一种基于ISO-SCUM的误差预防方法研究

机床中滑枕部件及其附属件的自重、镗削力,加之滑枕尺寸及其它结构特征的作用使滑枕的挠度误差超差较为严重。针对该问题,从误差预防效果、实际应用的难易程度、附加工作量、附加成本的角度,对数种误差预防方法进行讨论后,确定了等应力裁剪图(ISO-SCUM)的多因素误差预防方法;进一步综合结构整改措施及装配要求等因素,制定了数种方案择优而用,从而较好地实现了滑枕挠度误差的预防。基于ISO-SCUM的多因素误差预防方法因效果好、易实现、低成本等特点,为同类机床滑枕挠度问题的预防提供了有效的途径。

铝锭浇注过程中快速判定浮渣较厚处方法研究

为提高铝锭生产质量,针对铝锭浇注过程中铝液表层浮渣厚度分布不均的问题,探究不同厚度浮渣表面温度分布情况,从而根据温度不同快速判定出浮渣较厚区域,为后续只对浮渣较厚处进行厚度测量提供目标位置,并且能使捞渣机器人准确又快速地捞渣。该方法提高了整体浮渣厚度检测速度。

长庆石化含油浮渣脱水处理技术研究

含油浮渣是石油化工企业常见的一种污染物,因其成分复杂、乳化絮凝严重、沉降性能极差、难于分离和清洗,导致其处理难度较大。本文以长庆石化含油浮渣为研究对象,探究了含油浮渣的处理思路和实验方法,结合浮渣自身特点,制定了破乳-混凝-离心脱水的处理思路。结果表明,当实验温度为60℃、搅拌速度为200 r/min、搅拌时间为30 min、CaO加量为0.20%、PAM(0.1%,相对分子质量1600万)加量为8 mg/L、静置时间为30 min、离心机转速为2400 r/min、离心时间为15 min时,处理后的含油浮渣体积减量化率可达91.5%,最终固相中的含油率为6.74%、含水率为60.03%、固体质量分数为33.23%。处理后水中的悬浮物含量最终可降低至30.63 mg/L,水中的含油量最终可降低至150.52 mg/L。

微波热解预处理油泥浮渣试验

针对炼油厂采用气浮法处理含油废水过程中产生的油泥浮渣处置难题,采用微波热解法分离油泥浮渣中的石油烃,达到油分回收的目的。考察了微波功率、泥水比和微波时间对热解效率的影响。利用响应面分析方法优化微波热解工艺参数,并对油泥热解产物进行成分分析。结果表明:微波热解各工艺条件对油泥除油率和油分回收率的影响程度从大到小为微波功率,微波时间,泥水比。微波功率300 W、微波时间4 min、泥水质量比4∶5时,油泥浮渣平均除油率可达58.03%,并可回收8.12%原油。扫描电镜显示微波热解后,油泥浮渣微观形态改变明显,泥渣表面平滑且孔隙较小。气相色谱法分析表明石油烃各组分显著下降。红外光谱表征分析处理后的油泥浮渣和回收的原油,油泥浮渣中的酰胺类化合物、有机芳香化合物以及芳香族氨基酸等官能团特征峰均大幅度减少。

铁渣的微波干燥过程及机制研究

在分析原料主要物相组成和元素分布状态的基础上,对微波干燥过程的机制进行了深入分析。采用热重和热干燥分析方法确定了铁渣中水分存在形式,并对原料的高温介电特性和影响微波干燥的主要因素进行了探究。研究结果表明,铁渣含有结晶水的物相为CaSO_(4)·0.5(H_(2)O)和CaH(AsO_(4))·2H_(2)O,自由水含量为17.6%,结晶水含量为11.1%,自由水含量高于结晶水,微波干燥具有优势。微波干燥的最佳技术参数为:微波加热功率900 W,干燥时间90 s,物料厚度1.5 cm,此时,温度为93℃,主要为自由水的脱除,脱水率为18.42%。微波干燥比同等程度常规干燥节约91.67%时效。

