新型混凝剂SLB的制备及应用

新型混凝剂SLB是将聚铝和阳离子改性淀粉在一定条件下直接复配而成的一种无机-有机复合型混凝剂，通过对炼油厂及钠土污水的混凝处理实验，反映出SLB具有较好的净化效果。此外，SLB原料易得，成本低，有广阔的应用前景。

SCL-1污水处理剂的研制与应用

在考虑污水处理剂与聚丙烯酰胺配伍性的基础上,通过分子改性研制出了一种适用于油田注聚区采出液处理的非离子药剂SCL-1。室内研究和现场试验结果表明,该药剂对孤四联注聚合物区采出液具有优良的综合处理能力,而且该药剂能改善污水水质,从而可有效缓解污水对聚丙烯酰胺溶液的降粘作用。

一种高效的油水分离器

研制并开发了一种高效的污水除油设备，此设备采用斜通道纹板作为油水分离构件。由于构件内液流流动的特殊形态，提供了频繁的油滴之间碰撞聚结和油滴在波纹板上粘附聚结机会，因而具有较高的分离效率，并已在多处油田及炼油厂得到成功应用。

生化法在炼油厂污水处理中的应用

生化法因其处理成本低、运行稳定可靠等优点,在炼油污水处理中得到了广泛的应用。就目前炼油厂在污水处理中所应用的主要生化法进行了分类、综述及前景展望。

特稠油污水处理技术研究

采用自己研制的药剂对辽河油田特稠油污水进行破乳和净水试验 ,找出了主要影响因素 ,最终确定了处理工艺的操作条件。结果表明 ,使用破乳剂D1,可使油的回收率大于 99% ;絮凝剂A中添加了收缩絮体的化学药剂B之后作为净水剂 ,使积杂量小于 5 % (体积比 )。同时 ,处理后的水完全达到辽河油田要求的指标 ,即油含量小于 5mg L ,积杂量小于 15mg L ,技术先进 ,社会环境及经济效益显著。

波纹板聚结法油水分离技术

首先介绍了板式聚结法原油脱水和污水除油等油水分离过程的发展概况，指出板式聚结器具有效率高，设备简单的特点，特别是波纹板填料聚结器中波纹板提供了流体在上面来回流动的曲折通道，这些曲折通道使分散液滴产生最大程度的聚结，使波纹板聚结法成为近几年国内外研究和应用的一项新型油水分离技术。通过对聚结原理的分析，指出平行板分离器是各种聚结器分离的基础，并由此导出波纹板聚结器油滴脱除率。最后，还介绍了各种聚结器的结构，指出波纹板聚结器实际上是在卧式游离水脱除器的前面放置聚结填料，填料长度从0．6096m到2．7432m不等，这取决于要求油水分离的程度。填料材料采用70％～85％的聚丙烯与15％～30％的人造纤维混合体，可保证长久的吸油功能。

特稠油污水处理技术研究

采用自己研究的药剂对辽河油田特稠油污水进行破乳和净水试验 ,找出了主要影响因素 ,确定了处理工艺的操作条件。结果表明 ,使用破乳剂DI ,可使油的回收率大于99 % ;絮凝剂A中添加了收缩絮体的化学药剂B之后作为净水剂 ,使积杂量小于5 %(体积比)。同时 ,处理后的水完全达到辽河油田要求的指标 ,即油含量小于5mg/L。

稠油联合站污水辐流式沉降罐的技术改造

稠油联合站污水辐流式沉降罐存在着技术问题，作者对沉降罐实施以下技术改造措施：油水隔板由２ｍ延长到３ｍ，油水分离室有效沉降容积由１２７ｍ３扩大到１９０ｍ３，油水分离沉降时间由２ｈ延长到３．０２ｈ，增设水力集砂、冲砂、洗砂装置等。使罐的出口水含油率由改造前的１３６５ｍｇ／Ｌ降到改造后的２４５ｍｇ／Ｌ，并且有可能将罐内沉积的油砂及时收集，同时即刻排入罐外的洗砂池内。凡经洗砂池清洗过的油砂含油量均低于０．１％。罐内清砂周期也因此由６个月延长到２４个月，大大降低了油、气、砂对清砂工人的危害，同时也改善了稠油油区的环境，取得了可观的经济效益和社会效益。

