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基于跨黏度纤维素对磨螺杆表面的实验与仿真研究
1
作者
庞皓升
杨彦雄
+1 位作者
尹绚
张冰
《北京化工大学学报(自然科学版)》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第1期67-75,共9页
采用摩擦学性能测试与EDEM仿真模拟相结合的方法,研究了跨黏度纤维素在不同转速和不同载荷下的摩擦学行为,以及在摩擦过程中对螺杆表面的磨损机制。跨黏度纤维素的摩擦学性能测试采用“球-盘”式摩擦磨损试验机,而对螺杆的磨损机制采用A...
采用摩擦学性能测试与EDEM仿真模拟相结合的方法,研究了跨黏度纤维素在不同转速和不同载荷下的摩擦学行为,以及在摩擦过程中对螺杆表面的磨损机制。跨黏度纤维素的摩擦学性能测试采用“球-盘”式摩擦磨损试验机,而对螺杆的磨损机制采用Archard Wear磨粒磨损计算公式及离散元方法构建纤维素及螺杆磨损机制模型。研究结果表明,在高转速60 r/min条件下,跨黏度纤维素的磨损规律受施加载荷大小的影响较大,15 mPa·s的摩擦系数在0.19至0.44之间,100 000 mPa·s的摩擦系数在0.25至0.52之间;在低转速10 r/min条件下,摩擦系数受法向载荷影响波动较大,15 mPa·s的摩擦系数在0.25至0.44之间,100 000 mPa·s的摩擦系数在0.24至0.58之间。通过EDEM仿真模拟发现,随着纤维素黏度增大,纤维素与螺杆表面的接触面积随之减少,螺棱在对纤维素推动的过程中,不易造成纤维素在螺槽中的相对滑动,进而减少螺槽部位的磨损。纤维素的黏度大小对润滑效果有一定影响,但并不是决定性因素;影响纤维素的润滑效果和磨损机理的主要是加载载荷,其中磨损程度随着载荷变大而加深,而磨损机理以磨粒磨损为主。同时,纤维素黏度会对螺杆的磨损位置和磨损程度产生影响。
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关键词
纤维素
载荷
陶瓷螺杆
离散元法
磨损机理
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职称材料
砂带磨损对螺杆转子磨削去除深度影响分析
2
作者
陈斯睿
孙兴伟
+1 位作者
杨赫然
刘寅
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2024年第2期228-236,共9页
为保证螺杆转子表面磨削加工材料去除的均匀性,考虑砂带磨料磨损对磨削去除深度的影响,建立螺杆转子材料去除深度数学模型。根据弹塑性变形理论,结合磨削过程中磨粒的磨损规律,建立单颗磨粒材料去除率理论模型。将磨粒的磨损分为快速磨...
为保证螺杆转子表面磨削加工材料去除的均匀性,考虑砂带磨料磨损对磨削去除深度的影响,建立螺杆转子材料去除深度数学模型。根据弹塑性变形理论,结合磨削过程中磨粒的磨损规律,建立单颗磨粒材料去除率理论模型。将磨粒的磨损分为快速磨损阶段和稳定磨损阶段2个阶段。基于单位接触面积上磨粒的数目和磨粒的出刃规律,运用数值积分和接触压力计算出磨粒的最大切削深度,利用积分建立基于砂带磨损的宏观材料去除率数学模型。该数学模型考虑了砂带的磨损,其预测值和试验值相比,最大误差为9.6%,最小误差为4.1%。该试验数据充分验证了模型的有效性,可以为保障螺杆转子廓形精度提供理论基础。
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关键词
砂带磨损
数学模型
去除深度
螺杆转子
模型验证
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职称材料
螺杆钻具十字万向轴运动副球面磨损规律
3
作者
张锐尧
赵霏
+3 位作者
刘华清
张磊
叶道辉
朱忠喜
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第5期23-29,共7页
螺杆钻具十字万向轴是传递扭矩和转速的关键结构,其运动副中锁紧轴与球座之间产生相对滑动而导致本体结构加速磨损,显著降低了万向轴的使用寿命。为研究锁紧轴与球座的圆弧面半径对滑动磨损的影响规律,建立多种圆弧面半径的三维磨损仿...
螺杆钻具十字万向轴是传递扭矩和转速的关键结构,其运动副中锁紧轴与球座之间产生相对滑动而导致本体结构加速磨损,显著降低了万向轴的使用寿命。为研究锁紧轴与球座的圆弧面半径对滑动磨损的影响规律,建立多种圆弧面半径的三维磨损仿真物理模型;基于赫兹接触理论和Archard磨损理论研究不同半径条件下的体积磨损量、最大变形量、最大滑移距离和最大穿透深度的变化规律;借助现场试验进一步研究非密封十字万向轴的锁紧轴和球座之间滑动磨损后所呈现的结构形态和易磨损区域分布。结果表明:在一定范围内,随着圆弧面半径逐渐增大,体积磨损量呈现先减小后增加的趋势,最大滑移距离和最大穿透深度逐渐减小,最大变形量受圆弧面半径的影响较小,推荐最优半径为28~30 mm。仿真分析和现场试验结果表明,锁紧轴和球座侧滑会导致锁紧轴圆弧凸面沿圆周方向出现明显的磨损且边沿处出现“尖角”,球座圆弧凹面边沿厚度减小,形成环形凹槽且呈“卷曲变形”。该研究可以为十字万向轴的运动副的结构优化设计及耐磨性的提高提供参考。
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关键词
螺杆钻具
十字万向轴
滑动磨损
有限元仿真
现场试验
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职称材料
高转速螺旋输送机设计研究
4
作者
张鹏
白海麟
+1 位作者
贾永玲
张庭利
《煤矿机械》
2024年第5期26-28,共3页
针对煤矿井下巷道复杂多变、设备繁多、暂无体积较小输送能力较大的煤水混合物运输设备的问题,通过对适合运输固液混合物、污水淤泥的螺旋输送装备进行研究,研制具有较大处理能力且占用巷道空间较小、适应性较强的高转速螺旋输送机,解...
针对煤矿井下巷道复杂多变、设备繁多、暂无体积较小输送能力较大的煤水混合物运输设备的问题,通过对适合运输固液混合物、污水淤泥的螺旋输送装备进行研究,研制具有较大处理能力且占用巷道空间较小、适应性较强的高转速螺旋输送机,解决煤矿井下煤水混合物运输问题。该高转速螺旋输送机可提升煤矿井下煤水混合物运输效率,降低人工劳动强度,有助于煤矿井工标准化建设。
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关键词
高转速
螺旋输送机
煤水混合物
输送能力
磨损
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职称材料
基于离散元法双螺杆挤出机磨损特性分析
5
作者
高坤
闫伟
+1 位作者
刘志刚
朱向哲
《中国塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第11期135-140,共6页
双螺杆挤出机在生产过程中经常会出现螺杆磨损等问题,严重影响了螺杆的使用寿命和聚合物加工的品质。本文采用离散单元法(DEM),结合Archard磨损模型,对同向啮合双螺杆挤出机螺杆磨损进行数值模拟,分析螺杆转速和填充率等因素对双螺杆挤...