炼化污水处理厂浮渣及其有机分子组成解析

目的含油浮渣是炼化污水处理过程产生的主要危险废物,深入解析浮渣中乳化油和溶解性有机物(DOM)等有机分子组成,为浮渣的处理、协同处置、资源回收的工艺条件选择与设计提供具有指导性的意见。方法建立了浮渣组分分离分析方法,通过萃取及柱色谱分离等方法富集浮渣中的乳化油、DOM与无机组分,并利用X射线衍射、气相色谱质谱联用、静电场轨道阱质谱等手段,分析了炼化污水处理厂浮渣中的无机物组成及各相的有机分子组成。结果被测浮渣样品中,挥发性有机物主要由正构烷烃、环烷烃和苯系物等组成;分离得到的乳化油和DOM中含有大量具有较好亲水性的高度聚合的含氧、氮类杂原子化合物,如烷基苯类磺酸盐及其衍生物、聚氧乙烯醚、含氮类极性化合物等;浮渣中存在以聚合硫酸铁、石英等为基质的固体悬浮微粒。结论在烷基苯类磺酸盐等表面活性剂,强极性的含氧、氮、硫类杂原子化合物及石英等固体微粒的共同作用下,浮渣表现出高含油、高含水的非均质稳定多相体系特征。

气浮浮渣泵故障分析及改进措施

对3^(#)气浮浮渣泵在运行中经常出现振动大、转子定子磨损等故障进行原因分析,对浮渣泵进水方式进行改进,重新设计引水罐。选择三种不同进出水方式的引水罐,并对引水罐能形成的真空度进行核算,比较各自优缺点,选择最佳方案。通过在引水罐中形成真空,将浮渣池中液体吸出,再进入浮渣泵,彻底解决了原浮渣泵转子定子干磨问题,提高了设备运行稳定性。

超重力强化分离回收铜浮渣中铅与铜

粗铅精炼除铜过程会产生大量铜浮渣,其中含有铅、铜等多种金属资源。基于铜浮渣中金属资源的高效回收,本研究提出了一种超重力强化分离铜浮渣中铅与铜的新方法。系统研究了超重力条件下,温度、重力系数及时间对铅-铜分离的影响规律,研究发现:在介于铅、铜熔点之间的温度下,利用超重力场强化可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金颗粒的液-固分离。在T=700~750℃、G=450~600条件下,仅需180~240 s即可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金的高效分离。分离得到的金属铅中Pb的纯度达到99.09%~99.17%、Pb的回收率达到98.02%~98.18%,分离得到的铜合金中Cu的回收率达到99.79%~99.87%。本研究为热态铜浮渣中铅、铜等金属资源的高效回收提供一种新思路。

炼厂浮渣脱水收油新型处理技术及应用

针对炼化三泥先混合后处理方式中出现的成分更为复杂、乳化更为严重、处理难度增加的现象,提出分质、分类、精细化的处理利用方式。并以三泥中产量最大的气浮浮渣为例,开发了以“叠螺压滤脱水+滤液气浮除杂+逆流萃取收油”为核心的近零排放技术。结果表明:经过处理后的尾渣含水率低于5%,含油率低于0.3%,满足GB 4284—2018《农用污泥中污染物控制标准》,回收油分含固率与含水率均低于0.5%,满足炼化要求,过程出水指标满足污水处理厂生化段进水要求,可直接接入。为炼化三泥的分质利用,特别是浮渣的有效处理提供了参考。

麻黄“上沫”成分的热分析TG-DTG-DSC及热解-GC-MS研究

以热重-微分热重法（TG-DTG）和差示扫描量热法（DSC）对麻黄＂上沫＂进行热分析研究,并进一步通过热解-GC-MS技术解析麻黄＂上沫＂的化学组分。结果表明,麻黄＂上沫＂质量丢失的主要温度范围在250-560℃,以305℃和506.3℃时的质量丢失速率最大,在364.8℃和508.2℃各有一个明显的放热峰。麻黄＂上沫＂为有机化合物,在450℃条件下,热解-GC-MS检测,初步鉴定出28种化学物质。首次为麻黄入药需先煎去＂上沫＂的制法提供了实验数据支持。

Φ300 mm红外锗单晶生长及性能测试

采用直拉法成功拉制直径300 mm红外锗单晶,讨论了热场温度梯度、拉晶工艺参数以及浮渣对拉晶的影响,测量了单晶电阻率、红外透过率和断裂模量,结果表明单晶满足红外光学系统的使用要求。

吸附法固定白腐菌处理苇浆漂白废水的研究

将白腐菌吸附固定在煤渣表面，连续处理苇浆漂白废水，操作简单，运行费用低，处理效果稳定；用五灰水进一步进行混凝处理后，出水水质清，基本达到排放标准。

超声破乳脱水及浮渣脱水资源化利用

介绍了炼厂浮渣脱水技术的发展及超声破乳脱水领域的研究成果;综述了超声破乳脱水的优点有:在恰当的超声处理条件下能减少絮凝剂用量20%以上,浮渣超声脱水技术可加快浮渣处理速率,缩短脱水时间,超声处理5 min后浮渣含水率与沉降72 h后的效果相当,最终脱水率提高6%～7%,而且采用超声波破乳脱水技术进行浮渣破乳脱水,将脱水后浮渣应用于延迟焦化生产过程,可实现资源化利用,同时解决环保问题,获得较好的经济效益与社会效益。

