能显著降低SUS430合金基体的氧化速率,有效改善其在高温下的导电性能,并成功抑制Cr元素的挥发。

SUS430不锈钢线状缺陷分析及控制

通过对轧辊和下导卫进行排查,分析加热温度的影响,结合SEM检测分析得出:下机轧辊表面有粗糙带出现,下导卫无发生刮擦现象,轧辊表面的粗糙带对一定辊役量下缺陷发生影响不大。线状缺陷出现前后加热工艺没有明显差异。线状缺陷产生是由于轧制中间坯减薄导致轧辊粗糙带与钢卷表面轧制受力增加所致。后续通过稳定加热温度,优化中间坯轧制厚度,加强热轧在线表检检查力度,发生问题及时检查并采取提前换辊的措施,线状缺陷得到控制。

温度对SUS304与SUS430不锈钢耐腐蚀性及其钝化膜半导体性能的影响

使用SUS304与SUS430不锈钢作为研究材料,应用动电位极化曲线、交流阻抗谱（EIS）和电容电位法（Mott-Schottky）等电化学研究方法,对比研究了SUS304与SUS430不锈钢在1mol/L的NaHCO3溶液中、20-80℃温度内的腐蚀性能及其钝化膜半导体性能。结果表明,随着温度的升高,SUS304与SUS430不锈钢自腐蚀电流增加,溶液电阻与极化电阻减小,弥散效应增强;由M-S曲线知,在-0.5-0.5V电位区间,20-80℃温度内,SUS304与SUS430不锈钢钝化膜均表现为n型半导体性质,M-S曲线拟合直线斜率随温度的升高而降低,平带电位负移;可见在温度作用下,钝化膜半导体费米能级正移,使能级差减小而造成以氧空位为主要点缺陷的浓度增大,导致SUS304与SUS430不锈钢腐蚀加剧。其中SUS304奥氏体不锈钢比SUS430铁素体不锈钢具有较好的耐蚀性。本研究对探索腐蚀机理与选择合理的防腐新材料具有一定的借鉴作用。

同质芯冷却水口浇铸SUS430铁素体不锈钢试验研究

为了开发同质芯冷却水口,采用适宜规格同质芯冷却水口对SUS430铁素体不锈钢进行板坯模拟试验研究。结果表明,使用快速流动空气作为冷却介质时,长度190 mm、直径20 mm的冷却水口浇铸顺利。水口烘烤良好、保持一定液位高度是顺利浇铸的必要条件。100 kg级规模试验中钢水过热度降低26℃,相应等轴晶率达到80%。

氧化时间对SUS430不锈钢离子液体镀铝结合力的影响

以SUS430不锈钢为基体,采用先阳极活化去除表面原有氧化膜,再进行可控氧化,探讨在酸性AlCl 3-EMIC(2∶1)离子液体中电沉积铝时,氧化时间对镀铝结合力的影响。通过线性伏安扫描法对不同氧化程度试样的阳极行为进行分析;并对阳极活化前后的试样表面及镀铝后界面进行观察和成分分析;通过拉拔法检测镀铝结合力。研究结果表明,阳极活化可以去除试样表面氧化膜;试样表面的氧化膜会影响线性伏安曲线上初始氧化峰的起始电位和电流,由此可对试样表面的氧化程度进行判断;氧化时间小于60s时,SUS430不锈钢的镀铝结合力优异,最大超过18.8MPa;氧化时间大于90s时,结合力随时间增加而下降。

抛丸工艺对SUS430热轧卷除鳞能力及粗糙度的影响

运用模拟试验方法,对SUS430钢种经罩式退火后的热轧卷采用不同的抛丸工艺,观察抛丸工艺对除鳞能力及材料表面粗糙度的影响。通过试验发现,磨料种类、抛丸速度和抛丸流量对除鳞能力的影响显著。磨料种类对失重率的影响最大,抛丸流量的影响次之,抛丸速度的影响最小;磨料种类和抛丸速度对带钢表面粗糙度影响显著,而抛丸流量对带钢表面粗糙度的影响不显著,磨料种类对表面粗糙度的影响较抛丸速度高。因而,对SUS430钢种热轧卷采用适合的磨料、比较高的抛丸速度以及大的抛丸流量是不明显增加表面粗糙度的情况下提高除鳞能力的有效方法。

SUS430不锈钢退火酸洗卷表面缺陷的分析与控制

对SUS430不锈钢冷轧时的表面条带状色差缺陷进行了分析,发现缺陷在罩式炉退火后已经产生,缺陷产生的根源是捆带表面涂漆中的氧扩散。通过控制自动打捆模式,改变手动打捆位置和变更捆带材质可以杜绝该缺陷发生。

预酸洗工艺对SUS430热轧卷酸洗能力及粗糙度的影响

运用模拟试验方法,对SUS430钢种经罩式退火后的热轧卷采用不同的预酸洗工艺,观察预酸洗的酸洗能力以及对材料表面粗糙度的影响。通过试验发现,电荷密度、电解质浓度对酸洗能力的影响是不明显的,工艺速度与预酸洗介质对酸洗能力的影响是显著的;电荷密度、走带速度、电解质浓度与预酸洗介质对带钢表面粗糙度的影响都是不明显的。

SUS304/Al1050/SUS430复合板拉深成形中法兰受力分析及临界压边力研究

SUS304/Al1050/SUS430(简称S/A/S)复合板在拉深中经常出现起皱。它不同于单层板,S/A/S复合板在拉深过程中还存在层与层之间力的传递,所以受力情况更复杂。为了研究该复合板在拉深过程中的临界压边力,对S/A/S板在拉深过程中的法兰受力进行了分析,并通过主应力法和能量法推导出三层复合板起皱的临界压边力模型。通过Dynaform软件对临界压边力模型进行了验证。研究发现模拟结果和理论临界曲线符合,证明理论模型是可靠的。这能为实际生产提供指导。

SUS304/Al1050/SUS430复合叠层板拉深工艺参数对筒壁起皱的影响

生产中发现SUS304/Al1050/SUS430复合板拉深成形中与轧制方向成90°方向的筒壁存在起皱的现象。为了解决起皱的问题,首先测量了各层板的力学数据并导入到Dynaform中,采用正交试验方法研究了凹模圆角半径、板料直径、摩擦系数和压边力等因素对复合板筒壁起皱的影响。然后根据优化模拟结果设计出防止筒壁起皱的最佳工艺参数,同时采用增加拉延筋的方法解决筒壁起皱。试验结果表明,复合板的最优工艺参数组合为:凹模圆角半径14 mm,板料直径355 mm,摩擦系数0.2,压边力170 kN。在此工艺下,增加拉延筋,筒壁起皱得到解决,工件质量得到提高。