GB/T 5310-2023《高压锅炉用无缝钢管》国家标准概述

简要介绍了《高压锅炉用无缝钢管》(GB/T 5310—2023)修订的背景,重点解析修改的主要技术内容,对比分析国内外相关标准主要技术指标,并提出实施新版标准的建议,对企业执行标准具有指导意义。分析认为:新版GB/T 5310在标准的适用范围、钢管的尺寸精度、钢的化学成分、钢管的力学性能均与国外先进标准相当;在钢管的检验项目及指标要求方面,如无损检测、低倍、非金属夹杂物、显微组织、晶粒度和脱碳层要求等,新版GB/T 5310比国外先进标准规定项目多,部分指标要求严。

新版GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》国家标准解析

简要介绍新版GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》修订的背景,重点解析修改的主要技术内容,对比分析国内外相关标准主要技术指标,并提出实施新版标准的建议。分析认为:新版GB/T 5310在标准的适用范围、钢管的尺寸外形偏差、钢牌号的数量、钢的化学成分、钢管的力学性能、钢管的检验项目及指标要求等方面均与国外先进标准相当;在钢管的检验项目及指标要求方面,新版GB/T 5310比国外先进标准规定项目多,部分指标要求严。

高压锅炉无缝钢管爆裂原因分析

某高压锅炉无缝钢管在进行压力试验时发生爆裂,通过宏观和微观分析、力学性能测试、化学成分分析和金相检验等方法对钢管爆裂原因进行了分析。结果表明:由于在钢管最大裂口处存在一个沿钢管轴向分布的内折缺陷,由该内折缺陷所致的钢管承载有效壁厚降低和应力集中是导致其在水压试验时发生轴向爆裂的直接原因。

410 MPa级钢制无缝压力管高温拉伸测试结果异常原因分析

410 MPa级钢制无缝压力管在高温拉伸测试中出现了结果异常现象,具体表现为随着试验温度的升高,材料的屈服强度先升高后下降,与此同时,材料的抗拉强度随试验温度的变化也表现出相似的变化规律,且两者分别在150,200℃时达到最大。通过多种检验手段对无缝压力管的微观组织变化进行了研究,发现所述试验现象是试验温度与晶粒尺寸综合作用的结果。

S31803双相无缝钢管全自动成型关键技术研究

S31803双相不锈钢的组织结构既有奥氏体又有铁素体,在性能上兼具奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,占据无缝钢管领域主导地位,但因产品要求更加严格及存在着成型工艺上的弱势而影响了推广使用。通过在线窄焊缝自动焊接、在线自动切割、细长薄壁管内抛光等全自动成型的关键技术研究,成功研发了S31803双相耐高压无缝钢管全自动成型设备,解决了无缝钢管全自动成型的技术瓶颈。

综采顺槽采用钢管代替高压胶管的计算分析

通过计算分析,得出管径、管路材质和壁厚选择、管路压力损失核算等参数,并从经济效益角度分析得出高压无缝钢管作为综采工作面顺槽的高压乳化液管路代替高压胶管使用是切实可行的。

高压容器管的开发与生产实践

就高压气瓶用无缝钢管的生产工艺设计,产品工艺要点及生产过程中的质量控制要点等进行了详细的论述,实践证明:用限动芯棒连轧生产工艺生产的高压气瓶管、内外表面质量好,满足高压气瓶的要求,为企业创造了效益。

SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发

介绍了新钢公司SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发过程,以及采用的技术标准和原则生产工艺。通过试制,获得成功。

高压容器用无缝钢管的生产现状及发展

介绍了目前市场需求量较大的3类(一般、CNG用、蓄能器用)高压容器用无缝钢管的常用钢种和生产工艺现状,简述了近年来该产品的发展动态与要求。提高炼钢、精炼水平,改善钢质纯净度;采用连轧管等主要轧管工艺,提高产品尺寸精度和表面质量,将有利于该专用管材整体质量的提高和品种的扩大及发展。

高压加氢临氢装置用碳钢无缝钢管国产化研究

从成分设计、冶炼、轧制及热处理工艺流程等方面,介绍了一种高压加氢临氢装置用Gr.B无缝钢管的生产方法:结合高压加氢临氢装置用碳钢无缝钢管的腐蚀特点,通过研究钢管的化学成分设计,控制钢坯的冶炼工艺及夹杂物技术,控制钢管的热处理工艺。试验结果表明:研发的高压加氢临氢装置用碳钢Gr.B无缝钢管,其冶金质量、化学成分、力学性能、无损检测等各项指标均满足ASTM/ASME相关规范的要求,产品的屈服强度≤345 MPa、硬度≤180 HBW,且抗腐蚀性能达到设计和使用要求。

