喷气涡流纺长片段竹节段彩纱的设计与生产

探讨有色超短纤维在喷气涡流纺花式纱开发中的应用及生产要点。采用有色粘胶超短纤维与本色竹浆纤维、椰炭改性涤纶纤维,在并条机上加装竹节装置,利用喷气涡流纺纱技术纺制成长片段竹节段彩纱。针对粘胶纤维长度相对较短的特点,工艺上尝试采用短流程、减小隔距、降低打击件速度等技术措施。结果表明:开发的喷气涡流纺段彩纱具有段彩片段长、生产效率高的特点,其在布面上色点朦胧,时而形成连续分布,时而散点分布,形成不同于传统段彩纱的独特风格。

涤棉混纺段彩纱的工艺优化及风格探讨

为探讨涤棉粗纱混纺段彩纱的纺纱工艺与成纱风格,以涤棉混纺粗纱为原料,采用三罗拉牵伸法,通过HFX-A6型多功能细纱机来制备涤棉段彩纱。研究工艺参数(捻度、分段时间和牵伸倍数)对段彩纱风格(外观、结构、强伸性能、条干均匀度和毛羽)的影响,并根据其外观风格建立了段彩纱的周期结构模型。试验结果表明,增大辅纱分段时间和牵伸倍数对纱线风格具有积极的影响,而增大捻度对纱线风格具有消极的影响。当纺纱工艺的捻度为90捻/m,基纱与辅纱分段时间均为1 s,两根粗纱的总牵伸分别为22.8倍和24.0倍时,段彩纱的综合性能最为优异。

赛络纺棉/毛段彩纱结构及其性能

针对环锭纺三罗拉和四罗拉法所纺段彩纱条干不匀的结果问题,采用同轴双后罗拉2组粗纱同锭位藕合等量喂入的方法纺制等线密度赛络纺棉/毛段彩纱,并对成纱的结构及性能进行了分析。纱线的纵向观测结果表明棉与毛的质量比差异越大,分段时间越长,纱线的段彩效果越明显;截面观测结果表明棉和毛纤维在纱中互相压紧并包缠形成类似于太极阴阳鱼的结构;分段中棉与毛质量比差异及纺纱分段时间增加时,纱线的断裂强度变小,CV值变大,但对有害毛羽数量影响不大。该纺纱方法使用天然的棉和毛纤维,既丰富了现有花式纱线的产品种类,也在对细纱机进行简单改装的条件下制得股线风格的毛型感段彩纱,符合绿色低碳循环发展的趋势。

影响段彩纱质量的因素及解决措施

为了保证段彩纱生产质量和风格,分析采用细纱工序牵伸方式生产段彩纱的影响因素,从隔距调整、细纱牵伸区调整、中间喇叭口位置固定、生产操作的规范性方面提出解决措施;详细阐述电子配色技术在段彩纱生产中的应用。指出:段彩纱风格的实现受纺纱器材专件以及纺纱工艺影响,尤其是锭差、工艺一致性和段彩规格设计的合理性;对三罗拉隔距、摇架隔距及细纱牵伸区进行调整,固定中间喇叭口位置,规范生产操作,能保证段彩纱风格的重现性及批量生产的稳定性;新型段彩纱是机器参数选择、段彩工艺设计及电子软件等多项技术的综合运用,用好电子配色技术,可实现段彩纱色彩与工艺的有机统一,使其面料呈现出千变万化的新颖性。

段彩纱的生产技术及其应用

段彩纱个性化与时尚感强,色彩变化丰富,具有强烈的色泽感、立体感和层次感,其可设计性强,在服装、家纺设计等领域应用广泛。文章归纳了段彩纱多样化的生产技术及各技术的优缺点,将目前生产段彩纱的方法分为印染段彩法和混合段彩法两大类;总结了段彩纱广泛的产品种类及其应用,得出通过其他纺纱技术的融入、不同原料的复合、色彩的搭配、功能型等纱线的结合、工艺的优化等,可以进一步扩大段彩纱的产品应用领域,促使纺织品朝着原料多样化、色彩图案丰富化、产品功能化、生产优异化发展,给予纺织品设计更大的发展空间。

段彩纱双通道集聚纺吸风槽形状的优选

为了提高两组分集聚纺段彩纱成纱质量,对双通道集聚纺吸风槽的形状、结构参数及负压设置进行了研究。设计了Y形、V形、倾斜Y形及不对称Y形4种双通道集聚吸风槽,采用有限元气流场模拟并分析流场特征,对初步选定的Y形槽与V形槽的双槽间距、集聚点单槽高度、槽口宽度进行结构参数优化;通过纺制不同混纺比两组分段彩纱,对槽形及集聚负压进一步进行优选和试验验证。结果表明:Y形槽和V形槽在流场压力和速度分布上有明显优势,有助于纤维须条的集聚;双槽间距为16 mm、槽口宽度为1.3 mm、总高度为19.2 mm的V形槽流场分布更有利,所纺纱线强伸性能、毛羽指标改善,综合性能优于其他槽形,与数值模拟结果一致;集聚负压过小和过大都不利于纤维须条的汇聚,负压为2700 Pa时,可有效集聚纤维须条,且能耗水平较低。