双螺杆挤出机在生产过程中经常会出现螺杆磨损等问题,严重影响了螺杆的使用寿命和聚合物加工的品质。本文采用离散单元法(DEM),结合Archard磨损模型,对同向啮合双螺杆挤出机螺杆磨损进行数值模拟,分析螺杆转速和填充率等因素对双螺杆挤出机磨损特性的影响规律。结果表明,螺杆磨损主要发生在螺棱的顶部区域以及进料口处,在物料进入机筒入口处会发生严重的挤压磨损;随着螺杆转速和填充率的增加,螺杆的磨损程度不断增大;料槽后方输送段的螺杆主要产生横向切削磨损,切向累积能量是导致磨损的关键因素。
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关键词
双螺杆挤出机
固体输送段
Archard磨损模型
螺杆磨损
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职称材料
盘铣刀铣削过程中刀具磨损研究
6
作者
辛明泽
孙兴伟
+3 位作者
董祉序
刘寅
袁立志
杨赫然
《机械工程与自动化》
2023年第5期19-21,共3页
为实现对盘铣刀铣削转子过程中刀具磨损率预测,达到预测刀具有效加工时间的目的,采用线性回归方法建立了刀具磨损率预测模型,并验证了模型的准确性;基于该模型分析了工艺参数对刀具磨损率的影响规律。研究结果表明:当主轴转速增加时,刀...
为实现对盘铣刀铣削转子过程中刀具磨损率预测,达到预测刀具有效加工时间的目的,采用线性回归方法建立了刀具磨损率预测模型,并验证了模型的准确性;基于该模型分析了工艺参数对刀具磨损率的影响规律。研究结果表明:当主轴转速增加时,刀具磨损率逐渐增大;当间歇进给量增加时,刀具磨损率先减小后增大;当加工倍率增加时,刀具磨损率逐渐增加。
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关键词
螺杆转子
铣削
刀具磨损率
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职称材料
基于离散元法的倾斜式螺旋输送机抗磨损优化
7
作者
吴玲虹
《太原学院学报(自然科学版)》
2023年第2期58-63,共6页
以35°倾斜式螺旋输送机为例,利用离散元EDEM软件结合单因素分析法分析螺旋直径、转速、填充率、螺距对螺旋输送机磨损的影响,并获得各参数取值范围。以平均磨损深度和最大磨损深度为评价指标进行正交实验设计和极差分析,通过多目...
以35°倾斜式螺旋输送机为例,利用离散元EDEM软件结合单因素分析法分析螺旋直径、转速、填充率、螺距对螺旋输送机磨损的影响,并获得各参数取值范围。以平均磨损深度和最大磨损深度为评价指标进行正交实验设计和极差分析,通过多目标优化获得最佳参数为螺旋直径380 mm、转速100 r/min、填充率40%、螺距210 mm。仿真分析结果表明,螺旋叶片的最大磨损深度为0.1545 nm,小于本设备最大磨损深度极限0.2250 nm,符合设计要求。优化方案对同类螺旋输送机的设计和使用具有一定指导价值。
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关键词
倾斜式
螺旋输送机
抗磨损
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职称材料
基于等温弹流润滑理论的滚珠丝杠副摩擦机理研究
被引量:
1
8
作者
孙铁伟
王民
+1 位作者
高相胜
赵英杰
《北京工业大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第1期1-10,共10页
针对滚珠丝杠副在低转速状态存在混合润滑导致丝杠滚道加速磨损的问题,基于等温弹流润滑理论建立了滚珠丝杠副弹流润滑接触模型研究滚珠与滚道间的摩擦机理和磨损形式.首先基于Frenet-Serret坐标转换方法建立丝杠与螺母的滚道曲面几何模...
针对滚珠丝杠副在低转速状态存在混合润滑导致丝杠滚道加速磨损的问题,基于等温弹流润滑理论建立了滚珠丝杠副弹流润滑接触模型研究滚珠与滚道间的摩擦机理和磨损形式.首先基于Frenet-Serret坐标转换方法建立丝杠与螺母的滚道曲面几何模型.其次基于Reynolds方程建立了滚珠丝杠副弹流润滑接触模型,求解了润滑油膜接触压力分布、油膜厚度分布和微凸体接触压力分布.最后从微观角度阐明了滚珠丝杠副的摩擦机理,其摩擦因数由微凸体接触摩擦因数和油膜润滑摩擦因数组成.实验结果表明:在低转速阶段丝杠滚道的磨损方式为黏着磨损和磨粒磨损,且模拟的摩擦因数曲线趋势和经典的Stribeck摩擦曲线趋势吻合较好,根据实测摩擦力矩准确识别了不同转速下滚珠丝杠副的摩擦因数和润滑状态.
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关键词
滚珠丝杠副
弹流润滑理论
摩擦因数
润滑状态
磨粒磨损
黏着磨损
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职称材料
压缩机转子铣削可转位刀片的磨损特性研究
9
作者
魏祥政
张明珠
+3 位作者
翁恺
雷学林
杨剑
何云
《硬质合金》
CAS
2023年第2期126-133,共8页
螺杆转子作为双螺杆压缩机的核心部件,通过成型铣削加工而成,加工工艺属于大型、断续加工类型,刀片承受的切削力和冲击载荷很大,易产生磨钝、崩刃等失效形式。本文通过对比两种不同涂层刀片(CV_1:TiCN+Al_(2)O_(3)+TiN;CV_2:TiN+TiCN+Al...
螺杆转子作为双螺杆压缩机的核心部件,通过成型铣削加工而成,加工工艺属于大型、断续加工类型,刀片承受的切削力和冲击载荷很大,易产生磨钝、崩刃等失效形式。本文通过对比两种不同涂层刀片(CV_1:TiCN+Al_(2)O_(3)+TiN;CV_2:TiN+TiCN+Al_(2)O_(3))铣削加工阴转子的试验,得到磨损曲线和铣削过程中的换刃情况,并通过SEM和EDS得到CV_1和CV_2的主要磨损形式均为机械磨损和氧化磨损,CV_2出现了更严重的粘结磨损;CV_2与CV_1相比,前期耐磨性更好,后期耐磨性能较差;对两种刀片的磨损特征和寿命进行评估比较,得到CV_1切削刃使用效率和使用寿命分别为刀片CV_2的82.76%和82.74%,并获得了两种刀片的换刀频次,有利于后续加工中减少观察刀片磨损情况的次数,优化刀片使用方案,提升转子加工效率。
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关键词
螺杆转子
铣削加工
刀片失效
磨损
刀片寿命
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职称材料
滚珠丝杠副精度保持性加速退化试验方法
被引量:
7
10
作者
王民
孙瑞
+2 位作者
张巍
孔德顺
周霜
《北京工业大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第11期1629-1633,共5页
为了研究滚珠丝杠副精度保持性,实现快速预测其精度寿命,建立了其精度保持性加速退化试验方法.利用滚珠丝杠副磨损物理仿真模型开展了滚珠丝杠副精度保持性加速退化仿真试验.结果表明:实现了滚珠丝杠副寿命的快速预测,为开展精密滚珠丝...
