基于HAZOP技术的餐厨垃圾厌氧工艺危险分析研究

为有效减少餐厨垃圾厌氧工艺过程中火灾爆炸事故的发生,本文基于危险与可操作性分析(HAZOP)对某餐厨垃圾厌氧工艺单元的风险进行分析,主要研究涉及沼气产生、存储及输送设备设施的装置压力、温度、pH值、流量、液位等出现的偏差,提出改进和安全措施建议。结果表明,厌氧罐及双膜气柜的偏差及偏差导致的后果多与压力相关,并针对可能出现的后果提出以压力监测为主的安全措施。

HAZOP安全分析方法的介绍

详细阐述HAZOP(危险性和可操作性)分析方法及进行HAZOP分析工作时应注意的事项。

基于HAZOP的保护层分析技术研究

介绍了"基于HAZOP的保护层分析技术"的工艺安全管理新模式。在此基础上,利用该方法对水煤浆气化装置进行了分析,识别出了装置存在的重大工艺危险,提出对策建议,对整个装置重大工艺安全事故的预防提供了有力的技术支持。

基于不同目的的HAZOP分析方法在企业中的应用

通过介绍风险管理基本原理、企业风险控制基本措施、危险与可操作性分析(HAZOP),论述了基于不同目的和范围HAZOP分析方法应用的差异。分别论述对于完善企业安全管理措施和安全技术措施的HAZOP的不同分析方法,并以实例说明如何基于HAZOP完善企业的安全管理措施,以及基于HAZOP的分析结果,借助LOPA法评定安全仪表系统的SIL等级,并改进企业的安全技术措施。

基于危险与可操作性(HAZOP)技术的CNG加气站工艺危害分析

为进一步提高CNG加气站系统的安全设计及运行水平,在对危险与可操作性(HAZOP)技术工作流程进行简要介绍的基础上,结合某CNG加气站的具体实例,对其进行了工艺危害分析,辨识出了工艺系统存在的问题,提出了装置工艺安全水平,也促使操作人员对工艺过程及设备有更加深入的了解,为设备设施的维护及装置的安全管理提供了指导。

HAZOP在煤制甲醇系统中气化炉部分的应用分析

为掌握某企业甲醇车间气化工段中气化炉所涉及的工艺、设备存在的危险性,本文采用了危险与可操作方法进行了分析,得出了在燃烧室温度高,燃烧室温度低,表面温度高,燃烧室压力高,燃烧室压力低,出口工艺气与燃烧室压差高,液位高和液位低等偏差情况下,可能存在的原因以及后果,并针对性地提出了建议措施,对提高气化炉的运行可靠性,实现企业的安全生产提供了保障.

HAZOP技术在化工装置中的应用

风险辨识(HAZOP)是一种对工艺装置的安全性及可操作性进行系统分析的方法,通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,可以找到工艺装置中潜在的危险因素,并采取相应的安全措施,从而提高装置的安全性。针对某化工装置的聚合反应器进行HAZOP审查的过程,分析了该反应器发生事故的后果及其应对措施,论述了降低风险的办法,指出了HAZOP审查的方法、注意事项、必要性等。

HAZOP方法在炼化企业供电系统评估中的应用

基于HAZOP的方法对炼化企业电力系统进行分析,可以有效提高炼化企业电气安全平稳运行水平,降低发生大面积停电事故的风险。该分析方法不同于化工企业的HAZOP分析方法,在分析流程细节中,结合电气专业化的特点,形成了一套具有炼化企业供电系统风险评估特色的评价方法,为炼化企业供电系统在规划、设计、运行等阶段提供依据。

HAZOP在烷烃脱氢装置安全分析中的应用

该文通过对烷烃脱氢装置的危险与可操作性HAZOP分析,论述了HAZOP方法的应用步骤,并对分析方法和原则结合实例进行说明。重点介绍了HAZOP分析中节点划分、偏离确定、偏离原因和后果分析、风险评估、安全措施分析,并通过建议措施来提高装置的本质安全水平。

HAZOP-LOPA分析在工程类教学实验室中的应用

近年来实验室安全事故频发,实验室尤其是含非标设备的工程类学科实验室的安全问题尤为值得重视。HAZOP分析方法是一种广泛应用于石油化工企业生产的安全评估方法。在HAZOP分析基础上引入LOPA分析,可以有效地提高评估的准确性,并对安全隐患提出合理的预防措施。在考虑实验室装置特殊性的基础上,对HAZOP和LOPA分析方法进行了一定的改进,并以油气储运工程专业的蒸发损耗实验装置为例对其进行验证。结果表明,HAZOP-LOPA分析方法不仅可以对实验室风险进行量化分析,还可以判断现有的安全措施是否完善,是一种有效的实验室安全分析方法,值得在工科院校推广。