段彩纱纺纱技术浅析

分析几种段彩纱纺纱技术。阐述了段彩纱国内外研究现状,重点介绍了一种新型段彩纱纺纱方法——等线密度段彩成纱技术,并与当前几种段彩纱生产方法进行了对比分析。认为:新技术采用三轴四罗拉段彩纺纱装置,实现了主纱与辅纱同步同点位控制,可适应于各种长度的纤维,改善了成纱条干,减少了疵点;段彩长度的调节可满足各种设计要求;主辅纱混纺比能以任意比例变换,控制快捷方便,可较好地提升段彩纱品质,丰富段彩纱织物的色彩效果。

后区牵伸对等线密度棉段彩纱性能的影响

段彩纱是一种沿纱线纵向色彩呈分段变化的花式纱线,现有的生产工艺不可避免产生竹节纱的效果,导致不能大规模的推广。本文改进了细纱机的牵伸机构,制备线密度恒定,而组分、色彩是分段变化的棉段彩纱,并探讨分段时间、某一分段时间内两组份的质量比例对成纱性能的影响。结果表明,通过合理控制后区牵伸工艺,可以生产线密度恒定且性能良好的段彩纱。

双色段彩纱针织物图案的形成机制

为探索过渡段在6 cm以内的新型双色等线密度段彩纱编织纬编针织物时色段错位循环图案形成机制,通过实验试纺试织并结合计算机方格填色模拟,揭示织物上菱形图案受段彩纱总循环段长、色段段长比及织物幅宽用纱量的影响。当织物幅宽针数接近n/2倍纱线总循环段长针数时,菱形图案的清晰度高;当幅宽用纱量以纱线总循环段长1/2的整数倍增加时,幅宽内菱形个数成1/2整倍数增加。给出幅宽针数在n/2±（0～1/8）倍纱线总循环段长针数内时纯色菱形块长宽高计算公式。

段彩纱在色织物开发中的应用

探讨段彩纱在色织物开发中的应用。介绍了利用等线密度段彩纱设计色织物的原理和方法;以两个分段时间为基础,设计了不同色段长度、配色及素色纱条件下的8种段彩纱织物;当色段长度不相同时,两种织物图案形状与颜色深浅差异较大;采用不同配色时,可以得到图案相同但风格不同的织物;利用不同的素色纱与段彩纱组合,可以突出段彩纱织物的新颖性。认为:通过改变段彩纱的色段长度、配色及素色纱,可以开发出多种风格的段彩纱织物,丰富色织物的品种。

段彩纱针织物图案形成机理研究

通过控制喂入时间及喂入速度,利用等线密度段彩纱纺纱方法,在多功能细纱机上纺制具有两种颜色彩段循环的段彩纱。根据错位循环原理,对不同分段时间和幅宽条件下的段彩纱针织物图案效果的形成规律进行了探究,发现段彩针织物在纬编循环中积聚成规律分布的色块,形成一定的图案效果,同时发现在织物幅宽按一定规律变化的情况下,织物上会形成形状大小完全相同的图案;段彩纱线的彩段比例不同,形成的图案形状也不同。

三通道数码纺纱:纱线的柔性数字化加工技术

文章回顾了纺纱技术的发展历史,分析了纺纱技术面临的挑战,介绍了三通道数码纺纱系统的组成,提出了三通道数码纺纱系统的粗纱组合模式的转换机理、各通道牵伸比的调控机理、成纱混纺比的调控机理、成纱线密度的调控机理。在此基础上给出了全色谱混色纱、段彩纱、渐变纱、竹节纱、彩节纱等多品种花色纱线的生产工艺及生产的样品。

等线密度段彩纱条干和毛羽的影响因素分析

为提高等线密度段彩纱的条干和毛羽质量,对其混色组分含量比、捻系数、锭速以及钳口隔距等几个主要影响因素分别进行了单因素试验分析,得出了以上各因素较优的工艺配置。认为:成纱混色组分含量比决定了两根须条形成的非对称汇聚三角区的形态,锭速和捻系数与汇聚点的位置、汇聚角的大小密切相关,这三项参数的变化影响成纱条干和毛羽质量;而钳口隔距对条干和毛羽的影响表现出与传统环锭纺基本相同的规律。这四项工艺参数通过试验都可以找到使成纱条干和毛羽指标得到改善的较优参数值。