为了研究滚珠丝杠副精度保持性,实现快速预测其精度寿命,建立了其精度保持性加速退化试验方法.利用滚珠丝杠副磨损物理仿真模型开展了滚珠丝杠副精度保持性加速退化仿真试验.结果表明:实现了滚珠丝杠副寿命的快速预测,为开展精密滚珠丝杠副精度保持性加速退化试验研究提供了理论依据.
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关键词
滚珠丝杠副
磨损
加速退化
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职称材料
精密滚珠丝杠副丝杠滚道磨损异常的原因分析
被引量:
7
11
作者
张佐营
宋现春
+1 位作者
姜洪奎
葛荣雨
《工具技术》
北大核心
2008年第1期44-47,共4页
实践中发现,精密滚珠丝杠副丝杠轴滚道的磨损明显大于螺母滚道,本文从弹性接触和润滑状态两方面分析了产生这一现象的原因。研究表明,滚珠与丝杠轴滚道的接触应力高于滚珠与螺母滚道的接触应力,而滚珠与螺母滚道接触面的润滑状态优于滚...
实践中发现,精密滚珠丝杠副丝杠轴滚道的磨损明显大于螺母滚道,本文从弹性接触和润滑状态两方面分析了产生这一现象的原因。研究表明,滚珠与丝杠轴滚道的接触应力高于滚珠与螺母滚道的接触应力,而滚珠与螺母滚道接触面的润滑状态优于滚珠与丝杠轴滚道接触面。该研究结果为滚珠丝杠副的合理设计和适当润滑提供了理论依据。
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关键词
滚珠丝杠副
磨损
弹性接触
润滑
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职称材料
基于Archard理论的滚珠丝杠磨损预测
被引量:
7
12
作者
徐向红
汤文成
+1 位作者
俞涛
殷铭
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2016年第2期54-59,共6页
在数控机床等自动化设备中,滚珠丝杠副具有相对封闭结构特性。为了研究其磨损特性,基于Archard模型的增量形式建立了滚珠丝杠副的磨损模型,并通过分析滚珠丝杠副运转过程中的接触变形和接触角的变化,求出接触点的相对速度。考虑到轴向...
在数控机床等自动化设备中,滚珠丝杠副具有相对封闭结构特性。为了研究其磨损特性,基于Archard模型的增量形式建立了滚珠丝杠副的磨损模型,并通过分析滚珠丝杠副运转过程中的接触变形和接触角的变化,求出接触点的相对速度。考虑到轴向载荷、接触面间的相对速度、离心力和陀螺力矩的影响,推导出滚珠丝杠副磨损后的轴向位移,用数值方法得到了滚珠丝杠副的磨损规律,同时在试验台上进行了实验验证。实验结果表明,在滚珠丝杠副运行中的黏着磨损阶段,磨损模型的理论值与实测值吻合较好,所建立的滚珠丝杠副磨损模型能够反映黏着磨损阶段的实际磨损变化规律。
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关键词
滚珠丝杆副
磨损模型
黏着磨损
磨损预测
Archard
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职称材料
螺杆泵驱动装置磨损状态监测系统
被引量:
6
13
作者
段礼祥
师国臣
+3 位作者
何易
张来斌
王朝晖
樊建春
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
2007年第2期92-94,共3页
螺杆泵驱动装置受力复杂,振源众多,轴承和齿轮的磨损类故障较为频繁,而常规的单项指标测试只能进行定性分析,诊断精确度不高。为此,开发了磨损状态监测系统。该系统由传感器、诊断仪主机和便携式计算机组成。通过建立设备信息库、故障...
螺杆泵驱动装置受力复杂,振源众多,轴承和齿轮的磨损类故障较为频繁,而常规的单项指标测试只能进行定性分析,诊断精确度不高。为此,开发了磨损状态监测系统。该系统由传感器、诊断仪主机和便携式计算机组成。通过建立设备信息库、故障模式库实现了故障特征自动提取;通过建立磨损状态分级模型,实现了部件的故障诊断及整机磨损状态的评判。实际应用中,诊断出了电机轴承磨损和驱动装置大、小齿轮磨损的故障,表明系统具有较高的应用价值。
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关键词
螺杆泵驱动装置
磨损
故障诊断
状态分级
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职称材料
采油螺杆泵磨损机理试验性研究
被引量:
9
14
作者
史建强
房景奎
郭颖
《科学技术与工程》
北大核心
2012年第5期1151-1154,共4页
现今油田螺杆泵抽油井普遍采用的是单螺杆泵进行采油作业。针对螺杆泵转子与定子橡胶间的磨损问题,模拟GLB120—27型采油单螺杆泵螺杆-衬套副进行磨损试验研究。利用变频器改造MPX—2000型磨损试验机的参数及设计进行磨损试验的夹具。...
现今油田螺杆泵抽油井普遍采用的是单螺杆泵进行采油作业。针对螺杆泵转子与定子橡胶间的磨损问题,模拟GLB120—27型采油单螺杆泵螺杆-衬套副进行磨损试验研究。利用变频器改造MPX—2000型磨损试验机的参数及设计进行磨损试验的夹具。查阅相关文献并结合现场实际工况确定试验方案及试验参数。通过试验结果分析摩擦系数和磨损量与速度、载荷、环境介质之间的规律,为分析螺杆泵橡胶衬套磨损机理提供依据。
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关键词
单螺杆泵
磨损
定子橡胶
试验参数
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职称材料
滚珠丝杠副磨损失效机理研究进展
被引量:
7
15
作者
姜洪奎
宋现春
+4 位作者
李彦凤
李丽
高山龙
马洪君
宋义顺
《山东建筑大学学报》
2015年第2期163-169,共7页
在机床、航空航天、自动化等领域的机械传动系统中,滚珠丝杠副存在使用寿命短、温升过快、可靠性差、磨损失效快等一系列问题,对滚珠丝杠副的磨损失效机理进行系统、深入的分析尤为重要。文章分析了滚珠丝杠副的接触力学和摩擦力学的特...
