无缝钢管Gr.6轧制及正火后的组织和性能分析

利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜分析及力学试验、腐蚀试验等,分析了热轧态和正火态Gr.6钢管组织形貌、低温性能及耐腐蚀性能。结果表明,研制的低温无缝钢管Gr.6热轧态及正火态低温力学性能及抗腐蚀性能满足标准要求,热轧态显微组织为珠光体+铁素体,晶粒均匀细小,但带状组织明显。析出相以TiN颗粒为主,在-60℃发生韧脆转变,经过900℃正火热处理后,晶粒更为细小,晶粒度达到10级以上,正火态试样大角度晶界差比例高于热轧态,大角度界面密度也有所增加。析出相主要为TiN+少量的VN颗粒,且在-80℃仍未发生韧脆转变。通过快、慢极化扫描速率的极化试验研究了材料的腐蚀行为。腐蚀试验表明,正火态试样在电化学模拟溶液中应力腐蚀敏感性较小,而热轧态试样的应力腐蚀敏感性较大。因此,正火态相比热轧态电化学腐蚀性能更优,适合更加苛刻的腐蚀环境。

低温用ASTM A333/A333M—2011Gr.6低合金钢无缝管的开发及应用

ASTM A333/A333M—2011中的Gr.6借助微合金化技术提高了其低温性能,使其由碳钢提升为低合金钢。从化学成分、低温冲击性能、生产应用等方面介绍宝钢产低温用Gr.6低合金钢无缝管。评估表明,宝钢产Gr.6低合金钢无缝管在-80℃时的低温冲击功仍高于-45℃时的标准要求,具备替代2Ni低温合金钢Gr.7和Gr.9的潜质,不仅成功替代进口,还实现出口。建议在充分论证低合金钢Gr.6低温性能的基础上,适当降低其使用温度。

A333 Gr.6低温用无缝钢管热处理工艺对比研究

通过对比实验,研究分析了“正火+回火”和“正火”两种热处理工艺处理后A333 Gr.6低温用无缝钢管的金相组织及力学性能指标,实验结果表明A333 Gr.6低温用无缝钢管正火后能够满足标准要求,降低了制造成本,增强了企业竞争力。

酸性环境用低温无缝钢管(-50℃)的研制

从成分设计、冶炼、轧制及热处理工艺流程等方面,详细介绍了酸性环境用低温无缝钢管(-50℃)的生产过程。研发的钢管从冶金质量、化学成分、力学性能、无损检测等各项指标均满足ASTM/ASME相关规范的要求,且产品的低温(-50℃)冲击韧性和抗腐蚀性能达到石化工程的设计和使用要求,满足众多石化工程建设需要。

-195℃低温用A333 Gr8钢级无缝管开发

介绍了-195℃服役A333 Gr 8钢级无缝管开发过程。在标准成分范围内提高Ni含量,降低碳、硫、磷含量,以提高材料的低温韧性;采用连铸工艺生产坯料,坯料环形炉加热温度设定为1180℃很好地解决了穿孔变形、内折缺陷等问题,毛管经六机架PQF连轧工艺成功生产■114.3 mm×11.13 mm规格的A333 Gr 8钢管;通过淬火+回火或二次正火+回火工艺热处理后,晶粒细小均匀,晶粒度为8级,具有优良的力学性能和低温韧性以及抗腐蚀性能;其化学成分、金相组织以及力学性能均满足ASME SA333-2019规范要求,酸性实验满足NACE0175-2015规范要求。