碳质金精矿与氰化尾渣协同焙烧—磁选富集分离金铁研究

针对碳质金精矿含碳量高导致金浸出率低和氰化尾渣含铁量高,造成资源浪费的问题,提出了碳质金精矿与氰化尾渣协同焙烧—磁选技术,分离并回收金、铁。研究结果表明,在碳质金精矿与氰化尾渣质量比为1∶1、焙烧温度为800℃、焙烧时间为60 min、碳酸钙质量分数为10%、磨矿细度为-0.074 mm占90%、磁场强度为0.20 T的条件下,平均金浸出率为82.47%,铁精矿铁平均品位为60.15%、平均铁回收率为75.58%。在焙烧过程中,碳质金精矿中碳质物、黄铁矿作为还原剂将氰化尾渣中赤铁矿还原为磁铁矿,降低了碳质物的“劫金”作用和黄铁矿对金矿物的包裹,对氰化尾渣中铁矿物进行回收的同时,也显著提高了金浸出率。该方法一举实现了碳质金精矿和氰化尾渣的综合回收利用,成本低廉、工艺简单,为碳质金精矿资源的综合利用提供了新思路。

贵州某氰化尾渣金回收试验研究

贵州某氰化尾渣含金1.66 g/t,金主要以裸露金和硫化物包裹金的形式存在,氰化尾渣粒度较细,-0.038 mm粒级占比超过80%。针对氰化尾渣含泥量高的特点,采用泥砂分选工艺,通过旋流器分级,对沉砂和溢流分别进行浮选回收。采用一粗二扫三精流程,对沉砂和溢流分别采用适应其特性的工艺参数及药剂制度,泥砂分选全流程闭路试验可以获得金品位12.42 g/t、金回收率50.13%的精矿;氰化尾渣全粒级浮选可以获得金品位9.49 g/t、金回收率38.10%的精矿。结果表明,泥砂分选工艺获得的精矿中金品位提高了约2.9 g/t,金回收率提高了约12百分点,实现了氰化尾渣中金的有效回收。

某石英脉型含金矿石工艺矿物学研究

针对某石英脉型含金矿石进行了详细的工艺矿物学研究,并在此基础上开展了重选—重尾浮选试验及金流失状态考查。研究结果表明:金为唯一有价回收元素,金品位为1.78 g/t。金矿物主要以自然金、银金矿形式存在,以包裹金(占45.33%)形式嵌布。粒度主要集中在-0.037 mm,占78.98%。采用重选—重尾浮选工艺,总金回收率为94.80%,浮选尾矿中流失的金矿物主要以脉石矿物包裹金形式存在,目的矿物浸出效果良好,金流失特征符合工艺矿物学研究结果。

四川独狼沟金矿浮选尾矿综合回收金、钨和石英砂试验研究

为了综合回收四川省独狼沟金矿浮选尾矿中的有价矿物,根据尾矿中自然金与载金矿物(黄铁矿)、白钨矿的密度差异,在不磨矿的情况下,开展了重选试验设备及流程选择、金钨分离浮选试验和重选尾矿回收石英砂的选矿试验。经过对比分析,最终采用“重选(尼尔森+摇床)—浮选(金钨分离)—磁选”联合工艺流程,获得了金品位为107.00×10^(-6)、金回收率为2.34%的金精矿,WO_(3)品位为52.95%、WO_(3)回收率为47.23%的钨精矿,以及SiO_(2)品位为96.32%、SiO_(2)回收率为72.68%的石英精矿,且石英精矿达到了铸造型石英砂2S等级。该尾矿选矿工艺流程具有成本低、易于现场操作以及对环境友好等优点。

云南某金矿氰化尾渣再利用选矿试验研究

云南某金矿开采已有近百年的历史,由于历史遗留问题在民采过程中地表上堆存了大量的氰化尾渣,含金量在(3~4) g/t,具备一定的回收利用价值,针对上述情况开展一系列试验研究,该氰化尾渣处理方式采用重+浮联合工艺,尾渣中金回收率可达85.57%,实现对有价金属的充分回收。