在机床、航空航天、自动化等领域的机械传动系统中,滚珠丝杠副存在使用寿命短、温升过快、可靠性差、磨损失效快等一系列问题,对滚珠丝杠副的磨损失效机理进行系统、深入的分析尤为重要。文章分析了滚珠丝杠副的接触力学和摩擦力学的特点,从磨损失效形式、磨损理论模型、材料性能及失效诊断方法等四个方面对目前滚珠丝杠副磨损失效的研究现状进行了评述,指出了滚珠丝杠副磨损失效亟待解决的问题。
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关键词
滚珠丝杠
磨损
失效机理
失效诊断
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职称材料
螺旋输送机叶片磨损情况分析研究
被引量:
10
16
作者
商兴国
王杰
《煤矿机械》
北大核心
2011年第4期79-80,共2页
螺旋叶片是螺旋输送机主要构件和易损耗件,通过对螺旋叶片实际磨损量的测量,结果表明,螺旋输送机叶片的磨损不同于普通的接触磨损,螺旋叶片的磨损主要在外缘,磨损随物料移动其磨损量增大。
关键词
螺旋输送机
螺旋叶片
磨损
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职称材料
输送水煤浆的单螺杆泵定子磨损机理分析
被引量:
4
17
作者
杨兆春
周海
+1 位作者
姚斌
张嗣伟
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
1999年第4期37-39,共3页
水煤浆技术作为洁净煤工程的一个重要组成部分和煤炭加工的一种新途径,越来越受到各个方面的重视。但是输送水煤浆的单螺杆泵定子耐磨性差是影响水煤浆技术应用的一个重要方面。本文通过建立物理模型和运用扫描电镜(SEM)对定子磨损表面...
水煤浆技术作为洁净煤工程的一个重要组成部分和煤炭加工的一种新途径,越来越受到各个方面的重视。但是输送水煤浆的单螺杆泵定子耐磨性差是影响水煤浆技术应用的一个重要方面。本文通过建立物理模型和运用扫描电镜(SEM)对定子磨损表面进行观察,对单螺杆泵定子磨损机理进行了分析,认为输送水煤浆的单螺杆泵的定子的磨损形式是水煤浆的磨粒侵蚀和转子的湿磨粒磨损的交替作用,而磨损机理则与定子断面各部分受力及介质有关。
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关键词
水煤浆
单螺杆泵
定子
磨损机理
洁净煤
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职称材料
螺杆泵转子磨损机理研究及解决方案
被引量:
8
18
作者
操建平
孟庆昆
+2 位作者
高圣平
王向东
胡贵
《石油矿场机械》
2011年第10期15-19,共5页
对螺杆泵定、转子的运动规律和橡胶衬套的溶胀、热膨胀现象进行了分析。研究表明,螺杆泵转子与定子在衬套直线段中点接触时的相对滑动速度最大;定子橡胶衬套型线在直线段为内凸状,且在直线段中点内凸最大,刚性转子在该点挤压橡胶衬套的...
对螺杆泵定、转子的运动规律和橡胶衬套的溶胀、热膨胀现象进行了分析。研究表明,螺杆泵转子与定子在衬套直线段中点接触时的相对滑动速度最大;定子橡胶衬套型线在直线段为内凸状,且在直线段中点内凸最大,刚性转子在该点挤压橡胶衬套的接触应力最大;由于滑动速度和接触应力最大,且都是在橡胶衬套直线段中点接触,因此在转子上会形成一条螺旋形的磨损线,导致转子表面的镀层脱落。提出了4种减小螺杆泵转子磨损的方法。
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关键词
螺杆泵
转子
磨损
运动学
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职称材料
螺旋进给式制棒机的改进设计
被引量:
8
19
作者
陈亚维
张洪
《轻工机械》
CAS
2006年第2期153-155,共3页
针对螺旋进给式制棒机目前存在的主要问题,设计采用由固定杆和可换压头组成的分体式推进器;同时,将机器上箱盖改为快速开合式,解决了推进器可换压头的快速更换。提高了机器的生产能力。
关键词
制炭机
推进器
可换压头
耐磨性
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职称材料
单螺杆泵转子磨损表面的修复
被引量:
3
20
作者
何志洪
顾斌
+2 位作者
张惠生
王凯晖
何伟良
《表面工程》
CSCD
1997年第3期21-22,7,共3页
单螺杆泵转子表面的磨损是造成该种泵失效的主要原因。本课题在研究单螺杆系转子磨损失效机理的基础上,探讨了几种可行的表面修复方法,通过大量的试验研究,确定了单螺杆泵转子磨损表面的金属刷镀修复工艺,为解决生产实际问题提供了...
单螺杆泵转子表面的磨损是造成该种泵失效的主要原因。本课题在研究单螺杆系转子磨损失效机理的基础上,探讨了几种可行的表面修复方法,通过大量的试验研究,确定了单螺杆泵转子磨损表面的金属刷镀修复工艺,为解决生产实际问题提供了可靠途径。
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关键词
单螺杆泵
磨损表面
转子
表面修复
可靠
磨损失效
刷镀
机理
研究
金属
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职称材料
题名
基于跨黏度纤维素对磨螺杆表面的实验与仿真研究
1
作者
庞皓升
杨彦雄
尹绚
张冰
机构
中国航空研究院
北京化工大学机电工程学院
北京化工大学国际交流与合作处暨港澳台事务办公室
出处
《北京化工大学学报(自然科学版)》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第1期67-75,共9页
基金
国家自然科学基金(51905295)
辽宁省航发材料摩擦学重点实验室开放基金(LKLAMTF202304)
清华大学高端装备界面科学与技术全国重点实验室开放基金(SKLTKF21B09)。
文摘
采用摩擦学性能测试与EDEM仿真模拟相结合的方法,研究了跨黏度纤维素在不同转速和不同载荷下的摩擦学行为,以及在摩擦过程中对螺杆表面的磨损机制。跨黏度纤维素的摩擦学性能测试采用“球-盘”式摩擦磨损试验机,而对螺杆的磨损机制采用Archard Wear磨粒磨损计算公式及离散元方法构建纤维素及螺杆磨损机制模型。研究结果表明,在高转速60 r/min条件下,跨黏度纤维素的磨损规律受施加载荷大小的影响较大,15 mPa·s的摩擦系数在0.19至0.44之间,100 000 mPa·s的摩擦系数在0.25至0.52之间;在低转速10 r/min条件下,摩擦系数受法向载荷影响波动较大,15 mPa·s的摩擦系数在0.25至0.44之间,100 000 mPa·s的摩擦系数在0.24至0.58之间。通过EDEM仿真模拟发现,随着纤维素黏度增大,纤维素与螺杆表面的接触面积随之减少,螺棱在对纤维素推动的过程中,不易造成纤维素在螺槽中的相对滑动,进而减少螺槽部位的磨损。纤维素的黏度大小对润滑效果有一定影响,但并不是决定性因素;影响纤维素的润滑效果和磨损机理的主要是加载载荷,其中磨损程度随着载荷变大而加深,而磨损机理以磨粒磨损为主。同时,纤维素黏度会对螺杆的磨损位置和磨损程度产生影响。