双色变换段彩纱成纱原理及其共混段长度与强度的影响因素

为纺制恒线密度双色变换段彩纱,找出双色变换段彩纱共混段长度、强度的影响因素及规律,采用双通道环锭纺技术纺制双色变换段彩纱。分析了双色变换段彩纱共混段的成纱机制。同时,借助纱线连续采集装置采集连续纱线图片,结合人工识别,测出双色变换段彩纱共混段长度。研究了后区牵伸倍数和粗纱喂入提前量对共混段长度及强力的影响规律。结果表明:共混段长度随着粗纱喂入提前量的增大而增大,随着后区牵伸的增大略有减小;共混段强度随着粗纱喂入提前量增大而增大,本文实验条件下,后区牵伸倍数从1.1增大至2.3,共混段强度最大值出现在后区牵伸倍数为1.7时。

等线密度精确段彩纺成纱性能分析

段彩纱属于花式纱的一种,它利用不同原料、不同颜色纤维组合纺纱,使不同纱段具有不同的色彩、性能。同轴后罗拉牵伸机构可纺制等线密度段彩纱,但过渡段经前区牵伸变长,达6cm以上。采用新开发的同轴中罗拉牵伸机构结合气流集聚方法可纺制过渡段不超过2cm的等线密度段彩纱。主要分析分段时间对纺出纱线的条干均匀度、强力、毛羽指数的影响,使得这种纱线和工艺能更好地被应用在实际生产中。

并条合牵式断续复合纱的纺制

探讨并条合牵式断续复合纱的纺制。在并条机上加装喂入装置,将彩色饰纱喂入并条牵伸机构,经过并条、粗纱、细纱3次牵切纺制出具有段彩效果的复合纱,复合纱彩色片段分布稀疏、细小,具有"丝雨"效果。并对主要设备改造、饰纱选择、工艺配置和成纱效果进行了分析讨论。认为:饰纱根数、强力、有关牵伸倍数和握持能力是影响断续复合纱纺制的关键因素。

集合器对等线密度段彩纱性能的影响

通过选用不同规格的集合器,采用等线密度段彩纱纺纱方法,在多功能细纱机上分别纺制棉、毛两种原料的段彩纱,并且对其纱线的毛羽和条干进行测试.研究结果表明:细纱机在使用集合器时对等线密度段彩纱的质量有较大的改善作用,可较明显地改善条干、减少毛羽.同时还发现,不同规格集合器对纺纱效果影响较大,因此可以通过合理配置纺纱工艺,选择适宜的集合器出口口径来提高纱线质量,从而更好地发挥集合器的作用.

浅谈色彩艺术与色纺技术

探讨色彩艺术与色纺技术相融合问题。阐述了色纺普通品种和差异化产品的概念;分析了色彩相关理论;解析了色纺普通产品的色彩形成原理;基于色彩理论分析了普通色纺产品的技术要求;阐述了如何运用色彩知识进行色彩搭配、生产色纺普通产品和开发色纺差异化新产品所需要的特殊技术方法。指出:掌握一定的色彩知识对色纺产品开发很重要,而纺纱技术创新是色纺产品开发的必备条件。认为:对于色纺产品开发,需要不断地进行相关技术创新。

色纺生产工艺流程与新型花式纱线开发

总结了基于色纺生产工艺流程开发新型花式纱线的技术方法。阐述了花式纱线在各个生产环节的技术改造措施、工艺过程,分析了多种花式纱线的纱线结构和特点,强调了生产各种花式纱的注意事项,并对各种花式纱线最终效果进行了描述,指出:基于普通色纺生产流程的花式纱线技术具有性价比高、切入点多、产品风格多样化等优势。认为:开发新型花式纱线应抓住凸显效果的特殊元素、研发特殊组合分布方法及相关色彩知识配合这三个关键点。

空心锭包覆纺纱的芯纱残留捻回及其应用

为探讨空心锭包覆纺纱过程中外包缠纱对芯纱的假捻作用与应用,以黑、白两色涤纶长丝纱组成双芯纱,黑色涤纶长丝纱为外包缠纱,纺制了不同纺纱工艺的包覆纱,分析了芯纱残留捻回的捻向和捻度特征以及锭速、引纱速度、芯纱张力对芯纱残留捻度的影响;对利用芯纱残留捻度纺制段彩纱的原理与段彩特征进行了探讨,并给出了应用实例。结果表明:外包缠纱对芯纱缠绕的假捻作用,会使芯纱上形成残留捻向变化、捻度不等的捻回分布;残留捻回的捻度随锭速的增大、引纱速度的降低、芯纱张力的减小而增大;利用芯纱残留捻回的片段呈色效应,可用异色芯纱纺制具有段彩外观的“纱/纱”复合段彩纱,这种段彩纱具有区别于常规段彩纱的“闪色”特征。