高压化肥无缝钢管弯制断裂事件分析

针对高压化肥设备用无缝钢管弯制过程中突然断裂的情况,从外观尺寸、化学成分和力学性能、金相组织、冷弯硬化及热处理等方面分析了原因;并探讨了GB 6479—2000制造的20钢管局限性。对弯制前钢管进行正火处理后,低温冲击功上升到,弯管再未发生断裂。认为若未严格正火处理(或终轧温度不符合正火温度或未经空冷),用于高压系统会潜在一定的安全隐患;用户订购高压化肥设备用无缝钢管时应采用2014年7月1日实施的GB 6479—2013;化工企业应加强对高压化肥设备用无缝钢管的重视,对库存或设备改造的旧钢管更应谨慎使用。

大口径高压化肥设备用无缝钢管热处理工艺研究

针对1Cr5Mo高压化肥设备用无缝钢管完全退火工艺时间较长,采用正火加回火工艺后,力学性能无法满足标准要求,通过制定合理的热处理工艺参数,经反复试验,最终采取加热温度为880℃等温退火的热处理工艺,成功批量生产出性能稳定且满足GB/T 6479—2013标准要求的产品。

缸体用20MnTiB调质无缝钢管的工艺实践

介绍了中厚壁高强度缸体用20MnTiB调质无缝钢管的生产工艺和关键控制技术,以及产品的质量情况。采用"转炉/电炉炼钢+LF精炼+轧管+调质"工艺生产的中厚壁高强度缸体用20MnTiB调质无缝钢管钢质纯净,各项性能指标和尺寸精度等完全满足用户提出的技术要求,其综合性能优于27SiMn调质无缝钢管。

高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管圆管坯的研制

以耐热不锈钢标准化学组成为基础,通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管圆管坯TP347H。经测试,TP347H圆管坯的低倍组织、非金属夹杂物、α相含量和晶粒度等均优于相关标准。用户反馈利用TP347H圆管坯生产的高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管产品质量和性能良好。

20钢无缝钢管技术标准差异讨论

对GB/T 8163—2008《输送流体用无缝钢管》、GB 9948—2013《石油裂化用无缝钢管》、GB 3087—2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB 5310—2008《高压锅炉用无缝钢管》及GB 6479—2013《高压化肥设备用无缝钢管》中20钢无缝钢管的制造、力学性能及检验规定和要求进行了比较。根据比较结果,分析讨论了每个标准间之间的差异,并结合法律法规、工业管道设计规范,给出了20钢无缝钢管在制造现场代用时应考虑的因素,可供相关人员参考。

高精度小直径高压无缝钢管制造工艺

分析了采用冷拔工艺或冷轧工艺制造高精度小直径高压无缝钢管时存在的不足,提出了将冷拔工艺或冷轧工艺结合起来制造高精度小直径高压无缝钢管的新工艺流程,取得了良好的应用效果。

SJ-3芯棒润滑剂的研制及其综合性能考察

作者针对宝钢无缝钢管厂φ140连轧管机组的工艺要求,研制出一种高温(约1100℃)润滑性、抗磨性和耐压性都好的SJ-3芯棒润滑剂,并就其综合性能进行了试验研究和在线应用考察。结果表明,这种芯棒润滑剂不仅具有配制方便、时效变化小、物理稳定性好和可延长芯棒的使用寿命等诸多优点,而且还比使用德国同类产品时连轧机的轧制压力和轧制电流都有不同程度的降底。

电厂高压锅炉用15CrMoG无缝钢管中钼分析方法研究

15CrMoG无缝钢管是一种大量使用的高压锅炉钢管。本文基于钼与硫氰酸钠的显色反应,建立了光度法测定15CrMoG无缝钢管样品中钼的方法。采用硫酸-磷酸混合酸溶解试样,在硫酸-高氯酸介质中以氯化亚锡为还原剂,钼与硫氰酸钠生成橙红色络合物,测量其吸光度,吸光度与钼含量在质量分数0.11%—0.89%范围内呈线性关系。本法采用更接近于真实样品的标钢溶液建立校准曲线,实验表明,该方法准确、简便。测定了不同厂家15CrMoG无缝钢管中的钼,测定结果满意。

P91钢轧制钢管翅皮、孔洞缺陷分析

通过对P91钢毛管内表面翅皮及钢管的检测分析,探讨了P91无缝钢管在轧制过程中毛管内表面出现翅皮缺陷和钢管出现孔洞缺陷的原因。结果表明,翅皮表面有复合型夹杂物,成品管中有B类复合型夹杂物,这种复合型夹杂物是形成翅皮缺陷、钢管出现孔洞缺陷的主要原因。复合型夹杂物是Al2O3和Na2O-CaO-MgO反应产物,Al2O3非金属夹杂物主要是炼钢时Al和O的反应产物(铝脱氧),Na2O-CaO-MgO是炼钢时作为N加入剂用的氮化铬铁FeNCr10-B带入的Na2O、CaO、MgO复合型夹杂物的反应产物。