油田脱油油泥离心处理的研究

采用药剂法对除油后的罐底泥泥渣与浮渣油泥进行离心处理,以脱水率为指标,确定达到最佳分离效果时的操作条件。结果表明,离心转速为3 000r/min,离心时间为20min,离心助剂加入体积为10mL,离心前搅拌时间为9min,处理量为4g,药剂法处理后的泥渣与浮渣油泥的最佳质量比为4∶1,在此最佳工艺条件下,脱水率可达92.17%。另外,研究表明离心前的预处理(搅拌)有助于提高油泥的脱水率。

炼油厂含油浮渣絮凝脱水的研究

对扬子石化炼油厂的含油浮渣进行脱水研究。选择合适的碱处理剂、化学调理剂、超声破乳条件等,进行条件实验和优化,最终实现浮渣的减量化处理。实验调节含油浮渣pH值至弱碱性,通过絮凝剂聚合氯化铝铁(PAFC)、聚丙烯酰胺(PAM)的复配使用,运用20kHz的变幅杆浸入式超声波处理器,在超声声强400～500W/m2情况下作用5min,达到了在较低絮凝剂使用量的条件下,较多的脱去含油浮渣中的水分。原始含水率在80%以上的含油浮渣经碱化、絮凝(滴加有机絮凝剂PAM、PAFC)后经超声处理,最终含水率可降低到50%左右,即水分脱出率约75%。

秸秆沼气发酵浮渣结壳的成因及对策

秸秆沼气工程在发酵过程中易产生原料上浮、料液分层结壳现象,不利于发酵物料排出。文章通过对秸秆沼气发展现状、浮渣结壳形成机理及危害的分析,提出了秸秆沼气工程浮渣结壳的解决方法,以期对秸秆的沼气化利用提供有益借鉴,并对秸秆沼气的发展进行了展望。

气浮中试工艺中若干运行参数

为找出气浮(DAF)工艺的最佳运行工艺参数,对影响气浮工艺出水效果较大的预处理条件、混凝剂投量、水力负荷、水力条件、回流比、刮渣周期等运行参数做了大量的中试试验研究,发现适当的预臭氧处理可以提高UV254的去除,预加氯可以提高对浊度和藻类的去除,预加高锰酸盐可以提高对浊度、藻类、嗅味和UV254等的去除,预加粉末活性炭可以提高对有机物、色度、嗅味的去除,混凝剂投量从10 mg/L增加到50 mg/L,气浮工艺对有机物的去除率提高了30%~40%,水力负荷越高气浮出水浊度越高,回流比越大气浮出水浊度越低,气浮池过长的刮渣周期也会降低出水水质。总之,合理调整气浮池的工艺参数,可以提高气浮出水水质,降低运行成本。

大孔树脂分离纯化糖厂混合汁浮渣多酚的初步研究

利用AB-8大孔树脂对糖厂混合汁浮渣中多酚物质进行提取,基于静态吸附和动态吸附的动力学特性研究,对相关工艺条件进行了筛选。结果表明:上样流速1 mL/min、浓度2.50 mg/mL、用体积分数为70%乙醇洗脱,AB-8大孔树脂可较好的分离纯化糖厂混合汁浮渣所含的多酚。

新型抗结壳沼气反应器产气特性研究

针对沼气发酵过程中的结壳问题,研制了一种具有抗结壳性能的新型沼气反应器,并以马铃薯皮为原料在沼液温度为27(±3)℃时进行了有、无抗结壳装置的反应器产气性能对照实验,结果发现抗结壳反应器的沼液面悬浮固体物质量仅为后者的1/22,而总产气量和COD去除率分别提高17.5%和27.1%。此外,实验研究了抗结壳反应器中固体物浓度对沼气发酵性能的影响,并在固体物浓度为4%时得到最大日产气量为11.2L,COD去除率为69.7%,产气中甲烷浓度长期维持在约62%,反应器具有较强的沼液pH值调节能力。研究表明新型抗结壳反应器具有较好的抗结壳性能和较高的产气率及原料利用率。

活性污泥污水处理厂生物泡沫产生机理及控制

在城市污水处理厂活性污泥法工艺的运行中,生物泡沫与浮渣(简称生物浮沫)和活性污泥膨胀一样,是困扰运行管理的重要问题。该文对国外生物泡沫的产生现状、成因、影响因素、丝状微生物研究和控制方法等方面进行了综述,提供国内相关研究参考。