有限体积法与正交试验法相结合的动静压轴承结构优化设计

针对小孔节流深浅腔动静压轴承的性能优化问题,基于平行平板扩散流动计算模型及流量守恒原理,推导了微元控制体边界压力的插值函数,提出了分析小孔节流深浅腔动静压轴承的油腔压力、承载力、静刚度、进油流量及温升等承载特性的有限体积计算方法。使用该方法研究了供油压力、主轴转速、进油孔径、浅腔深度、初始油膜厚度等参数对小孔节流深浅腔动静压轴承承载特性的影响规律,从而得到了以上相关参数的优化区间。在此基础上,采用四因素三水平的正交试验法,在满足多目标性能最优的前提下,得到了小孔节流深浅腔动静压轴承结构参数与工作参数的最优组合。以该组参数试制了小孔节流深浅腔动静压轴承并建立了试验平台,测量了不同转速及供油压力下油腔的压力值。试验结果表明,轴承油腔压力试验数据及理论计算值随主轴转速的变化趋势一致;误差在11%以内。验证了有限体积法与正交试验法相结合的动静压轴承结构优化设计方法的正确性。

浅油腔动静压轴承优化设计

本文对浅油腔动静压轴承进行了优化设计。对优化设计中数学模型的建立与优化方法均作了讨论。实例证明，优化设计是成功的。

阶梯浅油腔动静压轴承动特性分析

本文提出了基于有限差分法的浅油腔动静压轴承动特性分析的偏导数法,并利用该法分析了两种在国产磨床中常用的浅油腔动静压轴承的动特性.

动静压可倾瓦轴承有限元分析

对动静压可倾瓦轴承进行了有限元分析；同时还给出了孔式环面浅腔节流动静压可倾瓦轴承油腔尺寸的取值范围．

混合陶瓷球轴承内部结构的优化设计

陶瓷轴承产品设计的正确与否对其性能、寿命和可靠性有着根本的影响,进而也影响到主机的工作质量和经济性。这里通过对金属球轴承的优化设计的分析总结出陶瓷轴承的设计可借鉴的设计理论和方法,介绍了计算机仿真分析在混合陶瓷球轴承设计中的作用,并简略的介绍了应用大型有限元分析软件ANSYS对混合陶瓷球轴承接触进行计算机仿真分析的方法。

动静压推力轴承动特性分析

本文利用有限差分法,对一个高速外圆磨床主轴上的浅腔动静压推力轴承的动特性进行了理论分析。其结果对提高主轴的性能是非常有益的。

浅油腔滑动轴承的试验研究

本文讨论了油腔式滑动轴承静、动特性的试验原理,在自行研究的动静压滑动轴承试验台上对浅油腔轴承进行了试验研究,获得了一批有价值的试验数据,与理论结果有较好的吻合,对浅油腔轴承在工业中应用提供了依据。

动静压轴承楔形曲面设计及加工方法的研究

作者结合机床工业的发展需要,根据多年从事相关技术研究和应用积累的经验,对影响动静压轴承性能的浅腔楔形曲面设计中的关键参数选取,和用数学方程准确控制精密加工的方法等问题进行了深入的分析和研究,对该技术的应用有较好的参考价值。