考虑反馈机构动刚度的轧机伺服压下系统建模与仿真

轧机伺服压下系统具有轧制力大的特点,其位移反馈机构的动刚度对系统的影响应予以考虑。建立了考虑位移反馈机构动刚度的轧机压下系统模型,分析了动刚度参数存在缺陷时系统的振动特点与阶跃响应特性。通过分析轧机垂直方向振动与位移反馈机构动刚度参数之间的关系,提出了动刚度参数修改策略,采用该策略消除了模型的自激振动,同时获得了满足工艺要求的控制特性。研究表明,位移反馈机构的动刚度对轧机系统的稳定具有重要意义。所建立的轧机压下系统模型可作为实际轧机压下系统反馈机构的设计及故障诊断的仿真实验模型。

免疫PID在液压位置伺服系统中的应用研究

生物体的免疫应答机制是生物体维持免疫平衡的重要手段,免疫应答的自我调节功能对控制器设计具有重要的借鉴作用。将免疫反馈引入到传统的PID控制器中,并采用单层Adaline神经网络作为抗体抑制调节函数,提高免疫PID控制器的参数自适应能力。该结构的免疫PID控制器具有结构简单、自适应能力强等特点,将该控制器应用到宝钢2050粗轧液压立辊压下系统中,结果表明在外界扰动和系统工况发生变化时,该控制器也能取得满意的控制效果。

中厚板轧机压下控制技术的应用

从技术内容、设备以及技术实现方法等方面论述了中厚板轧机压下控制技术和压下控制系统的应用,并指出当前的问题是应该重视压下控制技术的工程应用水平。

头尾削尖技术在Φ473.08 mm×11.05 mm套管上的开发和应用

简述头尾削尖技术的原理、功能和控制方法,重点介绍头尾削尖技术在Ф473.08 mm×11.05 mm套管上的开发和应用情况。应用结果表明:头尾削尖技术的应用,可有效减少Ф473.08 mm×11.05 mm套管的头尾增厚长度,从而减少其切头尾的长度,切头尾率从14.85%降到12.00%,成材率提高了2%左右。

1200冷轧机压下油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。

国产新型连轧管机技术介绍

介绍了太原通泽重工有限公司在无缝钢管热连轧设备设计制造方面的技术成果,包括将具有良好精度与动态调节特性的液压压下系统应用于连轧管机组,新型Φ140mm、Φ180mm系列6机架二辊连轧管机组(MPM)以及5机架侧换辊式三辊连轧管机组(TRCM)的设计开发。生产实践证明,通过控制系统开发、孔型设计以及机构优化等多个方面的改进,有效提高了连轧管机的轧制精度,有力推动了我国连轧管机的国产化。

热轧机大行程液压压下液压系统设计

文章通过对某大行程液压压下热轧机工况进行分析,从节约设备制造和运行成本的角度,介绍了一种适合该类型热轧机的液压系统设计方案、主设计参数的确定方法以及工作原理。

基于混沌微粒群的矫直机伺服系统控制

对矫直机伺服压下系统控制方法进行了研究,为了解决PID控制策略难以达到最优状态,且易出现较强的振荡和较大超调量等问题,作者在微粒群算法(PSO)的基础上,引入了混沌算法的优化思想,形成了一种新的混沌-PSO优化算法,并应用在PID控制器的参数优化上。通过MATLAB对新算法进行仿真,仿真结果表明,该优化算法对输入信号的动态响应快,系统超调量和调节时间减少,并且系统的抗干扰性及跟随性都有所提高,具有良好的控制效果,为矫直机的压下系统控制提供了一种有效可行的新型控制策略。