关键词
纤维素
载荷
陶瓷螺杆
离散元法
磨损机理
Keywords
cellulose
normal load
ceramic-based
screw
discrete element method
wear
mechanism
分类号
TH117 [机械工程—机械设计及理论]
TQ352 [化学工程]
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职称材料
题名
砂带磨损对螺杆转子磨削去除深度影响分析
2
作者
陈斯睿
孙兴伟
杨赫然
刘寅
机构
沈阳工业大学机械工程学院
辽宁省复杂曲面数控制造技术重点实验室
出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2024年第2期228-236,共9页
基金
辽宁省应用基础研究计划项目(2022JH2/101300214)
2022年度辽宁省教育厅高等学校基本科研项目面上项目(LJKMZ20220459)。
文摘
为保证螺杆转子表面磨削加工材料去除的均匀性,考虑砂带磨料磨损对磨削去除深度的影响,建立螺杆转子材料去除深度数学模型。根据弹塑性变形理论,结合磨削过程中磨粒的磨损规律,建立单颗磨粒材料去除率理论模型。将磨粒的磨损分为快速磨损阶段和稳定磨损阶段2个阶段。基于单位接触面积上磨粒的数目和磨粒的出刃规律,运用数值积分和接触压力计算出磨粒的最大切削深度,利用积分建立基于砂带磨损的宏观材料去除率数学模型。该数学模型考虑了砂带的磨损,其预测值和试验值相比,最大误差为9.6%,最小误差为4.1%。该试验数据充分验证了模型的有效性,可以为保障螺杆转子廓形精度提供理论基础。
关键词
砂带磨损
数学模型
去除深度
螺杆转子
模型验证
Keywords
belt
wear
mathematical model
removal depth
screw
rotor
model verification
分类号
TG70 [金属学及工艺—刀具与模具]
TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
螺杆钻具十字万向轴运动副球面磨损规律
3
作者
张锐尧
赵霏
刘华清
张磊
叶道辉
朱忠喜
机构
长江大学石油工程学院
中石化石油机械股份有限公司
中联煤层气有限责任公司晋西分公司
中石油集团海洋工程有限公司钻井分公司
出处
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第5期23-29,共7页
基金
中石化集团公司项目,国家重点研发计划项目(2022YFC2806500)
国家自然科学基金联合基金项目(U19B6003-05)。
文摘
螺杆钻具十字万向轴是传递扭矩和转速的关键结构,其运动副中锁紧轴与球座之间产生相对滑动而导致本体结构加速磨损,显著降低了万向轴的使用寿命。为研究锁紧轴与球座的圆弧面半径对滑动磨损的影响规律,建立多种圆弧面半径的三维磨损仿真物理模型;基于赫兹接触理论和Archard磨损理论研究不同半径条件下的体积磨损量、最大变形量、最大滑移距离和最大穿透深度的变化规律;借助现场试验进一步研究非密封十字万向轴的锁紧轴和球座之间滑动磨损后所呈现的结构形态和易磨损区域分布。结果表明:在一定范围内,随着圆弧面半径逐渐增大,体积磨损量呈现先减小后增加的趋势,最大滑移距离和最大穿透深度逐渐减小,最大变形量受圆弧面半径的影响较小,推荐最优半径为28~30 mm。仿真分析和现场试验结果表明,锁紧轴和球座侧滑会导致锁紧轴圆弧凸面沿圆周方向出现明显的磨损且边沿处出现“尖角”,球座圆弧凹面边沿厚度减小,形成环形凹槽且呈“卷曲变形”。该研究可以为十字万向轴的运动副的结构优化设计及耐磨性的提高提供参考。
关键词
螺杆钻具
十字万向轴
滑动磨损
有限元仿真
现场试验
Keywords
screw
drilling tool
cross cardan shaft
sliding
wear
finite element simulation
field test
分类号
TH117 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
高转速螺旋输送机设计研究
4
作者
张鹏
白海麟
贾永玲
张庭利
机构
宁夏天地奔牛实业集团有限公司
煤炭综采输送设备智能制造技术国家地方联合工程实验室
出处
《煤矿机械》
2024年第5期26-28,共3页
基金
宁夏回族自治区重点研发计划项目(刮板输送机用煤泥回收机尾研究与应用)。
文摘
针对煤矿井下巷道复杂多变、设备繁多、暂无体积较小输送能力较大的煤水混合物运输设备的问题,通过对适合运输固液混合物、污水淤泥的螺旋输送装备进行研究,研制具有较大处理能力且占用巷道空间较小、适应性较强的高转速螺旋输送机,解决煤矿井下煤水混合物运输问题。该高转速螺旋输送机可提升煤矿井下煤水混合物运输效率,降低人工劳动强度,有助于煤矿井工标准化建设。
关键词
高转速
螺旋输送机
煤水混合物
输送能力
磨损
Keywords
high-speed
screw
conveyor
coal water mixture
conveying capacity
wear
and tear
分类号
TH224 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
基于离散元法双螺杆挤出机磨损特性分析
5
作者
高坤
闫伟
刘志刚
朱向哲
机构
辽宁石油化工大学机械工程学院
出处
《中国塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第11期135-140,共6页
基金
国家自然科学基金项目(5197031333)。
文摘
双螺杆挤出机在生产过程中经常会出现螺杆磨损等问题,严重影响了螺杆的使用寿命和聚合物加工的品质。本文采用离散单元法(DEM),结合Archard磨损模型,对同向啮合双螺杆挤出机螺杆磨损进行数值模拟,分析螺杆转速和填充率等因素对双螺杆挤出机磨损特性的影响规律。结果表明,螺杆磨损主要发生在螺棱的顶部区域以及进料口处,在物料进入机筒入口处会发生严重的挤压磨损;随着螺杆转速和填充率的增加,螺杆的磨损程度不断增大;料槽后方输送段的螺杆主要产生横向切削磨损,切向累积能量是导致磨损的关键因素。
关键词
双螺杆挤出机
固体输送段
Archard磨损模型
螺杆磨损
Keywords
twin
screw
extruder
solid transfer section
Archard
