半干法硫铁矿制酸装置

半干法制酸是让转化后的气体跨过恒浓点,用吸湿塔来减少气体中水分。吸湿塔不加水、不串酸,循环酸浓度不变,通过控制水硫比和上塔酸温来维持循环酸浓度,填料中表面冷凝与吸收并行。由气体带进塔的水为全域水,气体带水1 t可产约5 t蒸汽。吨酸产汽量0.93 t,其中中压过热蒸汽0.35 t、低压饱和蒸汽0.58 t,若全产低压蒸汽则达1.02 t。可实现零循环水和尾吸塔稀酸零排放。半干法制酸工艺腐蚀性小,接近干法制酸的极限,看似不加水的酸热回收工艺,且比酸热回收工艺更安全。吸湿塔进气中的SO3成酸率超过70%,成酸热相当于气体190℃温升,操作负荷可降至30%,或进塔气体的φ(SO2)低至3%。

基于烧结工序的半干法烧结废气脱硫脱硝工艺节能减排研究

传统的烧结废气治理方法往往能耗较高,不仅增加了企业的生产成本,还加剧了能源资源的紧张局面。对此,基于传统半干法脱硫脱硝技术进行改进,提出一种半干法循环流化床脱硫除尘与中低温选择性催化还原技术结合的综合技术。经实验分析表明:该研究技术下节约的电力约是改进前半干法工艺的2.47倍,是湿法脱硫+SCR脱硝技术的1.97倍;基于研究技术的烧结废气处理工艺耗气量最低,平均每天耗气量约为0.34 m^(3)/t,改进前的半干法工艺技术的平均每天耗气量为0.74 m^(3)/t,湿法脱硫+SCR脱硝技术下平均每天耗气量为0.72 m^(3)/t。由此得出,改进后的半干法工艺可以达到烧结废气处理中节约能耗的效果。

恒浓点与水硫比

恒浓点是一系列的,共沸点只是其中之一。恒浓点为水逃逸性转折点、酸腐蚀性分界点。水硫比是H_(2)O与SO_(3)分子数量的比值,统一了气体与硫酸浓度间的关系。相对水硫比为气液平衡状态下的气相水硫比与硫酸中的水硫比之比值,随硫酸温度升高呈扇状展开。在恒浓点相对水硫比等于1;硫酸浓度低于恒浓点时相对水硫比大于1,酸中H_(2)O易逃逸;硫酸浓度越过恒浓点则相对水硫比小于1,SO_(3)更易逃逸,酸中H2O与SO_(3)的化学键弱于H_(2)O与H_(2)SO_(4)间的氢键。酸热回收第2级流下的酸与1级上塔酸混合呈区域不均,2级酸多处相对水硫比上移、气中水分含量大增而引起空间冷凝。半干法制酸用吸湿塔去除水汽,再由吸收塔完成吸收。湿法制酸亦可用两个填料塔——先吸收再吸湿。图示了两种工艺的相对水硫比与硫酸温度的关系,半干法与湿法制酸间是质的不同。

发酵型半干米粉加工工艺参数的研究

以大米粉蛋白质含量、米粉断条率、感官评分为指标,研究发酵温度、发酵时间、菌液添加量、磨粉粒度、加水量、糊化温度和糊化时间对发酵型半干米粉品质的影响,确定发酵型半干米粉的加工工艺参数为:发酵温度35℃、发酵时间18 h、菌液添加量4%、粒度120目、加水量60%、糊化温度95℃、糊化时间4 min。在此条件下,发酵大米粉的蛋白质质量分数为6.37%,发酵型半干米粉断条率为4.94%,感官评分为86.43。大米发酵后基本成分发生改变,蛋白质和脂肪含量下降,淀粉含量增加。糊化特性和热特性分析结果表明:大米发酵后最低黏度、最终黏度、回生值、糊化温度显著降低,说明发酵处理有利于大米粉的糊化,并能延缓米粉制品的老化。

一种蓝莓泡腾片的制作及其配方对产品品质的影响

以冻干蓝莓粉为主要原料,采用半干式颗粒压片法研制出一种蓝莓泡腾片。以泡腾片崩解时间、pH值、产气量、硬度、色泽、感官为质量指标,研究蓝莓粉添加量、泡腾剂配比及泡腾剂总量对产品品质的影响。通过单因素试验,得到适宜的蓝莓粉添加量为5.0%~7.5%,泡腾剂质量比(碳酸氢钠∶柠檬酸)为1∶1.2~1∶1.4,泡腾剂总量为40%~50%。蓝莓泡腾片适宜配方为蓝莓粉5.0%、聚乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone,PVP)2.5%、聚乙二醇(polyethylene glycol,PEG)8000添加量2.5%、碳酸氢钠18.2%、柠檬酸21.8%、麦芽糊精46.7%、甜菊糖苷3.3%。在此条件下制备的蓝莓泡腾片各项指标均符合要求,总酚含量51.87 mg/100 g,泡腾片溶液呈红紫色,澄清透明,具有典型的蓝莓香味,口感酸甜适口。

