射频超导腔束管用无缝铌管工艺研究

传统射频超导腔用铌管是采用焊接管或冲压管,存在诸多缺点。因此研制了一种制备无缝铌管的新工艺。新工艺的要点是,采用轴向镦粗和轴向拔长与间歇锻造相结合的冷锻加工方式,有效地控制了加工过程中气体元素的污染而对铌管残余电阻率比率(RRR)的影响。采用800℃,1h退火工艺保证管材具有晶粒尺寸大而均匀的再结晶组织。新工艺制备的无缝铌管的RRR值和综合力学性能均达到或超过了射频超导腔用铌管的技术指标。新工艺无缝铌管的性能比焊接管和冲压管优异,制造成本比焊接法和冲压法低,生产效率要高。

07Cr18Ni11Nb不锈钢斜轧穿孔分层的原因

某批次07Cr18Ni11Nb不锈钢在穿孔过程中出现分层。采用宏观及微观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法,对其穿孔分层的原因进行了分析。结果表明:该不锈钢坯料中沿轴向分布的链状和棒状初生Nb(C,N)偏析相和穿孔过程中的非均匀变形是导致分层的主要原因;穿孔过程中,初生Nb(C,N)相与奥氏体基体变形不协调,在界面处产生应力集中使管坯局部断裂强度降低,在非均匀变形产生的附加拉应力作用下,应力集中区域产生裂纹,并在后续碾轧过程中不断扩展,导致分层;建议在冶炼过程中控制碳、铌元素含量,改善重熔凝固条件,调整穿孔工艺参数,适当降低轧辊转速,以有效防止穿孔分层的发生。

用于超导线屏蔽细径铌管的加工性研究

本文主要研制了一种制备无缝细直径铌管的新工艺。新工艺的要点是,采用轧制、冷拉拔相结合的加工方式,有效地控制了加工过程中壁厚偏差和外径的影响。采用1 050℃,1 h退火工艺保证管材具有力学性能和晶粒尺寸均匀的再结晶组织。新工艺制备的无缝细径铌管的综合力学性能均超过了铌管的技术指标。

高精度铌合金PQF连轧机辊制造工艺研究

介绍了高精度铌合金PQF连轧机辊的结构及技术参数,通过对连轧机辊制造难点的分析,确定了详细的工艺方案。重点阐述了连轧辊机械加工中的关键工序及解决措施,取得了良好的制造效果。