wear
model
screw wear
分类号
TQ320.5 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
盘铣刀铣削过程中刀具磨损研究
6
作者
辛明泽
孙兴伟
董祉序
刘寅
袁立志
杨赫然
机构
沈阳工业大学机械工程学院
辽宁省复杂曲面数控制造技术重点实验室
川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司
出处
《机械工程与自动化》
2023年第5期19-21,共3页
基金
2022年度辽宁省教育厅高等学校基本科研项目面上项目(LJKMZ20220459)
辽宁省应用基础研究计划项目(2022JH2/101300214)。
文摘
为实现对盘铣刀铣削转子过程中刀具磨损率预测,达到预测刀具有效加工时间的目的,采用线性回归方法建立了刀具磨损率预测模型,并验证了模型的准确性;基于该模型分析了工艺参数对刀具磨损率的影响规律。研究结果表明:当主轴转速增加时,刀具磨损率逐渐增大;当间歇进给量增加时,刀具磨损率先减小后增大;当加工倍率增加时,刀具磨损率逐渐增加。
关键词
螺杆转子
铣削
刀具磨损率
Keywords
screw
rotor
milling
tool
wear
rate
分类号
TG54 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
基于离散元法的倾斜式螺旋输送机抗磨损优化
7
作者
吴玲虹
机构
闽西职业技术学院智能制造学院
出处
《太原学院学报(自然科学版)》
2023年第2期58-63,共6页
基金
2021年福建省省级科技特派员项目(闽科农〔2021〕6号)。
文摘
以35°倾斜式螺旋输送机为例,利用离散元EDEM软件结合单因素分析法分析螺旋直径、转速、填充率、螺距对螺旋输送机磨损的影响,并获得各参数取值范围。以平均磨损深度和最大磨损深度为评价指标进行正交实验设计和极差分析,通过多目标优化获得最佳参数为螺旋直径380 mm、转速100 r/min、填充率40%、螺距210 mm。仿真分析结果表明,螺旋叶片的最大磨损深度为0.1545 nm,小于本设备最大磨损深度极限0.2250 nm,符合设计要求。优化方案对同类螺旋输送机的设计和使用具有一定指导价值。
关键词
倾斜式
螺旋输送机
抗磨损
Keywords
inclined type
screw
conveyor
wear
resistance
分类号
TH224 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
基于等温弹流润滑理论的滚珠丝杠副摩擦机理研究
被引量:
1
8
作者
孙铁伟
王民
高相胜
赵英杰
机构
北京工业大学材料与制造学部先进制造技术北京市重点实验室
电火花加工技术北京市重点实验室
出处
《北京工业大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第1期1-10,共10页
基金
国家自然科学基金资助项目(51975020,51875008)
北京市自然科学基金资助项目(3202005)。
文摘
针对滚珠丝杠副在低转速状态存在混合润滑导致丝杠滚道加速磨损的问题,基于等温弹流润滑理论建立了滚珠丝杠副弹流润滑接触模型研究滚珠与滚道间的摩擦机理和磨损形式.首先基于Frenet-Serret坐标转换方法建立丝杠与螺母的滚道曲面几何模型.其次基于Reynolds方程建立了滚珠丝杠副弹流润滑接触模型,求解了润滑油膜接触压力分布、油膜厚度分布和微凸体接触压力分布.最后从微观角度阐明了滚珠丝杠副的摩擦机理,其摩擦因数由微凸体接触摩擦因数和油膜润滑摩擦因数组成.实验结果表明:在低转速阶段丝杠滚道的磨损方式为黏着磨损和磨粒磨损,且模拟的摩擦因数曲线趋势和经典的Stribeck摩擦曲线趋势吻合较好,根据实测摩擦力矩准确识别了不同转速下滚珠丝杠副的摩擦因数和润滑状态.
关键词
滚珠丝杠副
弹流润滑理论
摩擦因数
润滑状态
磨粒磨损
黏着磨损
Keywords
ball
screw
s
elastohydrodynamic lubrication(EHL)theory
friction coefficient
lubrication status
abrasive
wear
adhesive
wear
分类号
TH132.1 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
压缩机转子铣削可转位刀片的磨损特性研究
9
作者
魏祥政
张明珠
翁恺
雷学林
杨剑
何云
机构
华东理工大学机械与动力工程学院
中国船舶集团有限公司第七一一研究所
出处
《硬质合金》
CAS
2023年第2期126-133,共8页
文摘
螺杆转子作为双螺杆压缩机的核心部件,通过成型铣削加工而成,加工工艺属于大型、断续加工类型,刀片承受的切削力和冲击载荷很大,易产生磨钝、崩刃等失效形式。本文通过对比两种不同涂层刀片(CV_1:TiCN+Al_(2)O_(3)+TiN;CV_2:TiN+TiCN+Al_(2)O_(3))铣削加工阴转子的试验,得到磨损曲线和铣削过程中的换刃情况,并通过SEM和EDS得到CV_1和CV_2的主要磨损形式均为机械磨损和氧化磨损,CV_2出现了更严重的粘结磨损;CV_2与CV_1相比,前期耐磨性更好,后期耐磨性能较差;对两种刀片的磨损特征和寿命进行评估比较,得到CV_1切削刃使用效率和使用寿命分别为刀片CV_2的82.76%和82.74%,并获得了两种刀片的换刀频次,有利于后续加工中减少观察刀片磨损情况的次数,优化刀片使用方案,提升转子加工效率。
关键词
螺杆转子
铣削加工
刀片失效
磨损
刀片寿命
Keywords
screw
rotor
milling machining
insert failure
wear
insert life
分类号
TG5 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
滚珠丝杠副精度保持性加速退化试验方法
被引量:
7
10
作者
王民
孙瑞
张巍
孔德顺
周霜
机构
北京工业大学机械工程与应用电子技术学院
电火花加工技术北京市重点实验室
出处
《北京工业大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第11期1629-1633,共5页
基金
国家科技重大专项资助项目(2012ZX04010021-001-004)
国家自然科学基金资助项目(51575014)
北京市自然科学基金资助项目(KZ201410005010)
文摘
为了研究滚珠丝杠副精度保持性,实现快速预测其精度寿命,建立了其精度保持性加速退化试验方法.利用滚珠丝杠副磨损物理仿真模型开展了滚珠丝杠副精度保持性加速退化仿真试验.结果表明:实现了滚珠丝杠副寿命的快速预测,为开展精密滚珠丝杠副精度保持性加速退化试验研究提供了理论依据.
