基于特征参数化的商品化CAPP系统

在对零件特征参数化的基础上,介绍了利用这些参数化加工信息并结合工艺资源库中的工艺知识来生成机械加工工艺的一种方法。

融合智能体和特征技术的焊接结构件CAPP集成系统研究

针对焊接结构件制造过程中涉及工种众多、工作环境异构的特点 ,提出一种融合智能体和特征技术的CAPP集成系统构造方法 ,使多工种 CAPP与 CAD、CAM信息集成的同时 ,其内部各工种 CAPP之间达成协调决策、集成与并行。在此基础上 ,建立了焊接结构件 CAPP的功能模型和系统集成框架。

保证公差要求的装夹和加工顺序自动规划

提出了一个保证公差要求的装夹方案和特征加工顺序自动规划方法。该方法根据机床的加工精度确定关键公差特征 ,以关键公差特征和唯一加工方法特征为基础 ,将零件的特征模型分解为相同装夹特征集合。该方法具有较快的规划与排序的速度 ,与设计系统紧密集成 ,并可在规划的过程中实现零件的整体可制造性评价功能。

基于公差推理的零件聚类装夹规划方法研究

针对计算机辅助工艺设计中的装夹规划问题,提出一种面向制造特征的基于公差推理的装夹聚类规划方法.通过分析零件的制造过程,对加工单元进行定义,建立零件的装夹规划数学模型.随机生成装夹规划的初始解,计算加工单元之间的装夹相异度,通过进行反复迭代的聚类分析获取最少的装夹分组.基于公差的推理方法,获得加工单元的加工顺序约束关系,进行装夹的组间及组内排序,生成最优装夹规划方案.同时,基于CATIA设计平台实现了零件的装夹规划原型系统,通过实例对所提算法进行了验证.

薄壁盘套类零件的装夹规划算法

在定义零件制造模型、装夹和加工操作的基础上,分析了机床类型、刀具接近方向和加工操作顺序约束对装夹的影响,建立了薄壁盘套类零件装夹规划数学模型.根据薄壁盘套类零件分阶段加工特点,将薄壁盘套类零件装夹规划问题分解为粗加工、半精加工和精加工3个子问题,并采用基于规则、聚类和图论的方法确定装夹顺序和每次装夹的加工操作集合,提出了完整的薄壁盘套类零件装夹规划方案.同时,以航空轴套零件为例,验证了所提出方法的可行性与有效性.

基于图论的产品自动定位设计

为了解决零件加工的手工定位问题,提出基于图论的自动定位设计方法.对零件特征按加工过程中几何拓扑结构以及功能进行分类和定义.将设计公差分成全局公差和局部公差,通过引入相对公差因子概念,将全局公差转化为相对公差因子,作为特征间约束的权值.采用图论方法将计算机辅助设计零件模型表示为特征-公差结构图,研究了特征-公差有向网络图构造方法,给出了特征-公差结构图有向化规则.在特征-公差有向网络图基础上,研究了零件加工自动定位设计的基本规则.实例验证表明,该方法能实现零件加工的自动定位设计.

计算机辅助工艺路线规划

基于刀具接近方向和零件的形位公差要求,研究了一种在加工中心切削加工工件时自动形成装夹规划的算法,从而实现了工艺路线的最佳化。