制绳钢丝用盘条SWRH82A的冶炼及轧制工艺研究

介绍了武钢钢丝绳用SWRH82A盘条的试制开发过程:采用氧气顶底复吹转炉和钢包吹氩搅拌工艺炼钢,应用先进的炉外精炼技术来改善夹杂物,制定合理的加热、轧制及控冷工艺。用户使用结果证明武钢SWRH82A盘条完全可以顶替进口盘条制作制绳钢丝,取得了良好社会效益。

安钢钢丝绳用SWRH82A热轧盘条研制与开发

介绍了安钢钢丝绳用SWRH82A热轧盘条的生产试验情况。通过转炉高拉碳技术,确保终点[C]≥0.50%,以减少增碳剂用量,降低生产成本,减少钢中夹杂物含量;通过连铸低拉速、弱冷工艺控制,保证铸坯内部质量;通过控轧控冷工艺,使盘条性能满足了标准和用户要求。

SWRH82A盘条氧化铁皮结构研究与应用

调整高强度电梯钢丝绳用盘条SWRH82A轧制工艺,研究不同的工艺参数下FeO被氧化成Fe_(3)O_(4)、Fe_(2)O_(3)的变化规律和不同氧化铁皮结构对机械去除的影响;将理论研究与生产实践相结合,确定均热温度控制在(1 030±5)℃、进精轧温度控制在(910±5)℃、吐丝温度控制在(880±5)℃时为最佳工艺参数,在此工艺条件下得到易于机械去除氧化铁皮的盘条,满足客户要求。

优化连铸工艺改善SWRH82A钢150mm×150mm铸坯中心碳偏析实践

为了减轻SWRH82A钢150mm×150mm铸坯中心碳偏析,进行了拉速(1.9-2.3m/min)、二冷比水量(0.75-1.24L/kg)、过热度(25-38℃)、结晶器电磁搅拌强度(300-350A)和末端电磁搅拌强度(300-470A)连铸工艺参数试验。结果证明,合理控制拉速1.9-2.0m/min、钢水过热度25℃左右、比水量为1.01L/kg、结晶器电磁搅拌强度为350A/3Hz、末端电磁搅拌强度为400A/7Hz时,铸坯中心碳偏析指数可以得到大幅改善,由原来的1.21降为1.05。

SWRH82A+Cr热轧盘条生产工艺实践

介绍SWRH82A＋Cr热轧盘条的化学成分设计和生产工艺路线。生产工艺控制过程中,转炉终点控制w（C）≥0.50%,出钢时间控制在5-7 min;LF炉精炼过程中控制软吹氩时间不小于15 min,精炼总周期控制在75min左右;连铸过程中控制钢水过热度在30℃以下;轧制过程中控制开轧温度（1 020±20）℃,吐丝温度（890±20）℃,风冷辊道速度0.8 m/s,冷却速率16℃/s。盘条显微组织为S＋P＋少量渗碳体,晶粒度为8.0级,索氏体体积分数在85%以上,抗拉强度控制在1 196-1 221 MPa,断面收缩率和断后伸长率分别控制在39%-42%和13.5%-16.5%,产品质量满足客户要求。

高强钢丝用SWRH82A热轧盘条开发

介绍了高强钢丝用SWRH82A热轧盘条冶炼及轧制生产工艺,冶炼过程中转炉采用高拉补吹操作,严控终点高碳含量,LF炉精炼过程中控制软吹氩时间不小于15 min,连铸过程中采用低过热度恒速保护浇铸,结晶器末端使用电磁搅拌;轧制中精轧入口温度(900±20)℃,吐丝温度860~890℃。生产的盘条索氏体体积分数85%以上,抗拉强度1140~1210 MPa,断面收缩率和断后伸长率分别为35%~48.5%和10%~15.5%,产品符合用户要求。

Genetic Analysis for Large TiN Inclusions in Wire Rod for Tire Cord Steel of SWRH82A