关键词
滚珠丝杠副
磨损
加速退化
Keywords
ball
screw
wear
accelerated degradation
分类号
TH117.1 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
精密滚珠丝杠副丝杠滚道磨损异常的原因分析
被引量:
7
11
作者
张佐营
宋现春
姜洪奎
葛荣雨
机构
山东大学
山东建筑大学
出处
《工具技术》
北大核心
2008年第1期44-47,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(项目编号:50675124)
文摘
实践中发现,精密滚珠丝杠副丝杠轴滚道的磨损明显大于螺母滚道,本文从弹性接触和润滑状态两方面分析了产生这一现象的原因。研究表明,滚珠与丝杠轴滚道的接触应力高于滚珠与螺母滚道的接触应力,而滚珠与螺母滚道接触面的润滑状态优于滚珠与丝杠轴滚道接触面。该研究结果为滚珠丝杠副的合理设计和适当润滑提供了理论依据。
关键词
滚珠丝杠副
磨损
弹性接触
润滑
Keywords
ball
screw
,
wear
, elastic contact, lubrication
分类号
TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH117.1 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
基于Archard理论的滚珠丝杠磨损预测
被引量:
7
12
作者
徐向红
汤文成
俞涛
殷铭
机构
东南大学机械工程学院
沙洲职业工学院机械动力工程系
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2016年第2期54-59,共6页
基金
"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项(2013ZX04008-011-01)
2015年江苏高校品牌专业建设工程资助项目(PPZY2015B184)
文摘
在数控机床等自动化设备中,滚珠丝杠副具有相对封闭结构特性。为了研究其磨损特性,基于Archard模型的增量形式建立了滚珠丝杠副的磨损模型,并通过分析滚珠丝杠副运转过程中的接触变形和接触角的变化,求出接触点的相对速度。考虑到轴向载荷、接触面间的相对速度、离心力和陀螺力矩的影响,推导出滚珠丝杠副磨损后的轴向位移,用数值方法得到了滚珠丝杠副的磨损规律,同时在试验台上进行了实验验证。实验结果表明,在滚珠丝杠副运行中的黏着磨损阶段,磨损模型的理论值与实测值吻合较好,所建立的滚珠丝杠副磨损模型能够反映黏着磨损阶段的实际磨损变化规律。
关键词
滚珠丝杆副
磨损模型
黏着磨损
磨损预测
Archard
Keywords
ball
screw
s
wear
model
adhesive
wear
wear
prediction
Archard
分类号
TH132.1 [机械工程—机械制造及自动化]
TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
螺杆泵驱动装置磨损状态监测系统
被引量:
6
13
作者
段礼祥
师国臣
何易
张来斌
王朝晖
樊建春
机构
中国石油大学(北京)机电学院
大庆油田有限责任公司采油工程研究院
出处
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
2007年第2期92-94,共3页
基金
国家自然科学基金资助项目(50375103)
教育部霍英东青年教师教育基金资助项目(91051)
北京市科技新星基金资助项目(2003B33)
文摘
螺杆泵驱动装置受力复杂,振源众多,轴承和齿轮的磨损类故障较为频繁,而常规的单项指标测试只能进行定性分析,诊断精确度不高。为此,开发了磨损状态监测系统。该系统由传感器、诊断仪主机和便携式计算机组成。通过建立设备信息库、故障模式库实现了故障特征自动提取;通过建立磨损状态分级模型,实现了部件的故障诊断及整机磨损状态的评判。实际应用中,诊断出了电机轴承磨损和驱动装置大、小齿轮磨损的故障,表明系统具有较高的应用价值。
关键词
螺杆泵驱动装置
磨损
故障诊断
状态分级
Keywords
driving unit on
screw
pump
wear
fault diagnosis
condition evaluation
分类号
TH117.1 [机械工程—机械设计及理论]
TB523 [理学—声学]
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职称材料
题名
采油螺杆泵磨损机理试验性研究
被引量:
9
14
作者
史建强
房景奎
郭颖
机构
大庆油田有限责任公司第六采油厂作业大队
大庆油田有限责任公司采油工程研究院
出处
《科学技术与工程》
北大核心
2012年第5期1151-1154,共4页
文摘
现今油田螺杆泵抽油井普遍采用的是单螺杆泵进行采油作业。针对螺杆泵转子与定子橡胶间的磨损问题,模拟GLB120—27型采油单螺杆泵螺杆-衬套副进行磨损试验研究。利用变频器改造MPX—2000型磨损试验机的参数及设计进行磨损试验的夹具。查阅相关文献并结合现场实际工况确定试验方案及试验参数。通过试验结果分析摩擦系数和磨损量与速度、载荷、环境介质之间的规律,为分析螺杆泵橡胶衬套磨损机理提供依据。
关键词
单螺杆泵
磨损
定子橡胶
试验参数
Keywords
single
screw wear
the stator rubber test parameters
分类号
TH327 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
滚珠丝杠副磨损失效机理研究进展
被引量:
7
15
作者
姜洪奎
宋现春
李彦凤
李丽
高山龙
马洪君
宋义顺
机构
山东建筑大学机电工程学院
出处
《山东建筑大学学报》
2015年第2期163-169,共7页
基金
国家重大科技专项项目(2012ZX04002013)
国家青年基金项目(51105232)
文摘
在机床、航空航天、自动化等领域的机械传动系统中,滚珠丝杠副存在使用寿命短、温升过快、可靠性差、磨损失效快等一系列问题,对滚珠丝杠副的磨损失效机理进行系统、深入的分析尤为重要。文章分析了滚珠丝杠副的接触力学和摩擦力学的特点,从磨损失效形式、磨损理论模型、材料性能及失效诊断方法等四个方面对目前滚珠丝杠副磨损失效的研究现状进行了评述,指出了滚珠丝杠副磨损失效亟待解决的问题。
关键词
滚珠丝杠
磨损
失效机理
失效诊断
Keywords
ball
screw
wear
failure mechanism
failure diagnosis
分类号
TH132.1 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
螺旋输送机叶片磨损情况分析研究
被引量:
10
16
作者
商兴国
王杰
机构
唐山学院
出处
《煤矿机械》
北大核心
2011年第4期79-80,共2页
基金
唐山市科学技术研究与发展计划项目(07110201d)
文摘
螺旋叶片是螺旋输送机主要构件和易损耗件,通过对螺旋叶片实际磨损量的测量,结果表明,螺旋输送机叶片的磨损不同于普通的接触磨损,螺旋叶片的磨损主要在外缘,磨损随物料移动其磨损量增大。
关键词
螺旋输送机
螺旋叶片
磨损
Keywords
screw
conveyer
screw
vane
wear
分类号
TH224 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
输送水煤浆的单螺杆泵定子磨损机理分析
被引量:
4
17
作者
杨兆春
周海
姚斌
张嗣伟
机构
北京石油化工学院机械工程系
石油大学
出处
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
1999年第4期37-39,共3页
基金
清华大学摩擦学国家重点实验室开放基金资助
文摘
水煤浆技术作为洁净煤工程的一个重要组成部分和煤炭加工的一种新途径,越来越受到各个方面的重视。但是输送水煤浆的单螺杆泵定子耐磨性差是影响水煤浆技术应用的一个重要方面。本文通过建立物理模型和运用扫描电镜(SEM)对定子磨损表面进行观察,对单螺杆泵定子磨损机理进行了分析,认为输送水煤浆的单螺杆泵的定子的磨损形式是水煤浆的磨粒侵蚀和转子的湿磨粒磨损的交替作用,而磨损机理则与定子断面各部分受力及介质有关。
关键词
水煤浆
单螺杆泵
定子
磨损机理
洁净煤
Keywords
Coal Water Slurry, Single -
screw
Pump, Liner,
wear
Mechanism
分类号
TH327.03 [机械工程—机械制造及自动化]
TH117.1 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
螺杆泵转子磨损机理研究及解决方案
被引量:
8
18
作者
操建平
孟庆昆
高圣平