尼尔森选矿机回收尾矿中金属金的工业试验研究

为提高选矿厂实际回收率,减少精矿流失,提高企业经济效益,本文开展了尼尔森选矿机重选回收尾矿中金属金的工业试验。探究了富集时间、水量、处理能力对尼尔森选矿机回收金的影响规律,提出了尼尔森选矿机-旋流器联合分选工艺,确定了最佳的工艺操作参数,显著提升了分选系统的适应性及实际回收效果。试验结果表明:日产精矿量6.5t,平均产率9.33‰,平均品位3.31g/t,月回收金属金649g。研究结果为黄金矿山尾矿的大规模高效综合利用提供了新思路。

氰化尾渣提金选矿试验研究

针对某含金3.45 g/t的氰化尾渣开展了提金选矿试验研究。结果表明,以水玻璃为脉石抑制剂和矿浆分散剂,硫酸为pH调整剂,硫酸铜和硫酸铵为载金矿物活化剂,丁钠黄药和25#黑药为组合捕收剂,经一粗一扫二精闭路浮选,可得到金品位15.76 g/t、金回收率60.44%的金精矿。

金矿尾矿回收金试验研究

通过对金选厂尾矿的性质的研究 ,进行了一般设备的放槽试验、尖缩溜槽试验、螺旋选矿机试验、不同规格螺旋溜槽试验和新设备的离子螺旋溜槽分选试验 ,确定了该矿粗选抛尾的最佳设备是新设备的离子螺旋溜槽。经过多种设备、多种工艺流程试验取得了较好的结果。

717型阴离子交换树脂分离富集-萃取光度法测定金精矿和尾矿中金

研究了717型阴离子交换树脂柱分离和富集金的条件,建立了光度法测定金精矿和尾矿中金的方法。在10%(体积分数)盐酸介质中,金以AuCl形式被树脂定量吸附后,采用10mL 60g/L的硫脲溶液洗脱吸附在树脂上的金和用过氧化氢破坏洗脱液中过量硫脲,以结晶紫萃取分光光度法测定洗脱液中金。金精矿和尾矿中可能存在的4种阴离子和17种阳离子对金的测定没有干扰。方法的检出限为0.43μg/L,矿样的测定结果与活性碳预富集-原子吸收法相吻合,金精矿和尾矿测定结果的相对标准偏差(n=5)分别为5.4%和7.2%。

分散态磁化焙烧—磁选回收某金尾矿中的铁

采用分散态磁化焙烧—磁选方法对某金尾矿中含量为27.26%的铁进行回收试验,着重考察了焙烧时间、磁场强度、分散剂(六偏磷酸钠)用量、絮凝剂(油酸+煤油)用量对精矿铁品位和回收率的影响。试验结果表明:将原料于850℃和CO所占气体体积分数为2%的气氛中分散态磁化焙烧5 min,对得到的焙烧矿在磁场强度为111.44 kA/m、分散剂和絮凝剂掺量分别为2.50和5.64 kg/t的条件下进行1次弱磁选,可以获得品位为57.15%、回收率为81.43%的铁精矿。

黄狮涝金矿尾矿整体资源化回收与利用研究

根据黄狮涝金矿尾矿的矿石特性,本文提出“浮选选硫-硫精矿制酸-酸渣氰化提金收铁,选硫尾矿磁化焙烧-磁选收铁(或脱水作水泥添加剂)”的技术方案,可实现对黄狮涝金矿选矿尾矿的整体资源化回收与利用。

斜环永磁高梯度磁选机的原理及应用

介绍新型斜环永磁高梯度磁选机的基本结构,分析磁性矿粒在复合力场中的受力和捕获机理,测试该设备对某铁矿尾矿的磁选效果。该磁选机为永磁磁系,分选环为倾斜配置且分选环倾斜角度和转速可调;分选时,磁介质在底部磁场区捕收磁性矿粒,旋转到顶部非磁场区冲洗卸矿。研究结果表明:调节分选环的倾斜角度可改变磁性矿粒所受各作用力的大小,从而调节磁选粒度的下限和磁选作业的回收率;当原矿铁品位为17.81%时,经一次磁选可获得回收率为65.05%、全铁品位为29.53%的磁选精矿。该磁选机设计合理、节能,可实现连续给矿、分选和排矿。

