山区大跨拱桥BIM技术的应用研究

为保证山区大跨钢管混凝土拱桥的建造质量,实现山区拱桥从设计到构件制造施工的一体化建造技术,以白水河特大桥为依托,利用BIM技术进行大跨径钢管混凝土拱桥梁参数化设计,通过BIM正向设计,改变传统的二维设计模式和翻模模式,直接通过三维模型输出施工图;将BIM模型传递至钢结构制造、施工阶段,打通设计、深加工图到工厂构件加工的各环节。对特大桥领域工程的数字化发展进行了探索与创新,对比传统二维设计模式,BIM正向设计图纸在同类桥型中后期调整情况减少80%,有效减少加工废料的产生;在提升山区大跨径拱桥的设计、建造品质的同时缩短了设计、建造周期,为同类型桥梁的建造提供借鉴。

高钼超级奥氏体不锈钢S31254无缝管生产工艺研究

选择典型牌号S31254研究高Mo超级奥氏体不锈钢管在生产过程中的加工塑性、金相组织变化规律。采用“热挤压+三道次冷轧”工艺生产S31254不锈钢管材;用高温热处理工艺消除前道工序产生的σ等析出相;中间道次钢管在1150-1180℃保温5~10 min后以350℃/min以上速度快速冷却,批量生产的S31254超级奥氏体不锈钢无缝管的力学性能、金相组织和耐腐蚀性能等均符合技术条件要求。

我国中频热扩钢管技术的新进展

叙述了我国中频热扩钢管生产工艺的发展现状,工艺技术进步及产品标准制(修)订进程,指出GB/T 5310—2023《高压锅炉用无缝钢管》中有关钢管制造方法的定义修改标志着中频热扩钢管工艺在国家标准中得到认可。从中频热扩钢管工艺流程、原始管坯的质量控制、芯棒的选材与形状设计和智能化成型控制系统方面谈了对中频热扩钢管工艺的新认识。再从中频热扩钢管新产品研发、市场准入与产品认证、低碳节能方面作了更多的思考。

无缝钢管智能制造探索与实践

针对无缝钢管传统生产中面临的痛点问题,本着“高效率、高质量、低成本、绿色环保”的基本原则,提出了无缝钢管智能制造的探索方案,即建设以工业互联网平台为基础的数字化产线,打造智能作业系统、产线智能操控和管控系统以及全厂智能管控体系,实行产线集中控制,并通过对数据的深度挖掘和运用,最终实现无缝钢管产线高效率、高品质及低成本平稳运行。结合工程实践进一步对无缝钢管企业智能化转型中需注意的问题和所面临的难点做了阐述和分析。

GB/T 13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》新旧标准对比分析与研究

叙述了锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管产品迎合了当代先进应用领域发展的前瞻性需求,为了更好的理解和执行GB/T 13296-2023《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》标准,从适用范围、规范性引用文件、技术要求、新旧标准水平对比以及与国外标准的对比等方面阐述了新旧标准之间的差异和分析结论,针对性的对关键先进、领先指标内容进行解读,对标准采纳和实施过程中的具体执行给出可行性的实施建议。

自动化在无缝钢管锯切下料中的应用

随着经济不断增长,科学技术日新月异,电力、石油、机械、水利等行业快速崛起,无缝钢管需求日趋增大。文章通过对大规格厚壁无缝钢管锯切方法优缺点深入分析,以及对自动化在无缝钢管锯切下料中应用优势的分析,从多角度考量无缝钢管锯切下料自动化应用,结合用户需求调整生产工艺规划实现个性化定制产品,对无缝钢管锯切下料自动化体系建设应用及参数要点提出建议,为无缝钢管锯切下料优化工艺提供支撑,推进高效、绿色、低碳无缝钢管锯切自动化产业发展。

小口径锅炉管生产技术开发

内蒙古包钢特种钢管有限公司围绕集团公司“突围打样提升产品质量”的要求,通过创新工艺设计,设计开发小口径锅炉管,并提高锅炉管的质量指标。机组原设计使用Φ150 mm连铸坯料轧制外径范围为51~114.3 mm、壁厚范围为3.5~12 mm的无缝钢管。锅炉管行业对于外径38~48 mm、壁厚3.5~8 mm的小口径锅炉管有较大的需求量。研究开发连轧机组大减径率技术,利用Φ150 mm连铸坯料生产外径范围为38~48 mm的无缝钢管,实现使用同一直径坯料生产两组外径范围无缝钢管,钢管的壁厚精度为-7.14%~9.14%。轧制材质为25MnG、15CrMoG和12Cr1MoVG小口径锅炉管时,在钢管的内表面出现了“内直道”缺陷,外表面出现了“青线”缺陷和“皮下裂纹”缺陷,结合变形工艺和材质特性分析了这些缺陷产生的原因,制定解决措施,产品超声探伤合格率由86.82%提高到91.32%。制定了材质为15CrMoG和12Cr1MoVG小口径锅炉管热处理制度,在该工艺制度下,产品的机械性能稳定,能够满足GB/T 5310—2017标准要求。

PQF生产工艺

PQF连轧管机组代表了当今轧管机组工艺设计和制造的最新发展水平,该机型轧制的钢管壁厚精度及生产效率优于其他类型的连轧管机组。结合天津钢管集团有限公司PQF三辊式限动连轧管机组的生产实践和工艺特点,对三辊式连轧管生产工艺优势及设备特点进行了阐述。