型钢开坯机压下系统故障及优化方案分析

基于型钢开坯机在型钢轧线的广泛使用,针对型钢开坯机在使用过程中存在的故障进行分析,并对优化改进方案进行介绍。

中厚板轧机电动及液压组合压下厚度控制系统

文章针对中厚板轧机电动及液压组合压下系统,简述了轧制厚度控制技术概况;分析了液压HAGC系统;描述了组合厚度控制实现的关键技术;提出了辊缝测量常见问题及解决思路;以产品质量检测数据为依据,得出了组合厚度控制系统能有效保障中厚板产品质量的结论。

连轧管机液压压下控制系统

介绍了在连轧管机中将管端轧成锥形,用以消除张减时的管端增厚及管端减薄的液压压下控制系统的工作原理。

热轧带钢精轧机组压下液压系统的清净度改善

保证热轧带钢厚度精度的压下液压系统对工作油的清净度提出了严格的要求。运行数年后，液压系统污染，电—液伺服阀的故障率上升，综合治理污染的常规措施已难以收到明显的效果。采取非常措施，实施循环冲洗，从而明显地改善了液压系统的清净度，压下液压系统恢复正常运行。

4100mm轧机丝杠丝母的故障分析及改造方法

舞钢新宽厚钢板厂4 100 mm四辊轧机,自2007年2月投产以来,由于设计原因,丝母齿面磨损严重被迫多次抢修更换,经历了压下系统丝杠丝母由不稳定到稳定的一个过程。本文以该轧机丝杠丝母的结构为基础,分析了故障产生的原因,针对其结构进行合理的改造,获得了成功。

天钢中厚板粗轧机压下电机的交-直-交变频调速控制系统

天钢四辊可逆粗轧机压下系统要求有很高的控制精度,压下电机速度的控制是关键。介绍了压下电机的工艺要求、技术参数,及用于电机速度精确控制的交-直-交变频调速系统。该系统可充分满足粗轧机压下电机的控制要求。

1250mm酸轧机组机架内带钢跑偏分析与处理

分析认为柳钢1 250 mm酸轧机组在4号机架频繁出现带钢跑偏的主要原因是传动侧压下机构中连杆的卡阻,介绍采取的提高压下系统执行机构零件的加工精度、加强压下机构的维护等措施及其效果。

预矫直机压下跳闸原因分析与研究

针对因压下跳闸导致预矫直机无法正常使用问题,基于电动压下基本原理,结合压下装置结构形式,并通过分析生产PDA数据,研究导致矫直机压下跳闸的主要因素,并提出了相应措施,有效地避免了压下系统跳闸产生,保证压下系统稳定运行。

通用变频器与PLC脉冲单元构成的通用伺服系统

在H型钢生产线中，开坯轧机将加热后的异型坯经过弘7个道次的往复轧制，轧制成为能够满足用于万能轧机轧制的中间坯，因此开坯轧机上辊压下装置的定位精度非常重要。介绍了三菱FR-A740系列通用变频器与三菱PLC脉冲单元构成的通用伺服系统在H型钢生产线开坯轧机中的位置控制应用。

韶钢中板厂厚控系统存在的问题及改进措施

本文分析了韶钢中板厂液压 AGC厚度自动控制系统在调试运行过程存在的问题 ,制定并实施了改进措施后 ,该系统运行情况得到改善 ,取得了明显的效果 。

2800 mm热粗轧机压下离合器改造

中铝西南铝业(集团)有限责任公司的2800 mm热粗轧机两侧压下装置原来采用电磁摩擦离合器连接,在联动调整辊缝时,离合器经常打滑,导致辊缝跑偏。改用气动牙嵌式离合器后,没有再出现跑偏现象。这种改造效果良好,不仅提高了产品质量,还取得了良好的经济效益。

大型四辊轧机液压压下系统动态特性测试方法的研究及应用

研究分析了大型四辊轧机液压压下系统动态特性的各种测试方法。对用阶跃信号、正弦信号、伪随机信号、做激励信号的测试方法的原理、特性、实测结果进行了详细的分析比较，其结果有实际应用价值，可以对掌握轧机液压压下系统的动特性，系统的调试、控制以及改进设计提供可靠的依据。