提高炼油厂水污染物排放总量控制

由于该公司排污标准的提高和部分排放指标的削减，必须搞好建设和生产全过程的总量控制，提高排污达标水平。主要措施为：清洁生产，水污染物回收利用，深度净化污水，污水设施运行稳定可靠。经过实施。

高效石油降解菌的筛选及在石油污水处理中的应用

分别从新疆油田、大庆油田的原油中分离得到高效石油降解菌2株,分别编号L-1和D-2,对菌株进行形态学、生理生化及分子生物学分析,而后将L-1和D-2等比例形成微生物复合菌剂,测定复合菌剂对不同浓度和不同性质原油的降解率,并将该复合菌剂初步应用于石油污水的处理中。经鉴定,这两株菌分别为多食鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium multivorum)和动胶菌(Zoogloea oryzae)。复合菌剂的最适接种量为9%、最适处理时间为72 h、最适p H 7.5,在该条件下,可将污水的含油量降低85%。因此,这两株高效石油降解菌在石油污水的处理中具有巨大的应用潜力。

简单气浮选处理稠油污水

用蒸汽驱油开采稠油，污水不能回注，外排污水中石油类和悬浮物对环境造成污染。为解决这一问题，河南油田在引进设备的基础上，对稠油污水处理系统进行了改进，利用原有设备，增加了用简单气浮选装置处理稠油污水工艺，只需增加一台离心泵。该工艺投资少，运行可靠，效率高，适用性强。但要注意控制微气泡的大小等。

稠油废水及油性废渣处理技术

克拉玛依油田的稠油废水及油性废渣的有效治理，一直是困扰油田的技术难题。为了解决这一难题，利用专效化学药剂使废水内含的油性杂质产生中和、破乳、架桥、絮凝等反应形成絮凝胶体，通过机组的加压、加气、混匀、旋流、释放、气浮、分离、阻截等物理作用，加速药剂与杂质的反应过程，将其从水体中分离出来，达到净化水质的目的。对油性废渣，加入还原剂在室温以上进行充分搅拌，产生还原反应，分离成原油和铝（铁）离子水溶液。该项技术经过三年多的实践与探索，在机组性能、运行费用、作业条件等方面，取得了满意的效果，特别是油渣回收处理不仅消除了二次污染，填补了国内技术空白，而且具有明显的环境效益与经济效益。

调节浮选的最佳效果

概述了我国炼油厂污水处理现状，针对该厂出水水质差的问题，实行缓解水量和水质冲击以及改善浮选药剂等革新措施，以达到污水处理的最佳效果。提出目前存在着管线腐蚀严重、水的酸碱性不稳定等问题及解决的方法。

炼油厂废水处理的探讨

为探讨生化法的最佳处理效果，针对普通推流式活性污泥法组织了长达一年的正交试验，选择ＣＯＤ、硫化物、温度、ＤＯ为考虑因素，选用Ｌ９（４３）正交表，进行四因素三水平的正交试验。经重复试验选出最佳参数，将其应用于污水处理后，合格率有了明显提高，同时减轻了操作工的劳动强度，取得了较好的社会效益、经济效益和环境效益。

苏丹稠油延迟焦化装置直接引稠油开工情况

介绍了中国石油国际苏丹喀土穆炼油有限公司喀土穆炼油厂,在直接加工苏丹稠油(一种高酸高钙高黏度重质原油)延迟焦化装置中采用的两种开工方式,分析了它们的优缺点。该装置原来引用常压渣油作为进料进行开工,待操作正常后再切换为稠油进料,虽然这种开工方式在装置开工循环过程中,脱除轻组分的时间短,但在切换四通阀以后调整操作的难度较大,因此后来改为直接引用原油(稠油)作为进料进行开工。实践证明,直接引用原油开工的效果很好,操作调整简单,大量的轻组分进入分馏塔上部,分馏塔各侧线回流较容易建立;另外未出现常压渣油开工过程中蜡油量大、塔底温度高、加热炉对流段出口油温超高现象。

CAST工艺在炼油超稠油加工废水中的应用

本文介绍了炼油厂重油加工污水的生化处理工艺。阐述了污水处理中CAST工艺的结构,其特点是高效、稳定、工艺流程简单。结论表明,CAST生化处理系统在去除污水中有机污染物的同时具有较好的硝化与反硝化功能。CAST工艺的污水处理厂具有较高的自动化水平,可大大降低污水的运行成本,对炼油厂的污水处理完全能够达到国家一级排放标准。