金川铜镍硫化矿选矿降镁药剂研究进展

金川铜镍硫化矿作为超大型铜镍矿床,资源丰富,除主要元素镍外,还有铜、钴及铂族金属元素伴生。随着常年开采,金川铜镍硫化矿矿石贫、细、杂的情况也愈发明显。由于采用选冶联合的铜镍分离方式,在以易浮的蛇纹石为主要含硅酸盐脉石情况下,随着原矿的不断贫化,仍需要保证MgO的合格,这为选矿工作带来非常大的难度和挑战。金川铜镍硫化矿浮选降镁问题作为世界性难题,由此得到广泛关注,针对其降镁问题的选矿药剂也在不断开发中。但在实际生产过程中,往往需要结合现场生产情况和实际生产成本,有些药剂对企业效益提升往往不大。总结阐述了金川公司往年针对铜镍硫化矿降镁药剂的研究进展,以及其他含氧化镁矿物降镁的选矿药剂的发展情况,望能给广大选矿工作者在铜镍硫化矿降镁方面提供技术参考。

电解液pH值对镁合金微弧氧化能耗及涂层性能的影响

本文研究了镁合金微弧氧化电解液pH值对涂层能耗及微弧氧化涂层性能的影响。通过氢氟酸调节硅酸钠‐氟化钠电解液pH值分别为10,11,12和13,以恒电流模式获得了终电压为420 V的微弧氧化涂层,表征涂层的形貌、成分、能耗和耐蚀性。研究结果表明,该微弧氧化体系的涂层单位体积能耗随着pH值升高而升高,为35~45 kJ/(dm^(2)·μm),还远称不上低能耗微弧氧化。pH值更高时,涂层厚度减小,总能耗降低,涂层均匀性和致密度提高,结合力更好,主要成分水溶性更低,耐蚀性更好。在pH值为13的电解液中获得的微弧氧化涂层的自腐蚀电流为2.88×10^(‒7)A/cm^(2),较镁合金基体降低了3个数量级。在进行低能耗微弧氧化涂层开发时,要特别注意兼顾能耗和涂层性能。

含BAG-nMgO的新型牙科复合树脂的抗菌及再矿化性能研究

目的:联合应用生物活性玻璃(BAG)和纳米氧化镁(nMgO)改性牙科光固化复合树脂,以获得兼备优良的抗菌性及再矿化性能的新型牙科复合树脂。方法:将不同含量的BAG(2.5 wt%、7.5 wt%、12.5 wt%)和2.5 wt%nMgO引入牙科光固化复合树脂中,制备成含BAG-nMgO的实验树脂,并以卡瑞斯玛复合树脂作为对照。通过菌落计数、代谢活性分析(MTT)和活/死细菌染色,评价实验树脂的抗变形链球菌(S.mutans)能力;将脱矿人牙牙本质片及实验树脂在模拟体液(SBF)中浸泡21 d后,通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)观察分析脱矿牙本质表面形貌和元素组成,评估实验树脂再矿化特性;通过万能试验机、维氏硬度仪等测试树脂的固化深度、压缩强度及维氏硬度。结果:实验组树脂的抗S.mutans活性显著高于卡瑞斯玛对照组,且与BAG的含量相关;当BAG添加量为7.5 wt%时,脱矿牙本质开始矿化;BAG添加比例为12.5 wt%时,可见厚的矿化层,牙本质小管几乎被完全封闭;实验组的固化深度均显著高于卡瑞斯玛,维氏硬度优于或与其相近,随着BAG比例的增加,各实验组的固化深度、压缩强度间无显著性差异。结论:BAG和nMgO的联合应用提高了实验树脂的抗菌性,并赋予其再矿化性能。新型复合树脂预期可减少细菌入侵和促进早期龋损的再矿化。本研究为新型多功能复合树脂的研究开发提供了理论依据和研究基础。

盐湖水氯镁石制取轻质氧化镁的工艺

研究了碳酸氢铵氨水热解法制备轻质氧化镁的工艺条件,考察了原料Mg2+浓度、反应温度、Mg2+与NH3t当量比、NH3与NH4HCO3摩尔比和预氨化pH值对碱式碳酸镁的过滤性能、沉镁效率和碳酸氢铵消耗量的影响,并探讨了煅烧温度、煅烧时间、升温速度对轻质氧化镁视比容的影响。最佳工艺参数为:原料Mg2+浓度2.5mol/L、反应温度50℃、当量比115%、摩尔比1.35、预氨化pH值7.8～7.9、煅烧温度800℃、煅烧时间60min、升温速度6℃/min。在最佳工艺条件下,沉镁效率为82%,生产1t轻质氧化镁消耗碳酸氢铵量降到了1.76t左右,产品质量优于HG1 324 77特级标准。该工艺可作为开发盐湖水氯镁石资源的有效途径。

