高速钢及半高速钢轧辊

评述了高速钢及半高速钢轧辊的发展过程、性能特点、显微组织、制造工艺及发展趋势。高速钢及半高速钢轧辊多制成铸造复合辊 ,已在带钢热轧机上得到广泛应用 ,目前已开始用于带钢冷轧机 ,具有较高的耐磨性和热稳定性 ,淬硬层深 ,使用寿命长 ,可减少换辊次数 。

电弧炉冶炼半钢轧辊ZU160CrNiMo关键工艺控制

电弧炉冶炼半钢ZU16 0CrNiMo轧辊关键工艺是碳的配置 ,冶炼温度的确定与控制 ,元素含量的调配与钢液处理 ;通过对这些因素的有效控制 ,获得了优质半钢轧辊。

热轧支承辊肩部脱落原因分析

针对热轧离心复合半钢支承辊肩部脱落断裂现象,从化学成分、硬度、金相等方面进行了分析。结果表明,造成脱肩的主要原因是支承辊材料内存在沿铸造一次晶界成网状分布的严重莱氏体。可以通过适当热处理改善莱氏体的存在形式,从而防止热轧支承辊经短时使用所出现的脱肩现象。

冷轧辊用半高速钢碳化物细化工艺技术研究

基于Thermo-Calc热力学软件计算及原位观察结果,开展冷轧辊半高速钢95Cr5MoV碳化物细化技术研究。95Cr5MoV半高速钢平衡凝固碳化物类型主要有MC、M_(7)C_(3)和M_(23)C_(6),其中M_(23)C_(6)型碳化物在785℃左右完全溶入基体,M_(7)C_(3)型碳化物在1100℃时完全溶入基体,MC型碳化物在1170℃左右完全溶入基体;采用高温共聚焦显微镜试验观察发现,大块状MC型碳化物在960℃时开始溶解,当温度升高到1170℃左右时,溶解加速,但一直到1217℃碳化物周围的基体开始局部熔化时仍然部分存在,表明非平衡态的溶解温度高于平衡态。为细化碳化物,实验室采用"1100℃高温固溶+880℃三次循环+740℃退火"的新热处理工艺后,大块液析碳化物尺寸明显减小,且组织均匀性好,并在工业化生产中验证了该工艺的可靠性。