SWRH82B热轧线材生产实践

介绍（O）12.5 mm SWRH82B热轧线材的质量要求,其化学成分w（C）为0.79％～0.83％,w（Si）为0.15％～0.35％,w（Mn）为0.60％～ 0.90％,w（P）≤0.020％,w（S）≤0.015％;线材金相组织应控制为索氏体;内控标准要求抗拉强度Rm≥1140 MPa,断面收缩率Z≥30％,不圆度≤0.30 mm.通过控轧控冷实践,得出合理的热轧工艺：开轧温度1020～1060℃,进精轧温度880～920℃;终轧温度930～ 970℃,吐丝温度820～860℃.

SWRH82B线材拉拔断裂缺陷分析

用户在使用SWRH82B拉拔钢绞线过程中,出现批量拉拔断裂问题。经过对原始盘条和半成品分别进行化学成分、夹杂物、金相等分析,认为原始盘条存在擦划伤、缩孔、异常组织,另外用户生产工艺也存在一定的不合理。通过工艺的改进,避免了批量断裂现象的产生。

冷却速度对Φ13mm SWRH82B线材组织性能影响及控冷工艺优化实践

采用热模拟试验机测定了SWRH82B钢（／％：0．80C，0．84Mn，0．22Si，0．013P，0．008S，0．32Cr）的相变点和连续冷却转变（CCT）曲线，通过金相显微镜、SEM、TEM及力学性能测试分析了冷却速度（1—25℃／s）对SWRH82B线材相变组织、珠光体片层间距和力学性能的影响，得到了最佳冷却速度为8—10℃／s；通过150mm×150mmSWRH82B钢铸坯轧成Ф13mm盘条后风冷4组Z1～Z13辊道速度（0．8—1．25m／s，1．0—1．45m／s，1．05—1．50m／s，1．10—1．55m／s）和冷却速度（8．9，9．5，10．4，11．2℃／s）进行了生产试验，得出在斯泰尔摩风冷线上的获得最佳冷却速度8～10℃／s首段辊道速度应为0．8～1．0m／s，可达到用户要求的指标：时效后抗拉强度≥1130MPa和断面收缩率≥30％，索氏体率≥80％，表面脱碳深度≤1．5％D（D-线材直径）。

SWRH82B线材拉拔斜断原因分析

针对SWRH82B线材拉拔过程中断丝严重,斜茬状断口出现频率较高的问题,通过金相观察、组织分析,找出线材拉拔产生斜茬状断口原因:线材中心碳偏析严重,导致C曲线右移,临界冷却速度下降,产生马氏体;线材中心存在含有灰色杂质的空洞;线材索氏体含量不均匀造成线材在多道次拉拔过程中,由于组织受力不均而引起断裂。改进措施:连铸过程加强钢的化学成分、钢水温度(过热度)和二次冷却等工艺的控制,采用结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌结合,控制中包温度在固相线上20～25℃等。工艺调整后,产品质量稳步提高。

SWRH82B线材的试制

根据SWRH82B线材的用途、规格及制作钢绞线的基本要求,参照JIS G 3506制定企业内控标准.详述SWRH82B系列线材的生产工艺流程,通过严格的转炉冶炼（双渣操作）、LF钢包精炼（脱S率为48%）、连铸（全保护浇注）、轧制（吐丝温度为820～850 ℃,冷却辊道主速度为0.70 m/s）等工艺控制,生产的φ12.5 mm线材经检测：w（P）≤0.020%,w（S）≤0.015%;显微组织为索氏体和珠光体,索氏体体积分数为85%～90%;屈服强度为671～766 MPa;抗拉强度为1 132～1 176 MPa;延伸率为14%～19%;断面收缩率为27%～35%.产品性能满足用户使用要求.

SWRH82B线材拉拔断丝的分析和解决

SWRH82B线材在拉拔时由于拉拔工艺参数不当出现断丝。钢丝中心出现断裂时,通过改变道次压缩率和拉丝模工作锥角,使其合理匹配来解决,保证工作区角度为14°时,压缩率大于20%;工作区角度为12°时,压缩率大于18.5%。当出现钢丝表面横裂时,通过控制拉丝模工作区长度解决,根据钢丝拉拔前后直径和拉丝模工作锥角,计算出工作区最小长度,保证工作区实际长度是最小长度的2倍以上。

高碳SWRH82B钢线材脆断原因及控制

某钢厂成分为0.80C-0.22Si-0.83Mn-0.22Cr-0.013P-0.005S(质量分数,%)的SWRH82B钢线材在放线剥皮过程中脆性断裂次数高达20次/百t。研究发现,线材脆断频次高的主要原因是线材心部存在大块马氏体及残余应力较大。为此进行了斯太尔摩线控冷工艺试验和时效工艺试验。结果表明:斯太尔摩冷却作业线6~12号风机开口度从100%减小至60%,关闭7A-10B保温罩,辊道速比下降15%,可有效避免线材心部大块马氏体的形成,从而提高线材塑性、减小残余应力。此外,线材自然时效时间从20天缩短至15天,可使线材的脆断次数从20次/百t降低至5次/百t以下,显著提高了生产效率。

