热处理工艺对双金属带锯条背材用钢RM80组织和性能的影响

采用扫描电镜、洛氏硬度计和万能试验机研究了不同热处理工艺对RM80钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着淬火温度升高,RM80钢中碳化物逐渐溶解,原奥氏体晶粒不断长大;在回火过程中,RM80组织由回火屈氏体转变为回火索氏体,且在较高温度淬火再回火后的RM80组织中仍能看到马氏体形态。经1 150℃淬火和550℃三次回火后,RM80钢可以实现强度和塑性的良好匹配,其屈服强度为1 244 MPa,抗拉强度为1 590 MPa,延伸率为12.0%。

热处理工艺对硬质合金带锯条背材RM80钢组织和性能的影响

以硬质合金带锯条背材RM80为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)对金相检测,采用硬度检测仪来检测硬度,通过空转疲劳试验和高速切铜来验证背部的疲劳寿命。结果表明:在高速切削时,硬质合金双金属带锯条背材RM80采用高温短时间淬火最佳,淬火温度范围为1 150～1 160,碳化物溶解充分,并且马氏体组织均匀较细;回火最佳温度为640℃左右,组织为回火索氏体。通过高速切削实验,RM80背材的疲劳性能提升约30%。

RM80清筛机起道过程中车体结构分析

介绍了RM80型全断面道碴清筛机的结构和原理,建立了RM80型全断面道碴清筛机车架的三维结构图。通过有限元软件分析了在清筛机起拨道装置达到最大起道力时车架的结构变化,找出了起道过程中车架的薄弱环节并提出了改进方法。

RM80型清筛机晃车处理技术分析

RM80大型清筛机晃车对其自身行车安全造成严重安全隐患,并且该车型发生晃车现象越来越普遍。结合4台清筛机晃车处理的实践,分析了晃车产生的原因及处理后的效果,同时对处理方法进行了反思,并提出了处理建议,对于类似问题的处理具有一定借鉴意义。

RM80型清筛机走行驱动液压系统

RM8 0型全断面枕底清筛机是具有当今世界先进技术的全液压大型养路机械。详细介绍

RM80清筛机离合器烧损原因分析及对策

RM80全断面道碴清筛机采用的是普拉塞公司进口的走行箱。由于离合器变速机构受液压系统的控制，在作业过程中出现离合器烧损的问题。产生的原因主要是由控制机构的液压系统油温过高所引起，造成在作业中标准压力1 500 kPa波动较大，范围可达1 200-1 800 kPa。简述对AG、FG高低速离合器压力波动较大问题的解决方案。

利用修正法实现RM80清筛机准确拨道

RM80清筛机本身无测量系统,其起拨道功能仅凭操作人员手动控制液压装置来实现,这样的控制往往因操作人员的经验差异会造成清筛机作业过的线路在进出曲线时方向严重不良,而线路方向的不良极有可能导致清筛机自身或后续施工车辆发生脱轨事故。为了从技术层面上规避风险,文章详细阐述了利用捣固车四点法原理中正矢修正值的计算方法来实现清筛机的准确拨道,并总结出相应的规律和操作方法。

RM80型全断面枕底道砟清筛机晃车故障分析与处理

正铁路线路运营过程中会发生变形、磨耗、破损、腐蚀、脏污及老化,需要进行养护、维修,使其处于正常可靠工作状态,保证行车安全。当碎石道床不洁度超过30%,应进行清筛。道砟清筛机是用于清筛道床中的道砟。RM80型全断面枕底道砟清筛机(简称清筛机)是内燃机驱动、全液压传动的大型养路机械。随着使用年限增加,零部件磨损加剧,清筛机会出现晃车现象,一般情况下运行速度约40km/h时,左右晃动,车轮与钢轨有明显撞击声;运行速度约60km/h时,车体上、下跳动。

浅析RM80清筛机离合器烧损原因及对策

RM80全断而道碴清筛机采用的是普拉塞公司进口的走行箱。由于离合器变速机构受液压系统的控制,在作业过程中出现离合器烧损的问题。产生的原因主要是由控制机构的液压系统油温过高所引起,造成在作业中标准压力1500kPa波动较大,范围可达1200一1800kPa简述对AG,FG高低速离合器压力波动较大问题的解决方案。

RM80型清筛机车轴齿轮箱离合器容量的校核

RM80车轴齿轮箱可以改变液压马达输出的扭矩和转速,以适应清筛机不同工况下的运行要求。离合器是车轴齿轮箱的关键部件,文章对离合器容量进行了较详细的分析和验算,证明离合器能够达到使用要求,为离合器的推广和应用提供了参考依据。

RM80型道砟清筛机液压应急系统的改造

RM80型道砟清筛机原设计液压应急系统只有手压泵供油,由于RM80有多个液压子系统,而原设计应急管路没有直接连接在各子系统中,所以严重影响应急效率。通过比选,提出用小型柴油机+主油泵(同时并联手动泵)方案对应急系统进行改造。

DCS800系列变流器原始电流数据的缺陷分析

在系统地研究分析ABB公司DCS800系列变流器电流过载能力指标的过程中,发现其原始数据(主要是各种输出电流值)存在某些错误、缺陷或瑕疵,对此问题做出了全面的介绍,并阐明了产生此类问题的原因,同时提出相应的解决方案,还与Siemens公司的类似产品进行了对比分析和总结。通过对此类问题的认真分析和深入研究,可加深对各种变流器电流过载能力指标本质的认识和理解,有利于在实际工程应用设计中做出精准的选型和正确的判断。

RM80超高强度钢热变形行为及有限元模拟

利用Gleeble-3180热模拟实验机对RM80超高强度钢在变形温度为900~1100℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)的条件下进行热压缩实验,根据真应力-真应变曲线,建立了Arrhenius型本构方程,并基于动态材料模型绘制了热加工图;采用有限元软件Deform对RM80钢的热压缩过程进行了模拟,并与实验结果进行了对比。结果表明:RM80钢的流变应力随着应变速率的增大及变形温度的降低显著增大;在变形温度和应变速率分别为1000~1050℃和0.01~0.03 s^(-1)以及变形温度和应变速率分别为1050~1100℃和0.01~0.10 s^(-1)的条件下,RM80钢具有良好的热加工性能;模拟得到在变形温度为900℃、应变速率为0.10 s^(-1)的条件下,试样的真应力-应变曲线与实验结果具有较高的吻合度,证明了所构建的本构方程的准确性。

清筛机挖掘深度数字化精确控制设计方案

铁路高速重载化对于有砟轨道线路的结构和弹性要求比较高,由于以RM80为代表的大型清筛机存在固有缺陷,使得挖掘深度无法进行精确控制,影响道砟清筛质量和行车安全,需一种精确控制挖掘深度的解决方案,通过矢距传感器、控制电路、数显设备、数学模型、系统软件等软件和硬件所组成的数字化控制系统解决了这一难题。

优秀男子皮艇运动员肌纤维肥大4周负荷研究

为探讨不同强度训练对运动员肌肉围度的影响,以安徽省优秀男子皮艇运动员为研究对象,进行为期4周的10次重复80%1RM训练。结果表明,在通过4周10次重复80%1RM强度长时间的力量训练后,队员在完成规定的运动强度和运动量,被训练肌群肌肉围度有显著的增长。结论:10次重复80%1RM的强度和1min30s～2min30s的间歇训练可有效的发展肌肉围度,可作为发展肌纤维肥大有效手段。旨在通过可靠地训练强度负荷,探索发展肌纤肥大的有效训练方法。