SWRH82B线材拉拔断裂缺陷分析

用户在使用SWRH82B拉拔钢绞线过程中,出现批量拉拔断裂问题。经过对原始盘条和半成品分别进行化学成分、夹杂物、金相等分析,认为原始盘条存在擦划伤、缩孔、异常组织,另外用户生产工艺也存在一定的不合理。通过工艺的改进,避免了批量断裂现象的产生。

SWRH82B线材拉拔斜断原因分析

针对SWRH82B线材拉拔过程中断丝严重,斜茬状断口出现频率较高的问题,通过金相观察、组织分析,找出线材拉拔产生斜茬状断口原因:线材中心碳偏析严重,导致C曲线右移,临界冷却速度下降,产生马氏体;线材中心存在含有灰色杂质的空洞;线材索氏体含量不均匀造成线材在多道次拉拔过程中,由于组织受力不均而引起断裂。改进措施:连铸过程加强钢的化学成分、钢水温度(过热度)和二次冷却等工艺的控制,采用结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌结合,控制中包温度在固相线上20～25℃等。工艺调整后,产品质量稳步提高。

SWRH82B线材拉拔断丝的分析和解决

SWRH82B线材在拉拔时由于拉拔工艺参数不当出现断丝。钢丝中心出现断裂时,通过改变道次压缩率和拉丝模工作锥角,使其合理匹配来解决,保证工作区角度为14°时,压缩率大于20%;工作区角度为12°时,压缩率大于18.5%。当出现钢丝表面横裂时,通过控制拉丝模工作区长度解决,根据钢丝拉拔前后直径和拉丝模工作锥角,计算出工作区最小长度,保证工作区实际长度是最小长度的2倍以上。

SWRH82B热轧线材生产实践

介绍（O）12.5 mm SWRH82B热轧线材的质量要求,其化学成分w（C）为0.79％～0.83％,w（Si）为0.15％～0.35％,w（Mn）为0.60％～ 0.90％,w（P）≤0.020％,w（S）≤0.015％;线材金相组织应控制为索氏体;内控标准要求抗拉强度Rm≥1140 MPa,断面收缩率Z≥30％,不圆度≤0.30 mm.通过控轧控冷实践,得出合理的热轧工艺：开轧温度1020～1060℃,进精轧温度880～920℃;终轧温度930～ 970℃,吐丝温度820～860℃.

预应力钢绞线用SWRH82B钢冶炼工艺优化

针对预应力钢绞线用SWRH82B钢表面质量差、碳偏析指数高，造成拉拔断裂与断面收缩率低等问题，对SWRH82B钢冶炼工艺进行优化。转炉冶炼采用高拉碳补吹法，终点W（C）为0．50％-0．75％，控制钢水中W（P）≤0．020％；LF精炼炉微正压气氛冶炼且禁止大氩气搅拌，碱度控制0．8≤R≤1．2，软吹时间不小于18min；连铸保护浇注，拉速恒定在2m／min，结晶器液面波动不超过±0．3mm，结晶器、凝固末端电磁搅拌。结果表明，改进工艺后铸坯表面无明显缺陷，内部组织均匀，等轴晶率提高，钢坯碳偏析指数降低，未发现尺寸大于50μm的夹杂物，降低拉拔断裂机率，产品性能满足用户需求。

炼钢工艺对SWRH82B氮含量的影响

分析了炼钢工艺对SW RH 82B氮含量的影响,有针对性地对工艺进行优化改进,使钢中的氮含量得到更好的控制。