蛇纹石尾矿制备高纯氧化镁工艺条件的研究

文章研究了以蛇纹石尾矿为原料制备高纯氧化镁的新工艺,并考察了粗硫酸镁溶液净化终点pH值的变化对样品纯度的影响;同时,在精制硫酸镁溶液浓度、煅烧温度和煅烧时间确定的前提下,通过正交实验确定沉淀反应的最佳工艺条件为:反应温度40℃,硫酸镁与碳酸钠摩尔计量比为1∶1.4,反应时间30 min,陈化时间30 min;在此条件下,所得样品中wMgO≥99.16%,wCaO≤0.08%。

活化酸浸蛇纹石提取镁的实验研究

采用球磨和煅烧工艺对蛇纹石进行预处理,破坏其晶体结构,改善其物理化学特性,并用不同无机酸进行浸取。通过实验确定最佳条件是:在球磨机中球磨1 h后的矿粉,700℃条件下恒温煅烧1 h,然后用3 mol/L H2SO4在常温下搅拌1 h,固液比为1∶15,MgO的浸出率可达到93%。

蛇纹石综合利用新工艺

采用循环活化酸浸新技术 ,提出了以蛇纹石为原料制取轻质氧化镁和水玻璃的新方法。研究了主要工序的最佳工艺条件 ,此条件下 ,蛇纹石中MgO的平均浸出率及酸浸滤饼中活性二氧化硅的浸出率均在 97%以上 ,酸滤液中Mg2 +回收率大于 96%。制得的轻质氧化镁和水玻璃质量符合国家标准 ,蛇纹石中氧化镁的回收率大于 90 %。

微波辐射煅烧碱式碳酸镁制备轻质活性氧化镁

以碱式碳酸镁为原料,采用微波辐射煅烧制备轻质活性氧化镁是可行的,正交实验结果表明,影响碱式碳酸镁分解的主要因素是微波功率,其次是煅烧时间,物料质量影响最小。确定了最佳实验工艺条件为:微波功率490 W,煅烧时间12 m in,物料质量2 g,碱式碳酸镁的分解率为93.81%,活性氧化镁的碘吸附值为72.56 mg/g。

骨料级配对外掺氧化镁混凝土膨胀变形性能的影响

为了合理确定氧化镁混凝土的MgO极限外掺量,进行了不同MgO外掺量情况下的不同骨料级配混凝土的砂浆压蒸膨胀率试验和混凝土的自生体积变形测定。试验成果表明:不同骨料级配混凝土的砂浆的压蒸膨胀率的大小与单位体积试件中所含MgO的量大致相关;经湿筛去除大于40 mm的粗骨料获得的混凝土试件的自生体积变形的顺序为:一级配混凝土>三级配混凝土>二级配混凝土;利用筛除大于40 mm粗骨料的拌合物测试混凝土的自生体积变形,结果是人为地增大了混凝土的自生体积变形值。研究成果对氧化镁混凝土中MgO合理掺量的确定有参考价值。

活性MgO含量对碱式硫酸镁水泥强度及水化产物的影响

为了研究活性MgO含量对碱式硫酸镁水泥强度及水化产物的影响,采用不同活性MgO含量的轻烧氧化镁制备水泥试样,进行抗压强度和抗折强度试验,并对水泥水化产物进行X射线衍射分析。结果表明,当改性剂掺量为活性MgO质量的1%时,活性MgO含量为60%的轻烧氧化镁制备的水泥试样在室温条件下养护28 d的抗压强度最高,水化产物的主要物相为5·1·7相和少量Mg(OH)_2相;活性MgO含量为70%的轻烧氧化镁配制的水泥试样在同等条件下的抗压强度仅为活性MgO含量为60%时的60%,水化产物的主要物相为Mg(OH)_2相和少量5·1·7相;活性MgO含量为43.2%的轻烧氧化镁制备的水泥试样强度最低,水化产物中以Mg(OH)_2相为主,5·1·7相含量较少,以及剩余MgO相和未分解的Mg CO_3相。采用活性MgO含量为70%的轻烧氧化镁制备水泥试样时,增加改性剂掺量为活性MgO质量的2%时,试样各龄期强度有较大提高。

利用盐泥制取轻质氧化镁

采用二氧化碳法提取盐泥中的镁,研究了使之转化为轻质氧化镁的影响因素以及主要反应的动力学性质。实验确定的最佳条件为固液比1∶15、二氧化碳通入时间90 min、水解温度90℃、水解时间25 min,在此条件下,盐泥中镁的总提取率为75%;采用微分法求得氢氧化镁与二氧化碳反应的反应级数和活化能分别为1.7和68.1 kJ/mol。

