自编码数字式控制棒位置测量指示系统

介绍了一种自编码式棒位测量系统。该系统的棒位探测器由数役导磁材料制成的控制律驱动轴和少量测量线圈组成，每个测量线圈输出一位地址代码。用8031CPU实现地地码到棒位值的转换。该系统适用于水力学驱动控制棒提升系统，也适用于压水型反应堆磁力驱动控制律提升系统。

数字电感控制棒位置指示系统的翻码区分析

数字电感控制棒位置指示系统的翻码区大小直接关系到探测器在反应堆上的可用性。论文对影响棒位指示系统翻码区的各方面因素包括探测器测量线圈的宽度误差、位置误差、绕组加工误差、探测器输出模拟信号的幅度变化、多测量线圈的不一致性、编码棒的加工误差、环境磁场的干扰以及信号变送器的不一致性等进行了分析;并进而推出了棒位指示系统的翻码区。该工作为新型数字电感棒位探测器的设计及其研究提供了理论基础。

多编码棒三态码电感控制棒位置指示系统

提出了一种结构简单、工作可靠、测量精度高的控制棒位置指示系统——多编码棒三态码电感控制棒位置指示系统。该系统探测器由K个测量线圈、一个补偿线圈和K根编码棒组成,每根编码棒均由若干段强导磁材料、若干段弱导磁材料与数段非导磁材料按规律间隔分布构成。当K根编码棒随控制棒在K个测量线圈中央轴向运动时,导致线圈的感抗发生变化,线圈输入的交变恒流信号在测量线圈上产生随感抗发生变化的电压信号。对信号进行适当的处理,可获得表征棒位的三态码。详细地介绍了该系统探测器的编码原理与硬件结构。结论表明:它比现役压水堆使用的线圈编码棒位指示系统性能优越,完全满足供热堆的棒位测量要求。

CPR1000、AP1000棒位指示和监测系统浅析

本文介绍了CPR1000和AP1000反应堆控制棒位指示和监测系统的组成、功能及探测原理,并对两者的特点进行了初步对比和分析。分析结果表明,AP1000的棒位指示和监测系统与CPR1000的运行模式和功能类似,由于AP1000的棒位指示和监测系统引入了冗余设计、数据通讯技术等设计理念,提高了可靠性,显著减少了安全壳电气贯穿件数量,具有优于CPR1000的独特性。

故障在线监测自编码式棒位指示系统

提出了一种结构简单、工作可靠、测量精度高的控制棒位置指示系统—故障在线监测自编码式棒位指示系统。该系统探测器由一个励磁线圈、Ｎ个测量线圈、一个补偿线圈和一根芯棒组成。其中，芯棒由Ｍ段导磁材料与Ｍ１段非导磁材料间隔分布构成。当芯棒随控制棒在测量线圈中央轴向运动时，励磁线圈上输入的交变信号必然在测量线圈上产生交变感应信号，通过接收这些测量线圈的输出信号并进行处理从而判断控制棒棒位。本文详细地介绍了该系统工作原理、硬件结构、软件框图及试验。结论表明：它比现役压水堆使用的线圈编码棒位指示系统性能优越并具有更多的功能—故障在线监测功能，它可完全满足供热堆的棒位测量要求并可用于其他水堆的棒位指示。