高掺量半干法烧结脱硫灰制备轻质墙材的研究

针对半干法烧结脱硫灰因成分复杂且含CaSO3较高,综合利用难度大的问题,本文基于多源固废协同利用思想,在非蒸压养护条件下以半干法烧结脱硫灰和粉煤灰为主要原料制备高附加值的轻质节能墙材,考察了原料配比、粉煤灰细度、初期养护温度、激发剂种类与用量等因素对产品强度性能的影响。结果表明:当粉煤灰、半干法烧结脱硫灰、石灰、水泥熟料间的质量比为40∶40∶5∶15,玻璃纤维、三乙醇胺用量分别为1%和0.06%,经40℃、7 d的初期养护及随后的自然养护,得到密度为803 kg/m^(3),28 d抗压强度可达8.64 MPa的轻质墙材,其主要性能指标均满足《建筑隔墙用保温条板》(GB/T 23450—2009)的要求。该工艺无需对半干法脱硫灰进行预氧化处理,为其简易、高值化利用提供了技术支持。

烧结半干法脱硫灰资源化利用研究与实践

烧结半干法脱硫副产物脱硫灰因其成分复杂,组分含量波动大,一直未能得到充分利用。本文提出将脱硫灰替代部分熔剂返回烧结,新生成的含硫烟气导入活性炭脱硫塔后制取硫酸的新方法,并开展了工业试验。结果表明:在烧结过程中,脱硫灰主要发生分解还原反应,脱硫灰带入的硫97%进入烧结烟气中。脱硫灰的加入对烧结矿成分和质量以及成品率影响不大,固体燃料消耗略微升高,但当加入量大于0.15%后,烧结机利用系数下降明显;活性炭脱硫脱硝系统因设计富余能力较大,对系统脱硫效率影响不大,但后续制酸系统余量不足,当脱硫灰加入量超过0.15%后,实际硫酸产量下降25%;脱硫灰进入烧结处理完全可行,但加入量不宜超过原料配比的0.15%。

烟气脱硫技术应用于电解铝的研究进展

为促进电解铝行业绿色健康发展和环境保护提升,综述了目前国内外电解烟气脱硫研究现状,从理论及工艺优缺点等方面进行了分析研究,并提出了电解铝烟气脱硫治理技术未来研究的建议,以期为电解烟气治理技术发展提供思路与借鉴。

栅栏技术在淡腌半干鲈鱼加工工艺中的应用

为开发大口黑鲈(Micropterus salmoides,简称鲈鱼)淡腌加工制品,研究了淡腌半干鲈鱼的加工工艺。运用栅栏技术,通过分析淡腌半干鲈鱼加工过程各主要栅栏因子对制品的感官品质、风味和细菌总数的影响,优化前处理、腌制工艺(食盐、糖、酒、柠檬酸、腌制温度和时间)、干燥工艺(干燥方式、温度和水分活度)和包装工艺(包装前处理、杀菌方式、包装方式)等多种栅栏因子,获得最佳生产工艺。结果表明,鲈鱼前处理选择4g·L^(-1)柠檬酸进行浸泡清洗,采用食盐60 g·L^(-1),糖20 g·L^(-1),酒体积分数1.5%,在4℃腌制4 h,在(30±2)℃热泵干燥机中烘12 h,产品水分活度(Aw)控制在0.88左右,将产品真空包装在0~4℃放置24 h后进行巴氏杀菌(85℃,杀菌30 min),能很好地保持产品品质和风味,有效降低微生物数量,延长保质期,经贮藏实验表明淡腌鲈鱼半干制品在4℃条件下可贮藏2个月以上。

钙法烟气脱硫技术研究进展

综述了湿法、干法与半干法 3种钙法烟气脱硫技术的主要特点、脱硫机理及主要影响因素。对

运行参数对半干法烟气脱硫性能的影响

选用富阳石灰作为实验研究脱硫剂。研究了运行参数对脱硫效率的影响并分析了其机理。结果表明 :对系统脱硫效率影响最显著的参数是脱硫塔出口趋近绝热饱和温度 ,其次为钙硫比。脱硫塔入口烟气SO2 浓度、烟气量。

