MATHEMATICAL MEASURES OF SHAPE CONFORMITY

This paper has developed a single mathematical measure for the evaluation of the shape conformity of the curved garment objects such as moulded brassiere cups. The measurements are based on the sectional analysis of the fringe pattern generated by means of moire topography. They include the area ratio, shape ratio and root mean square (RMS) of the height deviation of the moulded cup from the standard shape profile. Ultimately, the RMS was found to be a satisfactory method of assessing the shape conformity and a guideline for determining a good fit from the RMS value was then derived.

模具对热固性树脂基复合材料固化变形的影响

热固性树脂基复合材料结构在热压罐成型过程中,由于模具的约束作用,导致构件内部产生残余应力,进而引起工件回弹变形和翘曲变形。综述和分析了影响残余应力和变形产生的各种模具因素,包括模具热传导性能、模具线膨胀系数、模具表面处理、模具角半径和模具的结构形式。

层合板柱面弯曲成型模压分布与回弹问题

通过引入剪切变形效应，提出解决多层叠合板在压模中弯曲成指定柱面形状时的模压分布、以及粘合固化后卸模时回弹计算这样一个包括力学正问题与反问题的有效分析方法，并得到了典型问题封闭形式解答，同时给出计算与实验结果．

连铸板坯表面星状裂纹的形成与控制

研究了连铸成品板坯表面的微裂纹缺陷——板坯表面星状裂纹的特征、形成机理、影响因素及解决措施。

管件局部加热缩口、镦粗复合模设计与成形工艺

对于缩口系数小、变形前后壁厚比较大的薄壁管件的缩口成形，一般需多道工序来完成。本文提出一种用局部加热缩口和镦粗的模具结构和成形工艺方法，可在一道工序中得到工件最大的变形程度及要求的局部厚度。用此模具结构及工艺方法，可将金属变形程度提高2～2．5倍。简单分析了模具结构和成形的内在机理，阐述了主要工艺参数及生产中应注意的问题。实践证明，这种模具结构和成形工艺方法简单可靠，对同类制品的成形工艺及模具设计具有一定的借鉴作用。

脉冲直流PCVD技术在盲孔底部沉积Ti-Si-N薄膜

用脉冲直流等离子体辅助化学气相沉积(PCVD)技术在盲孔的底部获得Ti-Si-N薄膜。用扫描电子显微镜(SEM),X射线能量色散谱仪(EDX),X射线衍射仪(XRD),球痕法(ball-crater),显微硬度计(Hv)和涂层压入仪(Pc)分析不同盲孔深度处薄膜的微观结构和力学性能。结果表明,随着盲孔深度的增加,Ti-Si-N薄膜中Ti与Si元素相对比例降低,薄膜厚度下降,薄膜与基体的结合强度有很大提高,膜基复合显微硬度下降,而薄膜的本征硬度在盲孔深度为20mm处出现最大值。

PCVD在狭缝内壁沉积Ti-Si-N薄膜的研究

用脉冲直流等离子体辅助化学气相沉积 (PCVD)设备在狭缝的侧壁上沉积Ti Si N薄膜。经微观物相分析发现 ,在狭缝的侧壁上随着测试深度的增加 ,薄膜中Ti元素逐渐减少 ,Si含量增加 ,薄膜的相组成始终为nc TiN/Si3 N4。利用球痕法测定了各深度处薄膜的厚度 ,显微硬度仪测试了侧壁上深度不同位置处薄膜显微硬度。实验结果表明 ,随测试深度增加 ,薄膜厚度和显微硬度下降。

富康轿车凸轮轴国产化生产技术

介绍了在壳型铸造的基础上,采用无合金化的灰铸铁成分、成型冷铁360°全周激冷凸轮及生产富康轿车凸轮轴的生产技术,生产出的凸轮轴材质性能满足法国标致-雪铁龙公司PSA集团GLA1冷硬铸铁凸轮轴材质技术标准,实现了富康轿车凸轮轴铸件的完全国产化。

空心管坯电渣重熔技术

在分析了几种大口径厚壁管的生产方法后,发现电渣重熔管坯技术可解决其他方法生产大口径厚壁管生产过程中存在的成本高、铸件质量低的问题.通过对电渣重熔管坯技术的原理及几项关键技术的分析,证实电渣重熔管坯技术是可行的,并且具有广泛的应用前景和经济价值.

