单纯形自动优化的顺序注射分析系统

报道了具有自动优化功能的微机控制的顺序注射光度分析系统的研制.系统主要由注射泵、十位选择阀和带流通池的分光光度检测器构成.操作参数设定、数据采集和处理通过微机完成.采用改进单纯形方法进行系统优化,其算法集成到SIA系统控制程序中使优化过程在微机的控制下自动完成.系统研究了SIA钼蓝法测磷的操作条件对结果的影响.

汽车前保险杠顺序注射模流分析与工艺优化

针对某汽车前保险杠注射成型工艺问题,采用Moldflow软件并结合气动控制顺序阀技术,模拟分析了注塑浇注系统与冷却系统,预测了气穴和熔接痕位置;实现了熔体从10个点浇口先后进行顺序填充型腔,锁模力要求大于1820 t,冷却水雷诺系数(Re)大于10000;在模拟优化的基础上进行了试模生产。结果表明,产品进浇平衡,外观品质好,生产效率得到明显提升。

利用单纯形最优化方法探寻流动注射测定钌的最佳条件

用单纯形最优化方法对流动注射分光光度法测定钌的条件进行优化 ,结果表明 ,单纯形经过 15次推进即得到最优条件 ,且吸光度由 0 .131提高到 0 .16 5 .

顺序注射微量注样在线稀释分光光度法测定环境水样中的正磷酸盐

[目的]研究应用顺序注射微量注样在线稀释分光光度法测定环境水样中正磷酸盐的可行性。[方法]运用顺序注射微量注样智能化在线稀释技术,采用磷钼蓝分光光度法测定了环境水样中的正磷酸盐。[结果]在选定的最佳条件下,正磷酸盐浓度在1～6和6～50 mg/L范围内与吸光度(以峰高定量)呈良好的线性关系,相对标准偏差分别为1.4%和1.6%(n=11),方法的回收率在96%～105%。[结论]该测定方法可使测定线性范围较传统方法扩大1个数量级,可应用于环境监测、自动分析等过程中浓度变化较大的待测物测定。

注塑工艺参数对双色注射成型影响分析

以双色印章外盖为例,运用Moldflow/MPI软件进行分析,采用正交试验分析方法,得到各工艺参数对该双色件的影响规律。试验结果表明,对体积收缩率而言熔体温度大于保压压力、注射速度大于模具温度;对缩痕指数而言从大到小为保压压力、熔体温度、注射速度、模具温度。最后,优化双色注塑工艺参数,使体积收缩率及缩痕指数最小。