成形冷铁铸球工艺的试验研究

分析了我国铸造磨球的典型生产工艺；提出了成形冷铁铸球工艺的设计要点。研究结果表明，新工艺兼有砂型铸造和金属型铸造的优点，是一种较好的铸球工艺。

铁型覆砂磨球铸造工艺设计及模拟分析

介绍了铁型覆砂磨球铸造工艺流程及质量要求。在铁型覆砂磨球铸造工艺设计的基础上,运用铸造模拟软件MAGMAsoft进行工艺仿真,分析工艺模拟的结果,提出工艺优化方案。在实际生产中验证工艺的合格性,从而达到缩短研发周期、提高铸件质量和降低生产成本的目的。

基于ANSYS的磨球金属型铸造工艺优化设计

利用UG软件对磨球金属型铸造工艺及模具进行三维建模、利用parasolid接口将模型数据导入ANSYS进行有限元分析和工艺的优化设计,得到了模具的三维温度场,并获得模具的最优结构参数。采用该参数的铸造工艺使砂套尺寸明显减小,磨球质量和收得率显著提高。

立式离心铸造磨球充型过程的影响因素研究

分析了立式离心铸造磨球充型过程的影响因素，并对立式离心铸造磨球充型过程的轨迹进行了计算，发现在离心力作用下，无论初始条件如何变化，充型过程的轨迹都为近似渐开线．由于初始条件不同，轨迹形状和充型时间将发生变化．通过对不同横浇道形状的水模拟试验得到：近似于离心力场中运动轨迹的横浇道形状型腔中的液体量最多，其次是折线形和喇叭形的，长直形的最差．

高硅强韧性耐磨铸钢磨球的研制和应用

通过对磨球磨损机理的分析,采用高硅微合金化方法和中断正火热处理新工艺所研制出的ZG55SiCrMoTiBRE铸钢磨球,经装机试验和长期使用表明,该磨球硬度高、韧性好,同时具有较高的抗磨性能,使用寿命比锻钢磨球高3倍;比ZG55铸钢磨球高1倍以上。

离心铸造磨球充型规律的研究

通过试验与分析计算，研究了离心铸造磨球的充型规律．结果表明，在离心铸造磨球的浇注过程中，金属液自浇口飞入磨球型腔，射在与铸型旋转方向相反的浇口的斜前方，且金属液射在型腔上的部位仅与铸型工艺尺寸等有关，而与铸型的转速无关．

铬系铸铁磨球的铸造

简单介绍了铬系铸铁铸造磨球的化学成分、基体组织和力学性能,分析了其熔炼工艺和铸型特点,指出了磨球的市场新需求。

成形冷铁铸球工艺的试验研究

论文分析了我国铸造磨球的典型生产工艺；提出了成形冷铁铸球工艺的设计要点．研究结果表明：新工艺兼有砂型铸造和金属型铸造的优点，是一种较好的铸球工艺．

离心铸球工艺研究

介绍了离心铸造磨球的工艺，以及转速、内浇口断面积计算方法和影响工艺过程的因素。在离心铸球工艺中，可应用有效重度和等效压头原理计算转速和内浇口断面积。转速在５００～７００ｒ／ｍｉｎ和每个内浇口面积不小于０．４ｃｍ２时，铸球内部晶粒度达到６～７级，硬度值分布均匀。同时分析了在旋转的浇注系统中，金属液运动的规律。

余热淬火低合金马氏体球墨铸铁磨球的生产应用

介绍了余热淬火低合金马氏体球墨铸铁磨球(DMQ)的生产工艺过程,以及生产过程中工艺参数的调整和控制。经生产实践统计数据表明:该DMQ球与选厂过去使用的中锰球相比,使用寿命提高了3倍,为外购贝氏体锻钢磨球寿命的2倍。采用该技术生产DMQ耐湿磨磨球,工艺简便,设备投资少,见效快,不需添加更多的贵重合金元素就可有效改善铸球力学性能、抗磨耐蚀性能且破碎率低。

基于ProCAST消失模铸造磨球的工艺优化

通过采用ProCAST软件对消失模铸造中碳钢磨球的充型及凝固过程进行了数值模拟,预测其缺陷产生的部位,并分析其产生的原因。在此基础上,对生产磨球的工艺进行了优化,有效地避免了缩松、缩孔在其重要部位的产生,大大降低了废品率,提高了磨球的使用寿命和质量。

采用钨渣生产合金铸铁磨球

高铬铸铁磨球由于生产成本高 ,熔铸工艺复杂 ,参数控制要求严格 ,成品率低使其推广应用受到限制。采用复合变质方法 ,开发工艺简单、成本低的钨渣合金铸铁磨球是一种有效的途径 ,其材质性能可以满足使用的要求。

EPC球形铸铁件的皱皮缺陷分析

简述了EPC负压铸造在生产球形铸铁件过程中,浇注时,EPS的热变形和皱皮缺陷的形成,提出了减轻和防止皱皮的一些措施。

消失模铸造磨球

介绍消失模铸造磨球的化学成分、熔炼工艺、磨球生产工艺流程、EPS模的制作和组串工艺,浇注工艺,以及设备和投资。

矿用磨球种类及性能研究现状

为了系统地了解各类磨球性能及使用情况,对磨矿行业中磨球种类进行了介绍,并对不同种类磨球的研发和使用情况做了分析。详细介绍了铬系铸铁磨球、球墨铸铁磨球以及锻(轧)磨球的化学成分要求与成形工艺;对不同种类磨球的材质、力学性能、显微组织等方面作了综合的对比与分析;简述了不同材质规格磨球的性能差异;介绍了改善磨球性能的途径和生产过程中应注意的问题。通过对各类磨球优缺点及生产中应注意问题的介绍,为磨球生产及客户选用磨球提供有力的参考。

高碳磨球钢生产工艺实践

对高碳磨球钢的生产工艺技术进行试验研究,采用转炉→LF→RH→连铸→收集→缓冷→加热→水除磷→开坯→连轧的生产工艺路线制造高碳磨球钢,成品质量检测结果表明:钢中化学成分控制准确,碳偏析、低倍组织等其他相应技术指标均满足要求,非金属夹杂物相对比较细小。

高铬铸铁磨球的生产工艺研究

分析探讨高铬铸铁模球的生产工艺。对磨球工艺的各个步骤进行详细的分析与阐述,同时针对此过程中的问题进行必要的分析,再针对问题提出一些解决措施。试验表明,磨球机按照上述改进工艺后,破碎率更低,工艺也较为简洁,材料费用更低,耐磨性更好。

不同铸型对高铬铸铁磨球组织与性能的影响

通过对砂型、金属型和金属型覆砂三种铸造工艺生产的高铬铸铁磨球组织性能分析,发现砂型、金属型覆砂到金属型,高铬铸铁磨球的晶粒尺寸、碳化物尺寸逐次细化,碳化物分布依次均匀,并且热处理后三种工艺生产的高铬铸铁磨球硬度无明显差别。滚筒湿法磨损显示,金属型生产的高铬磨球损失重最低、金属型覆砂次之、砂型最多,依次增加比例约为5%。

树脂砂轮在钢球加工中的应用

钢球加工过程中采用树脂砂轮进行研磨,代替了铸铁板加磨料的加工方法,使钢球质量得到很大提高。