煤矿用钻杆自动化生产线方案设计

针对传统煤矿用钻杆加工生产线劳动强度大、生产成本高的问题,根据企业生产场地与工艺流程,规划设计一条连续流自动化生产线。该生产线基于机器人自动上下料技术,集成了长度检测、同轴度检测、激光打标、摩擦焊接、回火、铣外焊疤、车内焊疤以及打磨内外焊疤等工序。通过定尺摩擦焊接、物料码追溯管理、关键工艺参数实时采集、智能在线检测以及异常报警等手段,确保产品的高可靠性。根据实际生产,该自动线性能可靠、运行稳定,达到了降低成本、减轻劳动强度的目的。

排烟管拧螺钉装配生产线设计与应用

抽油烟机是一种净化厨房环境的家电,已被广泛用于居民家庭生活。排烟管作为烹饪油烟的排出通道,是抽油烟机重要的零部件。基于排烟管的批量化生产,分析排烟管的拧螺钉生产工艺,设计双臂机械手用于排烟管的自动化搬运,选取合适的其他设备组成装配生产线,实现排烟管的无人化生产。对排烟管拧螺钉装配生产线进行测试运行,能够连续、稳定、可靠地进行生产,产品合格率达到99%以上,生产周期缩短为8 s,单班产量提高为原来的1.5倍。

一种新型不锈钢管叠垛与输送装置的设计与实现

针对6种不同规格产品和企业不锈钢管自动化包装生产线需求,将人工叠垛改进为自动叠垛,并进行输送。介绍了该装置的基本组成,并对每个组成部分的基本结构特点和工作原理进行分析,重点介绍了链条输送装置的主要技术参数计算方法,实现了6种不同规格的不锈钢管进行快速叠垛与输送的要求。实践证明,该装置运行稳定性好,提高了生产效率,减少了企业用工成本,降低了工人劳动强度,提升了企业自动化程度,具有显著的经济效益和较好的推广价值。

蛇形管生产线托管器的改进设计

针对传统杠杆拨叉式托管器存在的缺点 ,将托管板的工作面设计成阶梯形 ,料架增加了一个用于存储待取料管的台阶。从而使托管器降低能耗 。

钻杆修复工艺和技术研究

钻杆修复可以使旧钻杆得到充分利用,减少因钻杆质量导致的钻井事故。在研究钻杆修复工艺的基础上对钻杆矫直、钻杆清洗、无损检测、耐磨带焊接和钻杆修扣等关键技术进行了分析,并根据具体生产技术要求设计了钻杆修复生产线,该生产线生产率可达50~70根/小时。

Φ120mm机组穿孔机轧制工具的设计与完善

文章介绍了特钢分公司Φ120 mm生产线轧制工具的设计以及使用情况,并且针对存在问题,采取相应措施降低成本,同时也为今后的改进提供了新的思路和宝贵经验。

螺旋埋弧焊管扩径系统安全可靠性设计

扩径系统是螺旋埋弧焊管生产线的重要组成部分,该系统关联设备较多,生产过程中存在诸多安全隐患。从本质安全建设角度着手,利用技术手段对扩径系统进行了安全可靠性设计。现场实施结果证明,该设计有效避免了各类安全事故的发生。

蛇形管生产线料管储运系统及其设计

以上海锅炉厂２号蛇形管生产线为例，介绍料管储运系统的组成及工作原理；确定料架倾角、长度、挡块高度的设计计算方法；托管器结构功能及其参数的确定等。

大直径焊管生产线进口设备电气控制系统的先进设计思想分析

从电气控制系统硬件和软件的整体性、安全继电器的使用、运动部件软限位的设置、故障报警的功能状况等方面分析了大直径焊管生产线进口设备电气控制系统的先进设计思想,找出国产设备在设计上的差距,提出相应的建议。分析认为,尽快提高电气控制系统的设计水平,是国产设备追赶国际一流制造水平的突破方向。

可移动式管道预制生产线的生产流程优化设计

文中阐述了可移动式管道预制生产线的生产流程设计,分析了与之相关的业务流程,进行了流程的优化设计,得出了可移动式管道预制生产线的最佳流程,对类似流程的设计具有参考和借鉴作用。

管子智能生产线工序设计

设计一种高效的管子智能生产线工序,涉及管子整体制造流程,包括自动化线流程、人工装配线流程、小管子(DN 40以下)管子制造流程、大管子(DN 400以上)管子制造流程以及特殊材料管子制造流程。采用管子族制造法,将管子按照其各自的特点进行拆分分类制作,分流水线制作。通过管理系统整体集配,从而达到将管子精细化管理、精益化生产、高精度生产,能够将整个生产流程变得更流畅和高效。

衬塑管道在废硫酸裂解再生装置中的应用探析

衬塑管道既有钢管的机械性能,又有工程塑料的耐腐蚀、缓结垢、不易生长微生物的特点,被广泛应用于有腐蚀性介质的化工装置中。介绍了废硫酸裂解再生装置设计中衬塑管道遇到的问题,提出衬塑管道设计优化的措施,以避免增加项目成本及延误工期。

中小型管加工企业生产线程控自动化运行系统设计

市场竞争激烈,中小型管加工企业生产线已难以满足需要,为了生存和发展,建设程控条件下运行的全自动生产线势在必行。生产线设计总原则是:其在程控条件下,主控计算机指令各区域可编程控制器(PLC)、设备与执行机构,接收主控计算机指令或区域可编程控制器(PLC)参数,准确作业,并形成系统信息反馈,完成全部加工工序。

薄壁球铁管件在DISA垂直造型线的工艺设计及优化

为提高DISA线球铁薄壁管件的生产效率,提高产品质量,以三通管为例,重新对管件模具进行优化设计,阐述了DISA垂直造型线薄壁管件的模具布局及铸造浇注系统的设计方法。结果表明,按照新的工艺试验浇注铸件,优化的三通管件生产效率提高了100%。铸件内部无缩松、缩孔缺陷,废品率控制在2%以下,成功实现了该薄壁管件的大批量机械化生产。