磁化焙烧-磁选-反浮选工艺回收选金尾矿中铁的试验研究

对某含铁35.11%的选金尾矿进行了磁化焙烧-磁选-反浮选工艺回收铁的试验研究。焙烧温度750℃,焙烧时间45 min,磁选场强144 kA/m,反浮选十二胺用量350 g/t条件下,获得了产率为34.39%、品位为56.73%、铁回收率为55.57%的铁精矿,为回收该类尾矿提供了新的工艺方法。

黄金矿床的分类及其综合利用技术现状

介绍了中国金矿资源的现状,论述了金矿床的分类、类型和特点等。通过分析几种重要类型金矿床的成因、矿床特点和矿物组成,评述了典型金矿床的综合开发利用技术现状,总结其综合开发规律,并展望了金矿资源的综合开发利用。

从山西某金矿尾矿中回收金锌试验研究

介绍某金矿堆存尾矿综合回收金锌工艺试验研究,采用混合粗选、混合粗精矿顺序浮选金锌的工艺流程处理该尾矿,最终获得含金34.28 g/t、含锌10.36%、金回收率62.93%的金精矿,含金2.18 g/t、含硫37.86%、硫回收率73.46%的硫精矿,含锌45.62%、含金1.12 g/t,锌回收率67.47%的锌精矿,有效地解决了金锌分离,实现了二次资源的综合利用,对该矿可持续发展具有重要的现实意义。

某金矿重选尾矿回收金、铜的工艺研究

在某金矿选矿厂,其原矿经尼尔森离心选矿机分选后,尾矿中仍含品位较高的金和铜,分别为2.35 g/t和0.724%,具有一定的回收价值。为充分提高金和铜资源的综合利用,本论文对该尾矿进行了重选和浮选工艺探索。在磨矿细度ω(-0.074 mm)为65%条件下,进行了一粗两扫两精浮选。结果表明,在浮选精矿中,金的品位为58.25 g/t,尾矿含金0.13 g/t,金的浮选回收率94.68%;浮选精矿铜的品位为14.15%,铜浮选回收率74.65%。该浮选工艺对尾矿中的金和铜进行了有效的回收。

多金属铜矿无尾排放工艺研究

概述了多金属矿山的金属特性;介绍了铜、钼、金、银的回收工艺方法;探讨了铜钼分离最佳工艺操作条件;指出通过采用重选和浮选联合流程,改进快速浮选流程结构,完善浮选药剂制度等措施,钼精矿品位最终可稳定在含Mo 50%以上,钼的回收率可提高到85%,金的回收率提高10个百分点以上,银的回收率提高5.6个百分点以上;通过生产免烧免蒸砖能很好地解决多金属尾矿环境污染问题,最终实现多金属矿山资源的全面综合利用。

辽宁某地金矿尾矿长石石英浮选分离的试验研究

该文以辽宁某地金矿尾矿为研究对象,采用"中磁—强磁—擦洗—浮选"工艺处理后,获得了K_2O品位9.62%,Fe_2O_3品位0.18%的长石精砂,可满足陶瓷釉料用长石原料的指标要求,实现了尾矿资源的综合利用,减轻了环保负担。

从某金尾矿中回收金的探讨性试验

为综合回收某金尾矿中的有价金,在矿物性质研究的基础上,通过采用重选、氰化、浮选等选矿方法,探索性的研究综合回收尾矿中的有价金。试验结果表明:通过尼尔森选矿机选别,可以获得金回收率为20.27%,金品位为56.47 g/t的金精矿;通过浮选工艺流程,可以获得金品位为52.31 g/t的精矿,回收率达到28.59%;同时,为综合利用该类金尾矿二次资源提供了一定的参考借鉴。

黄金矿山尾矿的再资源化

随着黄金开发规模的扩大和开采历史的延长,黄金矿山尾矿逐年增加。堆存的尾矿不仅占用大量土地,浪费大量资金,还严重污染环境。本文综述了黄金矿山尾矿的再资源化利用方法一是回收,即从金矿尾矿中提取金,银以及铅、锌、铜、硫等伴生成分进行尾矿再选;二是利用,以尾矿为基本原料开发新产品;以此来实现金矿尾矿再资源化。