涤粘弹力织物的染整加工

常规的涤粘弹力织物主要分经向弹力织物、纬向弹力织物和双向弹力织物。文中介绍了常规弹力织物的基本特点、织造设备和原料组成,给出了基本的加工方法和加工重点。通过分析不同染色方法及不同干热条件对氨纶回弹性的影响,表明平幅精练、缸内预缩及预定形是保证双弹织物加工质量的基础,而可控的坯布均匀收缩是保持织物平整和氨纶回弹性的关键。

纯棉色织物超柔整理

采用纤维素酶在纯棉色织物柔软整理前进行预处理。对纤维素酶处理的浓度、温度、时间、pH值作单因素试验,测试织物弯曲刚度和弯曲滞后矩,并以此作为柔软效果的评价指标;分析`酶处理对织物断裂强力、断裂伸长率及吸湿性能的影响。结果表明,采用纤维素酶(10000U/g)浓度2.5%(owf)、pH值4.5、浴比1∶20,在40℃下处理织物60min,能明显提高织物的柔软整理效果,对织物的其它物理机械性能也有一定程度的改善。

竹浆纤维织物的MA-AA共聚物免烫整理

以马来酸(MA)和烯丙醇(AA)为原料,过硫酸铵和次亚磷酸钠为引发剂,采用水相聚合工艺合成马来酸-烯丙醇共聚物;通过红外光谱和扫描电镜表征了竹浆纤维经该共聚物整理前后的结构和表面形态变化;利用正交试验优化了整理工艺条件。试验结果表明,竹浆纤维织物经MA-AA共聚物整理后,折皱回复角提高了36.7%,断裂强力保留率在90%以上,但白度稍有下降。

涤粘双弹织物的染整

涤粘双弹织物在染整加工中很容易产生折皱 ,烧毛前需先熨平 ,染前要经高温预定形 ,退浆宜采用碱氧一浴法工艺。为了保证染色均匀 。

阻燃整理对防辐射织物性能的影响

利用改性次磷酸铝微胶囊对不锈钢纤维/粘胶纤维防辐射混纺织物进行阻燃整理。优化的整理工艺参数为:整理液质量分数20%(omf),60℃处理45 min,90℃焙烘。整理后织物的极限氧指数、热学性能、织物折痕回复性、防辐射性能与力学性能等指标均得到不同程度的改善。

竹浆纤维织物亲水柔软整理的工艺探讨

采用亲水性有机硅柔软整理剂JSS整理竹浆纤维织物,探讨了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间及整理液pH对竹浆纤维织物性能的影响,并通过正交试验确定了最佳工艺:整理剂JSS用量40 g/L,整理液pH为5,160℃焙烘90 s.经JSS整理后的竹浆纤维织物具有较好的柔软效果,且对其亲水性、白度、强力等性能影响较小,水洗5次后整理效果的耐久性较好,但对织物的断裂强力和撕裂强力稍有影响.

纳米TiO_2/丝素复合膜整理对织物上染率的影响

将粘胶织物和棉织物作为被整理材料 ,研究经纳米TiO2 /丝素复合膜整理前后织物上染率的变化 ,并借助于AFM (原子力显微镜 )观察被整理后织物表面的形状结构。试验结果表明 ,经复合膜整理后 ,织物表面的纳米TiO2 分散均匀、粒径较小 。

安泰贝抗菌黏胶大提花面料的开发

安泰贝抗菌黏胶纤维与精细棉混纺,在纺纱过程中需要对安泰贝抗菌黏胶纤维进行预处理,需合理调整流程及工艺参数;对织造过程中整经注意事项、浆料选择及织机参数的设定进行了说明;采用酶退浆后进行烧毛、冷轧堆前处理与染色,工艺参数与染化料用量控制在较低限度内;后整理选用亲水性柔软剂,可以赋予织物持久亲水性。通过工艺调整,成功开发了安泰贝抗菌黏胶大提花面料。

涤纶超细经编磨毛织物吸湿排汗染整工艺

介绍了聚酯超细纤维经编磨毛织物的吸湿排汗染整工艺,包括工艺流程优化、纤维的选择,给出开纤、染色、亲水整理、拉幅、起毛、磨毛、剪毛等加工工艺的处方或条件等。测试结果表明,染整加工后的涤纶超细纤维经编磨毛织物毛效为11.2cm/10min,其吸湿、快干性能均优于纯棉棉毛布。

粘/亚麻深色织物拒水拒油整理

将粘/亚麻织物染成深色,然后用OLEOPHOBOLCO整理剂对其进行拒水拒油整理,并针对试验探讨了整理效果和拒水拒油整理对深色粘/亚麻织物各项色牢度、手感、色光的影响。研究表明,50g/L的OLEOPHOBOLCO整理剂处理后,粘/亚麻深色织物的拒水拒油效果较显著,且拒油效果耐久。活性染料染色织物经拒水拒油整理后,湿牢度可提高0.5级,且手感柔软。