铂钯矿酸浸降镁及浸出液的综合利用

对某低品位铂钯矿采用酸浸降镁,一段浸出时Mg、Fe浸出率分别为80 46%和80 00%;两段浸出,Mg的浸出率在95%以上。采用Fe3+水解法提铁,可实现浸出液中Mg、Fe的有效分离;Mg、Fe分离后,MgSO4溶液中的Fe含量<0 1%,Mg分离在91%以上。镁最终回收率约为80 0%。轻质氧化镁的主含量>95%,铁红主含量>70%。

钛白废酸浸出蛇纹石矿粉及产品制备研究

用钛白废酸浸出蛇纹石矿粉 ,生产高附加值的产品—轻质氧化镁、铁红。工艺分三部分进行 :(1)废酸浸出蛇纹石矿粉 ;(2 )浸出液中镁、铁分离 ;(3)轻质氧化镁、铁红产品制备。原矿粉中氧化镁的回收率达 80 % 。

高纯氧化镁制备工艺研究

以蛇纹石为原料,通过酸浸、净化得到纯净的硫酸镁,采用氨水沉淀法制备氢氧化镁,经煅烧得高纯氧化镁.正交实验确定了沉淀反应与煅烧的最优工艺条件:反应温度50℃,反应时间40 min,精制硫酸镁溶液浓度1.5 mol／L,煅烧时间3 h.在此条件下,反应最终产物氧化镁的纯度达到99％以上,满足了高纯氧化镁的要求.该方法工艺流程简单,产品质量稳定,适应于工业化生产,有很大的发展前景.

外掺氧化镁混凝土的微观结构与压蒸膨胀变形的不对应性

为促进外掺MgO混凝土的推广应用,对外掺MgO三级配混凝土的微观结构及其压蒸膨胀变形进行了试验研究。结果表明,当MgO掺量超过按照目前方法确定的MgO极限掺量后,对应的压蒸试件的微观结构出现裂纹,但使用相应MgO外掺量拌制的2年龄期的MgO混凝土的微观结构完好。因此,混凝土中MgO的极限掺量仍然可以提高,其确定方法值得进一步研究。

从蛇纹石制备轻质碳酸镁和轻质氧化镁的新方法

在富含氧化镁的蛇纹石中添加一种可分解的含氧无机盐,无机盐中金属氧化物与蛇纹石中二氧化硅按1:1摩尔比配方,在600—950℃下煅烧5—8小时.经分离、碳化、热分解,氧化镁提取率达90%以上.

碳铵法从蛇纹石中提取轻质氧化镁研究

本文简要介绍了碳铵法从蛇纹石中提取轻质氧化镁的工艺过程。采用化学分析、差热分析和x-射线衍射分析的手段对半成品碱式碳酸镁、成品轻质氧化镁的分子组成进行了测定研究。对不同性质的蛇纹石作了对比试验，得出了一些有意义的结论。

老卤—碳铵法制备轻质氧化镁的研究

以老卤为原料 ,用过量的碳酸氢铵为沉淀剂制备轻质氧化镁 ,并对沉淀剂的加入量和反应温度进行了实验 ,得出反应的最佳温度为 80～ 85℃ ,沉淀剂的加入量为 1.4倍的理论量 ,用沸水洗涤至无Cl-,烘干、煅烧得轻质氧化镁。此方法具有工艺过程简单、易控制、投资少、原材料消耗少、产品质量稳定。

碳氨法白云石生产轻质氧化镁的正交实验研究

本文介绍了碳氨法白云石生产轻质氧化镁的原理和工艺过程 ,并通过正交实验优化了工艺条件 ,可为工业化设计提供依据。

光辐照驱动CH_4-CO_2重整中Ni/MgO-Al_2O_3催化活性吸收体的活性

将等离子体还原法和常规焙烧还原法制备的Ni基催化剂用于制备太阳能催化活性吸收体,在氙灯模拟的太阳光聚光反应系统中,考察了其催化CH4-CO2重整反应活性.结果表明,等离子体还原法制备的Ni/MgO-Al2O3催化活性吸收体的低温活性最高,在光辐照平均能流密度为61kW/m2,空速36dm3/(g·h),CH4和CO2的转化率分别为72.7%和54.5%,光能转化为化学能的效率达到42.8%.X射线衍射和透射电镜结果表明,等离子体还原的催化剂中活性组分Ni的分散性最好,平均粒径为5nm,明显小于常规催化剂.另外,助剂MgO的加入增强了载体碱性,同时降低了CH4深度裂解产生积炭的可能性.