The law of element segregation of Ti, N, Mn and S, and the sequence of selective precipitation of TiN and MnS inclusions during solidification of molten steel of SWRH82 A are studied on the basis of thermodynamics. The origin of large TiN inclusions which affect the titanium inclusions point penalty in SWRH82 A wire rod is analyzed based on the research on the distribution characteristics of MnS and large size of TiN inclusions observed on metallographic specimen of SWRH82 A steel wire rod. The solidification segregation ratio of Ti is far more than that of N, and the solidification segregation ratio of S is far more than that of Mn. In the range of cooling rate of the continuous casting production, the cooling rate of solidification has little effect on the segregation ratios of Ti, N, Mn and S. MnS inclusions will precipitate earlier than TiN inclusions during solidification of the molten steel of SWRH82 A. The large TiN inclusion which is wrapped by MnS in the SWRH82 A wire rod may be foreign inclusions and it is not precipitated product during solidification in the molten steel of SWRH82 A.

SWRH82B冶炼过程中钢水碳含量对硅锰收得率影响分析

在生产SWRH82B过程中,电炉出钢后依次加入碳粉和硅锰合金,通过对实际生产过程中不同碳含量炉次中硅锰合金收得率进行分析,得出LF进站钢水中碳含量对后续硅锰合金收得率具有较大影响。钢液碳含量0.2%~0.7%不同炉次下,合金中Mn收得率从78%~87%波动,合金中硅收得率从65%~85%波动。结合冶金热力学基础理论,在不同碳含量条件下对合金在渣铁间的平衡进行分析,钢液碳含量升高可明显降低合金在渣铁间的分配比,这表明在电炉出钢过程中需要提高并精准控制碳粉的加入量,稳定钢包中钢液碳含量,可降低硅锰合金的消耗。

SWRH82B盘条使用中脆断的原因分析及防治

采用体式光学显微镜、金相显微镜、化学成分分析、扫描电子显微镜、电子能谱、显微硬度,分析了82B盘条在使用过程中出现的杯锥状断口、放线头尾脆断和拉拔斜茬状断口的三种典型断口特征。结果表明,杯锥状断裂的主要原因是盘条中心严重的成分正偏析和控冷不当使心部形成网状渗碳体所致;放线脆断和斜茬状断口均因碰撞、刮擦等外界原因导致表面形成硬脆的形变马氏体。针对三种典型断口分别提出了具体的工艺改进措施,能够有效降低SWRH82B盘条发生上述脆断的几率。

SWRH82B线材拉拔断裂缺陷分析

用户在使用SWRH82B拉拔钢绞线过程中,出现批量拉拔断裂问题。经过对原始盘条和半成品分别进行化学成分、夹杂物、金相等分析,认为原始盘条存在擦划伤、缩孔、异常组织,另外用户生产工艺也存在一定的不合理。通过工艺的改进,避免了批量断裂现象的产生。

SWRH82B硬线盘条拉拔断裂原因分析

用户在拉拔使用SWRH82B硬线盘条的过程中,出现拉拔断裂现象。对SWRH82B硬线盘条的化学成分、气体含量、母材热酸低倍以及拉拔断裂试样进行了检验,并用金相显微镜和扫描电镜对拉拔断裂试样进行微观分析。分析结果表明,由于存在网状铁素体异常组织,及芯部有铁素体条带组织,在拉拔过程中,异常网状铁素体组织和铁素体条带组织共同作用,导致SWRH82B在拉拔过程中出现抽芯断。

抑制SWRH82B盘条组织网状渗碳体形成的工艺优化

介绍了柳州钢铁股份有限公司第一轧钢厂轧制SWRH82B的生产经验,对网状渗碳体的形成原因探究发现,铸坯存在偏析和轧制过程中的风冷能力不足是产生网状渗碳体的根本原因。通过工艺优化,投入末端电磁搅拌技术、降低连铸过热度和增加轧后冷却能力,网碳比例和严重程度有了明显改善。

SWRH82B盘条拉拔断裂的原因分析及工艺改进

某钢厂的下游客户在使用SWRH82BΦ12.5 mm盘条进行拉拔钢绞线的过程中,出现多频次拉拔断裂问题,断口主要为脆性断口。针对该问题,对客户使用的原始盘条和拉拔断裂的半成品分别进行化学成分、夹杂物、金相组织等检验分析。结果表明,本次客户投诉的脆性断口是因客户使用的原始盘条存在碰撞导致了擦划伤外观缺陷而形成,此外与用户的生产工艺也存在一定的关联。技术人员通过工艺改进,有效地降低了SWRH82BΦ12.5 mm盘条拉拔断裂的发生率。