湘钢预应力钢丝用钢SWRH82B盘条的质量控制

湘钢采用铁水预处理-80 t顶底复吹转炉-90 t LF-150 mm×150 mm方坯连铸机-高速线材轧机成功开发出Φ11～13 mm的预应力钢丝和钢绞线用钢SWRH82B(%:0.79～0.83C,0.70～0.80Mn,0.17～0.22Cr,≤0.020S,≤0.025P)盘条.实践表明,中间包钢水过热度控制在15～25(30) ℃,拉坯速度2.6～2.9 m/min,拉坯速度波动值≤0.2 m/min,二冷水量1.95～2.10 L/kg,可使铸坯中心碳偏析比(铸坯中心碳含量/钢水碳含量)≤1.04,盘条索氏体率≥85%,实际拉拔和捻股过程中104 m的断丝率≤1次.

SWRH82B钢盘条拉伸试样断口形貌分析

采用宏观检验及扫描电镜等方法,对SWRH82B钢盘条热轧后及不同时间时效后的拉伸试样断口形貌进行观察,并结合断面收缩率变化规律对两者之间的关系进行分析研究。结果表明:SWRH82B钢盘条热轧后拉伸试样断口的纤维区较小、断面收缩率低,随着时效时间的延长,纤维区逐渐增大,断面收缩率提高。另对异常断口的产生原因进行了分析。

炼钢工艺对SWRH82B氮含量的影响

分析了炼钢工艺对SW RH 82B氮含量的影响,有针对性地对工艺进行优化改进,使钢中的氮含量得到更好的控制。

预应力钢绞线用SWRH82B钢冶炼工艺优化

针对预应力钢绞线用SWRH82B钢表面质量差、碳偏析指数高，造成拉拔断裂与断面收缩率低等问题，对SWRH82B钢冶炼工艺进行优化。转炉冶炼采用高拉碳补吹法，终点W（C）为0．50％-0．75％，控制钢水中W（P）≤0．020％；LF精炼炉微正压气氛冶炼且禁止大氩气搅拌，碱度控制0．8≤R≤1．2，软吹时间不小于18min；连铸保护浇注，拉速恒定在2m／min，结晶器液面波动不超过±0．3mm，结晶器、凝固末端电磁搅拌。结果表明，改进工艺后铸坯表面无明显缺陷，内部组织均匀，等轴晶率提高，钢坯碳偏析指数降低，未发现尺寸大于50μm的夹杂物，降低拉拔断裂机率，产品性能满足用户需求。

SWRH82B盘条脆断原因分析与改进

82B热轧盘条用于生产高强度低松弛预应力钢丝及钢绞线,产品广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、高速公路、核电站等重点工程。其拉拔工艺主要为Φ12.50 mm盘条→机械剥壳→在线酸洗→磷化→皂化→8道次连续拉拔至Φ5.05mm的钢丝,最终捻制成Φ15.20 mm的钢绞线。82B热轧盘条试制初期,用户在放线、机械剥壳过程及第1、2道次拉拔时频繁发生盘条断裂现象,严重影响了生产效率。本文采用光学显微镜、显微硬度计和扫描电镜对拉拔断裂试样进行检验分析,可望查找断裂产生的原因并进行整改。

二高线CLNSWRH82B的控冷工艺实践

本文从理论和生产实际两个方面分析了二高线生产SWRH82B系列产品的工艺过程，着重介绍了SWRH82B的质量标准和控冷工艺，并结合生产实际，指出了二高线生产S@RH2B系列产品及其它高碳钢产品存在的问题，为进一步改进生产工艺提供了理论和实际依据。

水钢预应力钢绞线SWRH82B盘条的热轧工艺

水城钢铁集团公司根据GB/T24238-2009标准和用户使用要求,设计了合理的铸坯加热制度、水冷和风冷制度,并通过改造冷却风机、采用锥形辊与佳灵装置优化组合等措施,稳定生产出微观组织索氏体化率达95%、中心无网状渗碳体、抗拉强度为1 140~1 280 MPa、断面收缩率不小于30%、同圈强度极差不大于30 MPa的SWRH82B优质盘条。

沙钢优质线材叫响国际市场

今年以来，江苏沙钢集团坚持科技领航，以技术，管理创新打造线材精品，成功地拓宽了国际市场，1-7月份累计出口优质线材28.27万吨，创汇1.26亿美元，主要品种包括SWRH82B、SWRH77B、SWRH72B等PC钢丝钢绞线用材，SWRH72A、SWRH82A、C70DA、C82DA等橡胶骨架材料用钢，30MnSiPC钢棒用钢，RE70S-6焊线用钢，SAE1006、SAE1008等优碳优线。