微合金非调质无缝钢管内折缺陷分析

N80级微合金非调质无缝钢管在生产中出现内折缺陷。采用金相检验、夹渣物的化学成分分析及扫描电镜观察等方法对该缺陷进行了分析。结果表明,连铸坯中心存在大量夹渣物,致使在穿孔轧制过程中形成内折缺陷。提出了改进措施。

无缝钢管分层缺陷的鉴定

连铸圆管坯轧制无缝钢管出现的分层缺陷,是钢管壁厚中间区域和靠近内表面区域存在着异常夹杂物所致,这些异常夹杂物是钢液在冶炼和浇注过程中的脱氧产物,以及卷入钢液中的熔渣、被浸蚀的耐火材料及保护渣。使用超声波测厚仪或超声波探伤仪可以发现这种缺陷;在有分层缺陷的钢管内表面,往往伴有许多鼓包和翘皮;连铸圆管坯生产厂家应该保证连铸圆管坯轧制的无缝钢管无冶炼和浇铸因素引起的分层缺陷。

无缝钢管斜轧穿孔中环状内折产生原因探讨

斜轧生产φ177.8 mm×9.19 mm BG100套管产品的过程中出现了异于常规螺旋内折的环状内折缺陷,对产品质量造成了严重影响。通过宏观和微观检验对环状内折的产生原因进行了分析。结果表明:管坯芯部区域存在的近似环向分布的氧化物夹渣及其次生的二次氧化物是造成环状内折缺陷的主要原因。

非金属夹杂物对TP316L无缝钢管超声波探伤的影响

φ32mm×2 mm规格TP316L无缝钢管在超声波探伤时出现大批内层伤报警.探伤合格率仅为60%。为研究探伤报警的原因,首先对钢管进行着色探伤,未发现内外表面存在裂纹缺陷;定位缺陷位置后截取金相试样,分析发现造成探伤不合格的原因是钢管内部存在片状非金属夹杂物,该非金属夹杂物主要由硅酸盐类和氧化铝类夹杂物组成。

SA299大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂分析

简要介绍了 SA2 99大口径厚壁无缝钢管的生产过程 ,分析了大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂的原因 ,结果表明 :含有 Al、Si、S、Ca、Mg及氧化铁成分的夹杂物是引起 SA2

P91钢轧制钢管翅皮、孔洞缺陷分析

通过对P91钢毛管内表面翅皮及钢管的检测分析,探讨了P91无缝钢管在轧制过程中毛管内表面出现翅皮缺陷和钢管出现孔洞缺陷的原因。结果表明,翅皮表面有复合型夹杂物,成品管中有B类复合型夹杂物,这种复合型夹杂物是形成翅皮缺陷、钢管出现孔洞缺陷的主要原因。复合型夹杂物是Al2O3和Na2O-CaO-MgO反应产物,Al2O3非金属夹杂物主要是炼钢时Al和O的反应产物(铝脱氧),Na2O-CaO-MgO是炼钢时作为N加入剂用的氮化铬铁FeNCr10-B带入的Na2O、CaO、MgO复合型夹杂物的反应产物。