双循环流化床半干法烟气悬浮脱硫技术研究与工程实践

文中论述一种双循环流化床烟气半干法悬浮脱硫装置 ,并完成了小型工业中试、工业示范。工程实践表明 :该工艺脱硫效率可达 92 % 。

高取代度阳离子淀粉在印染废水处理中的应用

采用半干法合成出高取代度(DS=0.4)的阳离子淀粉,其反应效率88.89%.应用实验结果表明,在室温下,当高取代度阳离子淀粉的加入量在200～300mg/L,印染废水的pH值为11时,该阳离子淀粉对实际印染废水的脱色率能够达到78%,COD去除率能达到90%.

循环流化床常温半干法烟气脱硫技术的工程示范研究

在清华大学试验电厂开展了常温半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程示范研究。示范装置的设计处理烟气量为20,000Nm3/h。脱硫塔内部采用了特殊的结构,以实现物料的内循环。针对影响脱硫效率的主要因素,如反应塔出口烟气温度与绝热饱和露点的温度差(ASAT),钙硫比,床内物料浓度,以及CaCl2添加剂等,进行了一系列的试验。试验表明,当钙硫比为1.3,ASAT为7℃时,脱硫效率可以达到85%;在同样条件下,在石灰浆中添加少量的CaCl2,脱硫效率可达到90%。同时,对系统脱硫过程进行理论分析,提出增加脱硫离子反应时间的方法。

半干法生产阳离子淀粉设备的研究进展

介绍了近期国内外半干法生产阳离子淀粉设备的研究情况,着重讨论了捏合机、双螺杆机等混合反应设备在阳离子淀粉生产中的应用及其研究进展,探讨了今后半干法生产阳离子淀粉设备的研究发展方向。

添加剂对喷雾-喷动床半干法烟气脱硫性能的影响

研究了3种添加剂(NaOH、CaCl2、NaCl)对喷雾-喷动床半干法烟气脱硫性能的影响, 并分析了添加剂增进脱硫效果的机理。试验结果表明:3种添加剂都能显著提高脱硫率, NaOH的效果最佳,CaCl2次之,NaCl较差。

半干半湿法烟气脱硫雾化增湿设计

烟气增湿对半干半湿法烟气脱硫起着关键作用。本文分析了空气雾化效果优于机械雾化效果;计算了FM10型空气喷嘴雾化粒径可满足给定烟气条件下的蒸发粒径;烟气流中雾羽角度收缩,喷嘴均匀布置于烟道,避免湿壁;烟气增湿后,袋式除尘器需采取良好的保温措施,应选用表面处理的易清灰滤料,圆筒状滤袋。

交联辛烯基琥珀酸淀粉酯半干法合成工艺与改性机理研究

以环氧氯丙烷(ECH)和辛烯基琥珀酸酐(OSA)为改性剂,采用半干法工艺合成具有疏水亲脂性质的交联辛烯基琥珀酸淀粉酯(COSAS)。通过单因素及正交试验研究COSAS的合成工艺与反应机理,测定产品白度,并用红外光谱仪和扫描电镜对产品结构进行分析。结果表明:半干法合成COSAS的最佳工艺参数为淀粉含水量15%～18%、OSA用量3%(占淀粉干基分数)、酯化时间90min、pH9.0、温度100℃,在此工艺下制备的COSAS平均取代度为0.0175,白度值比原淀粉的稍低;红外光谱图证实了淀粉经交联酯化变性后引入了醚化交联键和辛烯基琥珀酸基团。扫描电镜显示淀粉颗粒表面受到侵蚀,部分颗粒出现凹陷、空隙和裂缝。

半干法制备低取代度阳离子淀粉研究

采用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,半干法合成低取代度阳离子淀粉.采用单因素实验、正交实验确定了获得高反应效率的最优条件为:催化剂与醚化剂的摩尔比1.6、反应温度100℃、反应时间3 h、反应中水分质量分数为25%、醚化剂用量1.7 g.

竹浆纤维水泥板的制备及板材性能分析

利用竹浆纤维、水泥和石英砂制备纤维水泥板。探讨湿法与半干法、木浆纤维与竹浆纤维制备纤维水泥板性能的差异。结果表明:随着纤维含量的增加,板材的MOR增大,石英砂经蒸养处理可提高板材强度;当选用42.5#水泥,石英砂加量为20%,纤维加量8%时,竹浆纤维水泥板的MOR可达14.6 MPa;半干法板材的MOR低于湿法板。