SWRH82B拉拔断裂原因分析与产品成材率对碳减排影响

钢铁产品成材率和企业节能降碳有着密切关系。通过全生命周期评价探讨了高速线材产品成材率与碳减排关系,提升产品成材率,可以减少生产过程二氧化碳排放。针对SWRH82B高碳硬线钢拉拔断裂的质量问题,对原料及断裂的试样进行金相检测、非金属夹杂物等分析,发现拉拔过程中表面擦划伤引起的拉拔断裂是导致原料开裂的原因。

高线风冷线技术改进实践

昆钢高二线开发生产的Φ12.5 mmSWRH82B预应力钢绞线用盘条,存在同圈抗拉强度差异大的问题,影响用户使用,本文分析研究了同圈差大的原因,通过对风冷线进行技术改进,缩窄了风机出风口。结果表明:风机平均风速提高20-30 m/s,减少了盘条搭接点和非搭接点的冷却速度差异,SWRH82B盘条同圈性能差从70 MPa降低至30 MPa以内,同圈性能差异改善效果显著。

高碳钢盘条中心偏析的控制

研究了不同铸坯中心偏析成分在控冷过程中的相变行为,结果表明,铸坯中心成分偏析是导致高碳钢盘条中心出现马氏体的主要原因,而马氏体又是导致盘条拉伸出现尖状断口的主要原因;铸坯中心碳偏析指数不能超过1.12及综合偏析指数小于1.20,才能在控冷过程中不出现中心马氏体;通过降低过热度、实施末端电磁搅拌、轻压下并适当调整盘条控冷工艺等措施,连铸坯中心碳偏析指数由1.18减小到1.10,盘条的中心马氏体、尖断明显减少。

时效处理对高碳钢盘条性能的影响

研究了时效处理时间对SWRH72B和SWRH82B高碳钢盘条抗拉强度和断面收缩率的影响规律,测量了材料中氢含量的变化,用扫描电镜分析了高碳钢盘条拉伸断口形貌的变化。结果表明,经过时效处理后,SWRH72B和SWRH82B高碳钢盘条的抗拉强度变化不大,但断面收缩率提高50%以上;随着时效时间的延长,盘条中氢含量逐渐降低;未经充分时效处理的拉伸断口上存在白圈,时效处理后白圈消失。

控制冷却对SWRH82B-1V高碳钢盘条组织和性能的影响

用Gleeble-2000热模拟机测定了V微合金化SWRH82B-1V钢(%:0.79C、0.23Si、0.63Mn、0.18Cr、0.05V、0.004 ON)热变形奥氏体连续冷却转变(CCT)曲线,并研究了冷却速度(1～15℃/s)对钢中索氏体和马氏体面积分数和HV硬度值的影响。通过改变斯泰摩尔生产线的冷却风量模式研究了冷却风量对SWRH82B-1V钢Φ12.5 mm盘条组织和力学性能的影响。结果表明,盘条吐丝温度880℃50%风量冷却可使该钢中索氏体组织≥90%,马氏体组织≤0.05%,盘条抗拉强度≥1130 MPa,断面收缩率≥30%。

SWRH82B高碳盘条脆断原因分析

分析了 SWRH82 B盘条脆断问题 ,结果表明 ,尖状断口试样的中心处存在着较严重的碳偏析 ,导致了组织转变上的差异 ,从而使拉拔变形不均匀。通过在冶炼上配备末端电磁搅拌装置 ,使钢坯的碳偏析指数小于 1.0 4。

铸坯缺陷对SWRH82B钢盘条冷拔质量的影响

通过扫描电镜对280 mm×380 mm连铸坯生产的SWRH82B钢盘条(%:0.80～0.84C、0.75～0.85Mn、0.18～0.22Cr、0.015～0.035Al)冷拔断裂的断口显微组织和成分进行观察和能谱分析,得出碳的富集、氧化物、硫化物夹杂和显微空洞是冷拔盘条断裂源。采用二冷区末端电磁搅拌等技术控制连铸坯夹杂物、成分偏析和组织,可保证SWRH82B钢盘条冷拔质量。