多连杆式下斜刃横切剪剪切力数值分析

针对多连杆式下斜刃横切剪剪切力求解问题,采用有限单元法建立了数值求解模型。用装配后的实物进行了剪切实验,将数值解和实验解、文献解进行对比,三者结果之间比较吻合,验证了数值求解模型合理性。对不同带材厚度h、剪刃侧向间隙Δ、下剪刃斜度tanα、剪切液压缸伸出速度v及上下剪刃磨损量ω下的横切剪剪切力分布规律进行了归纳。分析结果表明,下剪刃磨损对剪切力的分布影响大于上剪刃的磨损,剪切厚度为6mm的带材的最佳剪刃侧向间隙Δ可取为(0.4±0.1)mm、下剪刃斜度tanα可取为1/25、剪切液压缸伸出速度可取为(300±50)mm/s。提出了横切剪在设计、选型、电气调试以及实际使用过程中的一些建议。

斜刃月牙剪冲裁分析与研究

利用Ansys ls-dyna软件,建立了某酸洗-连轧机组的斜刃月牙剪冲裁模型;分析了不同剪切工艺参数下的剪切力峰值的分布规律;讨论了上、下剪刃不同磨损、剪刃侧向间隙、带材厚度对剪切力的影响;结合理论公式验证了模型的合理性;拟合得到了冲裁力公式。分析结果表明,剪刃侧向间隙δ取(0.3±0.1)mm或为(1/30~1/15)h(h为带材厚度)时,剪切表面质量较好;在不考虑剪刃磨损下,剪切工艺范围内带材的最大剪切力在35 kN左右。研究结果为优化剪切工艺参数、分析剪刃寿命以及详细结构优化设计和电气调试提供了理论参考。

基于Solidworks的摆剪剪刃的磨损

为了研究450 T双曲柄摆剪剪刃在使用过程中磨损严重的原因,应用solidworks-motion对450 T双曲柄摆剪进行了运动学分析。详细分析了剪切过程,重点研究了轧件对下剪刃的磨损过程。研究结果表明,整个剪切过程钢筋与下剪刃有约0.47 s存在相对滑动,这是剪刃磨损的主要原因,随后提出改进方案,提高剪刃寿命50%。

含氮马氏体化处理及其在剪毛机刀片上的应用

工具钢采用短时间渗氮 ,表层可获得含氮马氏体 含氮马氏体化处理 (N M 处理 )工艺 ,用于不同钢种所加工的剪毛机刀片 ,实际应用取得了良好的效果 从摩擦学和金属学方面阐明了剪毛机刀片采用N M 处理 。

剪毛机刀片的硬度设计与热处理工艺

在查明剪毛机刀片刃口和刃面不同的失效方式和磨损机理的基础上,运用摩擦学理论,借鉴前人的研究成果,提出承受以石英为代表的磨粒犁削、冲击磨料磨损、接触疲劳磨损和抑制粘着磨损的刃口和刃面应具备的硬度。经淬火、回火、硬度约62HRC的低合金工具钢刀片具有较高的耐磨性,但刀片硬度还应根据羊种和含砂情况作1～2HRC的调整。介绍了经获得最佳含碳量马氏体、G.S.预处理和N.M.处理三种工艺处理的刀片的使用效果。经N.M.处理的刀片不但刃口、刃面组织结构极佳,而且刃口、刃面的硬度分布合理,因而寿命大幅度提高。

飞剪刃口的失效分析及改进

飞剪刃口的失效形式为热磨损失效,对其失效特征进行分析后,综合性价比因素选择耐热磨损性能更好的H13k钢代替原有的材料制作飞剪刃口,并经过合理的热处理工艺,刃口的使用寿命提高了30%~40%,降低了生产成本。

飞剪机剪刃磨损数值模拟分析

利用Deform-3D建立了剪刃剪切带钢的模型,分析了剪切速度、带钢厚度、剪切温度、剪刃间隙、剪刃重合度和剪刃截面角度等因素对剪刃磨损的影响,得出剪刃的磨损云图和刀尖最大磨损点随时间变化的磨损曲线,以及剪切参数对剪刃磨损的影响规律。为优化剪切工艺参数,提高剪刃寿命以及延长剪刃更换周期提供了理论参考。