无缝钢管生产技术的新进展

无缝钢管生产已逐渐从追求产量向提高质量,扩大品种,降低成本方向发展,其间不断涌现新的设备与工艺。简介了国内外生产技术的发展情况;比较了步进式与环形式管坯加热炉的应用特点;概述了锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧管机、PQF连轧管机及半浮/在线脱棒技术、紧凑式轧管技术、张力减径机/定径机的三辊可调技术及快速换辊技术、钢管质量自动控制技术(如连轧管机的HGC控制技术、张力减径机增厚端及壁厚自动控制技术)、钢管在线壁厚检测技术等新工艺、新设备的特征。

Φ159mm MPM连轧管机的孔型开发与优化

孔型设计是MPM限动芯棒连轧管机的技术核心,孔型参数的选择将直接影响到轧制过程是否顺利和产品的几何尺寸精度、表面质量及轧制力能参数的变化。介绍了鞍钢新钢铁股份有限公司无缝钢管厂为了有效利用芯棒,扩大产品规格范围,以及提高产品的几何尺寸精度,对Φ159mm MPM限动芯棒连轧管机的孔型设计开发进行有益尝试。通过适当修改从德国SMSMeer公司引进的MPM数学模型有关参数,可成功运行所设计孔型的轧制表并能轧出优质钢管。

我国连轧管机组的发展历程及分布状况

介绍了我国连轧管机组从二辊全浮动芯棒连轧到三辊限动芯棒连轧的机组发展历程,以及各类机组的轧制工艺特点,并对我国现有连轧管机组的数量、产能、规格组成及地区分布等进行了详细介绍。认为:我国连轧管机组发展迅速,已成为生产无缝钢管的主力机型;从目前市场需求来看,各地区对Ф180 mm以下小直径热轧无缝钢管的需求较旺盛,而Ф460 mm以上大直径热轧无缝钢管的需求偏弱;连轧管机组地区分布不均衡,在市场需求偏弱的压力下,产能同时出现过剩趋势,同质化竞争惨烈;企业需找准自身定位,努力提高自身发展质量和效益。

我国不锈钢管市场需求及国内外不锈钢管生产技术发展趋势

介绍了我国不锈钢管市场需求和预测分析,国外不锈钢管生产技术发展趋势。论述了我国不锈钢管生产存在的问题及与世界先进水平的差距。提出了我国不锈钢管技术改造的建议。

CPE工艺的特点及发展趋势刍议

概述了CPE工艺的发展历程。CPE工艺具有延伸系数大,适应薄壁钢管轧制,钢管D/S可达40以上的特点。在对工艺参数和设备选型进行分析讨论的基础上,指出CPE机组适合中小直径薄壁无缝钢管的生产,可用作中小规格、中等产量无缝钢管生产机组的升级改造选择机型;由CPE工艺生产小规格无缝钢管,可与连轧管工艺形成互补。

钢管卧式挤压生产技术和装备的发展

近年来,为满足我国核电工业、石油工业和化工行业对高端无缝钢管产品的需要,钢管挤压技术得到了进一步的应用和发展。2009年我国有1套立式挤压机组和2套卧式挤压机组投产,其装备均达到世界领先水平。介绍了国内外卧式挤压生产工艺技术及生产装备的发展历程,技术装备主要包括坯料准备、坯料加热、钢管挤压、余热淬火等设备。

不锈钢管生产技术的发展

分析预测了我国不锈钢管市场的需求情况。揭示了国外不锈钢管生产技术的发展趋势;简要介绍了不锈钢管的使用领域和国内不锈钢管的生产状况;指出了我国不锈钢管生产中存在的问题及其与世界先进水平的差距;提出了我国不锈钢管生产技术改造和发展的建议。

低合金高强度钢生产工艺技术的发展

评述近年来国外低合金高强度钢生产工艺技术的发展，我国低合金高强度钢生产工艺技术的现状和存在的问题。指出工艺技术装备的进步是发展低合金高强度钢品种质量的前提和保证。

我国无缝钢管生产技术进步20年

分析了我国近 2 0年来新建、改造、在建各种类型无缝钢管机组的装备水平、生产能力、产品结构特点 ;综述了我国无缝钢管生产的发展历程并对今后的发展提出建议。同时 。

我国不锈钢管生产技术的进展及其与国外的差距

详细介绍了我国不锈钢管生产技术——热轧穿孔及冷加工生产技术自 50年代以来的进展。从管坯生产工艺、热轧钢管生产工艺、冷拔冷轧工艺、脱脂工艺、热处理工艺、工艺润滑、表面抛光、无损检测及钢管深加工等九个方面指出了我国与国外的差距。提出了“发展挤压工艺，开发热挤压管产品”，“热处理工艺推广光亮化”，“组织专业化生产专用管”，“发展钢管深加工，提高企业经济效益”的建议。

履带式起重机臂架用HSM770无缝钢管的开发

目前我国起重机臂架用高强度钢管仍然全部依赖进口。介绍了湖南衡阳钢管(集团)有限公司开发履带式起重机臂架用HSM770无缝钢管的情况。检验结果表明,开发的履带式起重机臂架用HSM770无缝钢管的力学性能能够满足使用要求,经济效益良好。

按EN10210标准生产钢管

介绍了按欧洲EN10210标准生产非合金结构管的特点和ST52.3N及ST52.0/S355J2H钢管的生产工艺。分析了按EN10210标准生产的无缝钢管的质量。采用冶炼、连铸及轧制的制管工艺,并严格控制各工序,所试制的非合金结构管各项技术指标均满足标准及用户的要求。