湿型砂铸造中的旧砂微粉回用工艺

针对湿型砂铸造中旧砂循环混配再利用时型砂综合性能欠佳,铸件砂眼、夹砂结疤的缺陷率高,铸件质量不稳定等问题,对型砂进行了检测和数据分析,通过对双盘冷却机旋风分离后的微粉进行充分回用,调节了型砂粒度分布,改善了型砂中微粉含量比例,保证了型砂性能相对稳定受控,降低了混砂辅料用量比例,节约了生产成本,降低了型砂对水分的敏感性,促进了改善型砂流动性,提升了型砂综合性能和铸型质量,有效降低了铸件产生砂眼、夹砂结疤缺陷的风险。

汽车发动机缸体铸件砂眼缺陷实时控制系统设计

为了实现发动机缸体砂眼缺陷的预测和控制,提出了一种基于.NET的砂眼缺陷实时控制系统。首先对导致砂眼缺陷的10个影响因素进行了统计分析,然后设计了相应的预测数学模型并对其中的2个参数(权重和标准偏差)进行了计算分析,最后采用.NET平台下的C#编写程序开发了铸件砂眼缺陷实时控制系统。结果表明,该系统在实际生产过程中实时计算各因素数值的综合偏差,并与标准偏差进行比较以便判断产生缺陷的概率大小,从而给出提示信息以便及时调整工艺参数。在某汽车铸件厂中的应用结果表明,提出的系统能够实时有效地预测控制砂眼缺陷,降低了砂眼缺陷废品率。

灰铸铁缸体、缸盖铸件某些表面孔洞类缺陷的消除

提高铸件表面质量是现代机械制造业发展的迫切需要。本文结合汽车发动机缸体、缸盖铸件表面质量改进的实践,对影响铸件表面质量的主要因素———型砂性能进行了研究,提出满足现代造型方法和铸件表面质量要求的型砂性能标准。实践结果表明型砂性能对于铸件表面质量有着重要的影响,选择合适的型砂性能能够显著提高铸件表面质量。

铸件砂眼缺陷提取的图像处理算法

针对铸件砂眼缺陷的检测问题,提出一种图像形态学重构后的差分算法。Matlab读取图像,中值滤波对图像去噪减少干扰信息,再对去噪后的缺陷图像和合格图像分别进行增强和形态学处理;随后采用差分算法求出两幅图像之间的差异信息,得出图像中灰度值最大的区域即为砂眼所在的位置;最后求出砂眼所占区域的面积、周长、圆形度,累积砂眼特征库。

湿型铸造生产中夹渣与砂眼两类缺陷的比较分析

湿型铸造生产过程中,夹渣与砂眼是经常出现的两类缺陷,且在缺陷判断时容易混淆。本文对比两种缺陷的形貌特征,由简到难的给出缺陷判断的三种方法,展示利用扫描电镜及能谱分析仪对夹渣缺陷进行分析的过程。同时结合企业生产实际,针对缺陷的成因提出防止措施。

熔模铸件砂眼缺陷分析

阐述了熔模铸造铸件出现砂眼缺陷的特征与出现的部位,分析了砂眼缺陷产生的内、外部原因并提出了相应的对策。结果表明,砂眼是由于型壳内、外部的型砂和/或耐火材料进入型腔形成的,尽量减少影响型壳质量的人为因素,提高型壳质量是防止铸件砂眼最有效的措施。

发动机缸盖铸造技术中若干问题的探讨

随着发动机技术的不断发展,使发动机灰铸铁缸盖成为强度高、壁薄、尺寸精度要求高、内外表面质量要求高、结构复杂的铸件。国内汽车发动机缸盖铸造工艺主要有平浇和立浇两种,在生产中均取得了成功的经验。立浇工艺一般为整体组芯,平浇工艺则有散组芯和整体组芯。根据当今国内外铸造行业技术现状及应用成果,结合本公司康明斯缸盖立浇工艺的生产经验,分析灰铸铁柴油发动机缸盖生产过程中常见铸造缺陷的产生原因,提出了解决这些缺陷的措施。重点阐述解决发动机缸盖气孔、夹杂物孔洞、砂眼、渣眼、渗漏等铸造缺陷的关键措施。

熔模铸件砂眼缺陷成因分析及防止对策

介绍了砂眼的特征、产生的部位,分析了砂眼产生的内、外部原因,提出防止耐火材料从外部落入型腔、提高型壳的质量和改善产品结构及浇注系统是防止熔模铸件出现砂眼缺陷的主要对策。

CW250机体卧浇气孔缺陷解决措施探讨

分析了CW250机体铸件在潍柴重机滨海铸造厂大批量生产过程中,机体上平面产生气孔缺陷的原因,总结了在生产实践中解决气孔缺陷所采取的工艺措施和取得的效果。

汽车发动机缸体立浇工艺常见砂眼缺陷的分析

树脂砂组芯成型,底注立浇的灰铸铁缸体工艺,砂眼缺陷通常排名在前3位之中,废品率1%～2%。为降低和减少砂眼缺陷,原材料方面,应控制原砂和再生砂微粉含量≤0.4%、水分≤0.2%、灼减量≤0.2%等。铸造工艺设计方面,须制定各型芯合适的常温强度,σb（min）不宜低于0.6 MPa;浇注系统设计应有撇渣效果。通过以上措施,废品率可控制到〈0.2%。

康明斯立浇缸盖常见铸造缺陷及解决措施

介绍了在GF高压造型线上采用整体组芯立浇工艺生产康明斯发动机缸盖铸件时常见的铸造缺陷。对砂眼、渣眼、渗漏和气孔缺陷产生原因进行了分析,提出了相应的解决方法,使砂眼废品率从23.02%降到1.40%、渗漏和气孔废品率分别稳定在1.2%和0.5%以下。

采用SEM/EDS分析湿型砂铸件缺陷

扫描电镜(SEM)和X-射线能谱仪(EDS)是多功能多用途的显微分析仪器,很多日本铸造工作者利用该分析仪器对铸件缺陷进行分析以找出确凿的成因,并采取正确经济的方案抑制和消除铸件缺陷。文章通过具体示例介绍了如何采用SEM/EDS分析湿型砂铸件的砂眼、气孔等缺陷。