王向东
胡贵
机构
中国石油勘探开发研究院
出处
《石油矿场机械》
2011年第10期15-19,共5页
基金
中国石油天然气股份有限公司重点项目"采油采气新技术新装备的研究与应用"(06-01B-03-01)
文摘
对螺杆泵定、转子的运动规律和橡胶衬套的溶胀、热膨胀现象进行了分析。研究表明,螺杆泵转子与定子在衬套直线段中点接触时的相对滑动速度最大;定子橡胶衬套型线在直线段为内凸状,且在直线段中点内凸最大,刚性转子在该点挤压橡胶衬套的接触应力最大;由于滑动速度和接触应力最大,且都是在橡胶衬套直线段中点接触,因此在转子上会形成一条螺旋形的磨损线,导致转子表面的镀层脱落。提出了4种减小螺杆泵转子磨损的方法。
关键词
螺杆泵
转子
磨损
运动学
Keywords
screw
pump
rotor
wear
kinematics
分类号
TE933.301 [石油与天然气工程—石油机械设备]
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职称材料
题名
螺旋进给式制棒机的改进设计
被引量:
8
19
作者
陈亚维
张洪
机构
中原工学院
出处
《轻工机械》
CAS
2006年第2期153-155,共3页
文摘
针对螺旋进给式制棒机目前存在的主要问题,设计采用由固定杆和可换压头组成的分体式推进器;同时,将机器上箱盖改为快速开合式,解决了推进器可换压头的快速更换。提高了机器的生产能力。
关键词
制炭机
推进器
可换压头
耐磨性
Keywords
briquetters
feeding
screw
changeable die
wear
resistance
分类号
TS43 [农业科学—烟草工业]
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职称材料
题名
单螺杆泵转子磨损表面的修复
被引量:
3
20
作者
何志洪
顾斌
张惠生
王凯晖
何伟良
机构
北京建筑工程学院
出处
《表面工程》
CSCD
1997年第3期21-22,7,共3页
文摘
单螺杆泵转子表面的磨损是造成该种泵失效的主要原因。本课题在研究单螺杆系转子磨损失效机理的基础上,探讨了几种可行的表面修复方法,通过大量的试验研究,确定了单螺杆泵转子磨损表面的金属刷镀修复工艺,为解决生产实际问题提供了可靠途径。
关键词
单螺杆泵
磨损表面
转子
表面修复
可靠
磨损失效
刷镀
机理
研究
金属
Keywords
single-
screw
pump, rotor,
wear
, repair
分类号
TG174 [金属学及工艺—金属表面处理]
TH327 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
作者
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发文年
被引量
操作
1
基于跨黏度纤维素对磨螺杆表面的实验与仿真研究
庞皓升
杨彦雄
尹绚
张冰
《北京化工大学学报(自然科学版)》
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
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职称材料
2
砂带磨损对螺杆转子磨削去除深度影响分析
陈斯睿
孙兴伟
杨赫然
刘寅
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2024
0
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职称材料
3
螺杆钻具十字万向轴运动副球面磨损规律
张锐尧
赵霏
刘华清
张磊
叶道辉
朱忠喜
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
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职称材料
4
高转速螺旋输送机设计研究
张鹏
白海麟
贾永玲
张庭利
《煤矿机械》
2024
0
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职称材料
5
基于离散元法双螺杆挤出机磨损特性分析
高坤
闫伟
刘志刚
朱向哲
《中国塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2023
0
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职称材料
6
盘铣刀铣削过程中刀具磨损研究
辛明泽
孙兴伟
董祉序
刘寅
袁立志
杨赫然
《机械工程与自动化》
2023
0
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职称材料
7
基于离散元法的倾斜式螺旋输送机抗磨损优化
吴玲虹
《太原学院学报(自然科学版)》
2023
0
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职称材料
8
基于等温弹流润滑理论的滚珠丝杠副摩擦机理研究
孙铁伟
王民
高相胜
赵英杰
《北京工业大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2023
1
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职称材料
9
压缩机转子铣削可转位刀片的磨损特性研究
魏祥政
张明珠
翁恺
雷学林
杨剑
何云
《硬质合金》
CAS
2023
0
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职称材料
10
滚珠丝杠副精度保持性加速退化试验方法
王民
孙瑞
张巍
孔德顺
周霜
《北京工业大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2016
7
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职称材料
11
精密滚珠丝杠副丝杠滚道磨损异常的原因分析
张佐营
宋现春
姜洪奎
葛荣雨
《工具技术》
北大核心
2008
7
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职称材料
12
基于Archard理论的滚珠丝杠磨损预测
徐向红
汤文成
俞涛
殷铭
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2016
7
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职称材料
13
螺杆泵驱动装置磨损状态监测系统
段礼祥
师国臣
何易
张来斌
王朝晖
樊建春
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
2007
6
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职称材料
14
采油螺杆泵磨损机理试验性研究
史建强
房景奎
郭颖
《科学技术与工程》
北大核心
2012
9
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职称材料
15
滚珠丝杠副磨损失效机理研究进展
姜洪奎
宋现春
李彦凤
李丽
高山龙
马洪君
宋义顺
《山东建筑大学学报》
2015
7
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职称材料
16
螺旋输送机叶片磨损情况分析研究
商兴国
王杰
《煤矿机械》
北大核心
2011
10
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职称材料
17
输送水煤浆的单螺杆泵定子磨损机理分析
杨兆春
周海
姚斌
张嗣伟
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
1999
4
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职称材料
18
螺杆泵转子磨损机理研究及解决方案
操建平
孟庆昆
高圣平
王向东
胡贵
《石油矿场机械》
2011
8
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职称材料
19
螺旋进给式制棒机的改进设计
陈亚维
张洪
《轻工机械》
CAS
2006
8
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职称材料
20
单螺杆泵转子磨损表面的修复
何志洪
顾斌
张惠生
王凯晖
何伟良
《表面工程》
CSCD
1997
3
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