汽车电机爪极热锻正挤压工艺及模具设计

在分析爪极分流式反挤压工艺的基础上,针对爪极零件特点,制定出爪极热挤压精密成形新工艺:热锻正挤压成形+冷精整,并进行了相关模具设计。

金属零件的直接无模近终成形技术

主要概述了金属零件的直接无模制造技术的产生背景以及研究现状与各自特点,阐述了目前的金属直接无模制造工艺存在的问题,说明了金属直接无模制造技术的发展趋势。

我国塑料异型材挤出模的发展概况

概述我国挤出模随着塑料门窗行业发展的历程 ,分析与进口先进挤出模的差距。提出挤出模专业生产应与大型型材生产企业共同努力 ,加强理论和实验研究 ,进一步提高国产挤出模水平 。

模塑成型酚醛泡沫塑料密度对性能的影响

研制的酚醛泡沫塑料的氧指数、压缩强度、导热系数随密度呈现不同的变化趋势，氧指数、压缩强度随密度的增大而增大，导热系数在１００ ｋｇ／ ｍ ３ ～２００ｋｇ／ ｍ ３ 内达到最小值。酚醛泡沫的热稳定性优于聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫相应性能。

消失模铸造发泡工艺的研究

采用了热水预发泡工艺及蒸锅成型发泡工艺对消失模的发泡进行了试验,研究了预发工艺对聚苯乙烯模样密度及模样质量的影响,试验结果表明,在影响模样密度及模样质量的诸多因素中,预发时间,预发温度,成型时间,成型压力等为主要因素,熟化时间,熟化温度是次要因素;发泡工艺与模样密度又制约了其成型发泡工艺;对不同密度要求的模样,应采用不同的成型工艺。

大型铝合金散热器挤压型材的模具设计

本文主要通过几个典型型材模具的设计实例 ,简要描述通过采取特殊的模具结构形式 ,达到控制和调整金属的变形流动速度 ,从而获得具有一定难度和水平的型材制品。

不锈钢薄壁铸件壳型成形工艺研究

研究了一种不锈钢薄壁铸件的壳型成形工艺,通过对薄壁件的特点和不锈钢的铸造性能分析,采用了热壳重力浇注、消失模真空装置浇注、热壳重力减压浇注3种方法进行浇注成形试验。结果表明,热壳重力减压浇注对于薄壁不锈钢件的成形效果良好。

模塑成型聚氨酯泡沫压缩性能各向异性分析

以三种不同模具，利用一步法浇注成型出密度为２００ｋｇ／ｍ３的聚氨酯泡沫塑料，测试泡沫上升方向及其垂直方向的压缩强度和压缩模量，结果表明：泡沫上升方向的强度和模量都高于其垂直方向的强度和模量；模具的长径比越大，泡沫塑料的各向异性度越大。

纤维增强热固性复合材料构件的固化变形研究进展

热固性复合材料的固化是一个热性能、化学性能和力学性能同时发生变化的复杂过程,也是固化变形和残余应力产生的过程。引起复合材料变形的因素主要包括构件的结构形式、树脂含量、铺层方式、基体树脂的特性、固化工艺参数及模具因素等。其中,复合材料固化过程中树脂的热收缩、化学收缩以及模具材料与复合材料间热膨胀系数的差异是引起复合材料发生固化变形的根本原因。

百叶窗用3种异形塑件注塑模具设计

通过对百叶窗用3种异形塑件的结构特征分析,给出了注塑模设计结构,介绍了注塑模各系统结构设计。该模具采用1模3腔,即一次成型3个不同形状的百叶塑件。侧抽芯机构采用斜导柱带动滑块抽芯,型芯、型腔采用镶件结构,浇口形式为侧浇口,推出系统采用推杆推出。实践表明,该模具结构设计合理,动作准确可靠,加工成本较低,塑件品质良好,完全能够满足要求。

国家体育场钢结构工程箱形弯扭构件制作技术及应用研究

通过对箱形弯扭构件的三维建模及壁板展平放样开发、弯扭板件的多点无模成形技术、弯扭板件的三辊卷板成形技术、弯扭板件及构件成形质量检查技术及国家体育场钢结构工程应用等方面的研究,期望对类似工程施工提供参考,为今后有关规范标准的修订提供有益的资料。