HAZOP风险分析在天然气净化液化设备中的运用

文章详细介绍了如何利用HAZOP统计分析方法识别制造设备和加工工艺全过程的风险及原因,系统性地分析天然气净化液化设备的运行风险,识别风险性。

丙酮储罐的HAZOP分析及工艺设计

根据丙酮的理化性质及危险特性,运用HAZOP分析方法识别丙酮储罐可能存在的风险,并在工艺设计过程中采取安全措施。

利用HAZOP技术对精馏塔的安全分析

主要研究危险与可操作性分析(HAZOP)技术在危险化学品企业中的应用。对危险化学品生产工艺设计过程产生危害及可操作性问题可以进行数据结构化全面化分析,识别危险化学品企业工艺处理系统在正常工作操作环境条件下参数偏离所导致的不利影响后果,评估仪表系统在安全与操作性方面的满足程度,来预防或减小危害后果,以及进一步提高识别内部控制措施来预防或减小危害后果。

HAZOP分析方法在加氢高压泵上的应用

HAZOP(危险性与可操作性研究)分析是一种对生产装置的操作进行危险识别和控制的主要手段和方法,它能够查找出加氢高压泵在使用操作过程中可能存在的偏差,并对偏差进行分析,确定原因和后果,提出安全措施,实际装备分析证明该方法科学。

塔类设备HAZOP分析要点的探究

塔类设备是石化企业的关键设备之一,对塔类设备进行HAZOP分析,是提高塔类设备本质安全、减少在生产过程中可能存在的危害因素的有效办法之一。立足于石化企业塔类设备的HAZOP分析,针对温度、压力、塔釜液位、进料流量等主要工艺参数,分析其工艺运行偏离正常操作条件的原因(即发生偏差的原因)、偏差所造成的后果,针对发生偏差的原因及造成的后果分析应采取的安全措施,识别现有安全措施存在的隐患和不足,提出改进建议,研究探讨塔类设备HAZOP分析的要点所在。

基于HAZOP分析在化工过程故障诊断过程中应用分析

化工生产工艺过程具有较高的危险性,为进一步提高化工生产装置和工艺的本质安全,减少化工行业的事故风险,采用HAZOP等分析方法对化工生产系统的工艺风险进行分析、辨识化工生产工艺过程中的危险源以及偏差问题,结合HAZOP分析结果有针对性地制定切实有效的工艺控制措施,加强对化工生产工艺的安全管理,提升工艺安全管理水平,解决化工行业多发的事故问题,确保化工装置安全、平稳运行。为今后HAZOP化工生产过程的风险评估和工艺风险危害控制提供进一步的探讨和借鉴作用。

液体化工码头工程设计HAZOP分析

针对某液体化工码头设计实例,应用HAZOP分析以典型物料丁二烯、汽油为分析节点,辨识在工程设计实例中存在的低流量、高流量、高压和操作问题等偏离,分析导致的后果,分别提出了相应的安全措施。

HAZOP分析方法在天然气计量检定站的应用

天然气计量检定站在运营过程中可能出现天然气泄漏、火灾爆炸、设备跌落等事故,为降低检定站安全风险,应用HAZOP分析方法对天然气计量检定站所涉及的工艺和操作性风险进行分析。发现在工艺流程、设备设施以及作业活动中都有可能出现偏差,并逐项分析了原因,提出改进建议,可对天然气计量检定站的建设运营提供借鉴。

HAZOP分析在油气回收装置上的应用

危险与可操作性分析方法是工艺过程危害分析的重要技术,有着全面、系统、细致等突出优势。其主要用于识别工艺或操作过程中存在的危害,并识别过程偏差导致的不可接受的风险状况。利用危险与可操作性分析(HAZOP)对某油气回收装置的工艺控制进行危险与可操作性分析[1],分析出油气回收装置工艺操作中存在的不足。通过提出安全对策及措施建议,对安全设施设计进行修改完善。

基于HAZOP的丙烷脱氢装置风险分析研究与应用

丙烷脱氢工艺是石油化工方向的一个重要环节,主要通过对丙烷进行脱氢处理得到丙烯,为下游聚酯工序等提供丙烯原料。丙烷脱氢工艺过程需依次经历高温反应和深冷分离,同时工艺介质属于易燃轻烃类,存在易燃易爆等风险,因此对该装置生产过程进行风险分析与功能安全评估极其重要。本文主要通过对丙烷脱氢工艺开展危险与可操作性(HAZOP)分析,全面辨识该工艺存在的风险,评估现有风险是否可接受,必要时找出针对性的措施降低风险,最终达到风险可控的目的。