精梳彩棉/莫代尔赛络纺色织布的染整工艺

介绍了彩棉与莫代尔纤维混纺织物的染整加工,烧毛、酶退浆、丝光、固色、柔软、预缩的工艺条件。针对彩棉纤维部分重金属含量超标,在退浆、丝光工序两次使用螯合分散剂,以降低或去除重金属离子,经检测,处理后基本符合Oeko-Tex标准100的要求。

棉/粘胶经纱曲线柔软织物的生产实践

阐述了经纱曲线织物的织造原理,依据流行色的流行趋势和儿童心理,介绍棉/粘胶色织物的规格设计和组织设计,描述了色织物的色纱排列和选择,结合生产工艺给出了织造各工序的主要工艺参数,特别是柔软整理和后整理工艺。

纳米TiO_2/丝素复合膜整理对织物色牢度的影响

研究粘胶织物和棉织物经纳米TiO2 /丝素复合膜整理前后色牢度的变化。试验结果表明,经复合膜整理后,无论用酸性橙7、活性红KD 8B,还是直接红F染色的两种织物,色牢度特别是日晒牢度均有较大改善。

吸湿排汗针织面料的纤维素酶柔软整理

对以纯棉纱为面纱、COOLCOOL涤纶低弹丝为底纱制织的针织纬编添纱组织的织物面料进行纤维素酶洗柔软整理,研究处理时间、处理浴pH值、处理温度、纤维素酶用量等对试样柔洗效果以及对织物的吸湿排汗性能的影响规律,并且得出优化的酶洗柔软整理工艺。对整理后的针织布的悬垂性、透气性、透湿性、液态水扩散速度、毛细芯吸高度进行测试分析,结果表明:COOLCOOL纤维/棉针织布的悬垂系数小;透气量、透湿性大;芯吸高度好;液态水扩散速度大,说明COOLCOOL纤维/棉针织布的舒适性好。

摩丝桃皮绒印花工艺

对超细纤维桃皮绒印花织物的风格特点、设备优选及关键技术加工工艺等进行了探讨 ;介绍了印花桃皮绒织物的加工工艺路线的选择和实际生产情况 ,着重分析了定形、磨绒等关键工序 ,给出了具体工艺参数 ,优化了较好的生产工艺。

人棉布砂洗起绒风格的研究

对人棉布砂洗的起绒风格测试表征和影响因素进行了研究,认为用压缩织物厚度表征的起绒系数和起绒密立系数,可以简捷、直观地反映出人棉布砂洗后的起绒外观。影响人棉布砂洗起绒效果的主要因素是膨化剂、柔软剂和打冷风处理;采用氢氧化钾、尿素和甲酰胺等组成的膨化剂以及微乳液氨基硅酮柔软剂,对人棉布的砂洗起绒效果有较明显的影响。

废旧毛涤粘混纺面料的脱色

针对三组分或多组分纤维混纺织物的回收利用,以西服中常用的毛涤粘混纺面料为研究对象,通过单因素法优化面料溶胀工艺,然后采用H_2O_2-TAED脱色体系对毛涤粘混纺面料进行脱色处理。溶胀工艺为:物料比1∶10,90℃处理40 min。织物失重率为3.06%,K/S值为16.906。优化的脱色工艺为:H_2O_215 g/L,NaOH 6 g/L,TAED 2.5 g/L,Na_2SiO_33 g/L,JFC 2 g/L,脱色温度7℃,脱色时间80 min,浴比1∶30。织物脱色率为66.87%,强力保留率为94.65%。

废旧毛涤粘混纺面料的溶解工艺

采用磷酸/多聚磷酸混酸溶剂体系对毛涤粘混纺面料中的粘胶纤维进行溶解,讨论了P2O5含量、固含量、温度等参数的变化对粘胶纤维溶解效果的影响。试验发现,P2O5含量越高,溶解粘胶纤维所需时间越长;固含量越高,溶解时间会先缩短,随后又会缓慢延长;温度升高,溶解时间变短。综合考虑,混酸溶剂体系溶解毛涤粘混纺面料中粘胶纤维的最佳工艺为P2O5含量74%,固含量14%,温度25℃。

Tencel/粘胶织物免烫整理工艺

选用超低甲醛和无甲醛整理剂对Tencel/粘胶纤维混纺织物进行免烫整理 ,并对实物物理指标进行测试 ,结果表明获得很好的免烫整理效果 ;施加少量有机硅柔软剂 ,可获得风格、手感、强力俱佳的DP整理Tencel/粘胶混纺面料。

棉粘交织纬弹双层织物的染整工艺

根据棉粘交织纬弹双层织物的结构特性,探讨织物在翻缝、碱氧一浴冷轧堆、高效水洗、烧毛、复洗、高温预定形、染色和柔软拉幅等各加工工序的工艺条件及具体注意事项,并提出了防止皱条的措施。其工艺条件为:缝头针适宜24～25针/10cm;碱氧一浴冷轧堆练漂烧碱用量45～50g/L,双氧水用量18～20g/L,轧余率80%～90%,室温堆置20h;染色宜选用比移值差小于0.2的染料进行拼色,柔软拉幅温度180～185℃,车速30～35m/min。