Shell粉煤气化装置主要运行问题的分析

为解决Shell粉煤气化装置运行中存在的问题,根据工业运行经验并结合实验室研究成果,分析了煤种、粉煤加压进料及粉煤气化控制对Shell粉煤气化装置运行的影响,并进一步探讨了煤种优化选配、粉煤稳定加压进料及粉煤气化优化控制的具体措施和研究方向。

Shell煤气化煤粉加压输送系统运行问题的处理优化

介绍了Shell煤气化工艺煤粉加压输送系统的工艺原理和工艺流程,总结了神华煤直接液化项目煤粉加压输送系统运行中出现的问题,对煤粉仓装料袋滤器锥部堵粉和布袋损坏、煤锁斗充气设备损坏、煤锁斗泄压三通破损、重要阀门卡涩、煤粉给料仓泄压线磨损等问题的现象、原因、处理措施作了详细阐述和讨论。

Shell煤气化工艺特点及存在问题

介绍了Shell煤气化工艺的特点,并提出该工艺目前运行时面临的问题。

Shell煤气化除灰系统常见问题及对策

介绍了Shell粉煤气化除灰系统的工艺流程、仪表联锁,总结了常见的运行问题,对滤芯损坏、组合管板漏灰、泄压阀故障、管道充气器破损、输灰线泄漏等常见问题的原因进行了探讨,并提出了解决措施。

Shell煤气化技术及其在我国的应用

介绍了Shell煤气化技术历经30多年的发展历程、技术特点、目前在国内应用中存在的一些问题以及国内引进装置的建设和投产情况。

Shell粉煤气化工艺运行问题探讨及改进思路

简单介绍了Shell粉煤气化工艺的流程,重点阐述了Shell粉煤气化工艺在运行过程中出现的问题及相应的解决措施。

Shell粉煤气化技术应用综述

简要介绍Shell粉煤气化技术特点和发展历程,对Shell粉煤气化技术工业应用中所出现的问题进行系统说明和分析,提出在工业应用中应注意的问题及措施建议。

浅谈壳牌煤气化生产的特点及安全管理对策

由于壳牌煤气化技术是目前世界上最先进的煤气化技术之一,而且是近几年随着煤化工企业的兴起,开始在中国使用。可借鉴的经验少,具有非常的复杂性、挑战性和特殊性。文章分析了壳牌煤气化生产的特点提出了针对性的安全管理对策。

壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施

简述了壳牌粉煤气化装置的工艺流程;分析了该装置运行2年来出现的问题及原因;提出了相应的技改方案及应对措施;总结了技改效果。结果表明,随着对壳牌煤气化技术的消化吸收和再创新,龙宇煤化工有限公司的煤气化装置长周期稳定运行的天数已逐步提高。

德士古煤气化工程技术问题探讨

就德士古煤气化工程技术方面(包括气化炉耐火砖、激冷环、工艺烧嘴、黑水系统、闪蒸系统耐磨件) 存在的问题进行了分析,并就解决的方法进行了探讨。

壳牌煤气化装置特点及存在问题和解决方案

阐述壳牌煤气化装置中关键设备及装置的特点,通过分析装置在设计、安装、运行中存在的问题,提出解决的办法。

延长壳牌气化炉煤烧嘴使用寿命的做法探讨

壳牌煤气化技术在结构、稳定、安全、环保等诸多方面的优势,使其在中国的应用范围很广。结合近年来神华壳牌煤气化装置的改进,叙述了壳牌煤气化技术的应用,煤烧嘴运行的现状,并着重分析了煤烧嘴对气化炉长周期运行的影响以及相应的对策。

壳牌煤气化装置的常见腐蚀及策略

主要分析了壳牌煤气化装置的常见腐蚀现象以及相应的应对策略,重点介绍了壳牌煤气化装置在应用过程中腐蚀问题的处理。通过对壳牌煤气化装置的常见腐蚀及策略的应用研究,以期为壳牌煤气化装置的安全应用提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。

壳牌煤气化除渣系统常见问题及原因分析

随着煤气化技术的不断成熟、完善,目前煤气化除渣系统在应用中的稳定性也得到了行业内人士的普遍关心.壳牌气化炉是一种将煤粉作为原材料,氮气为载气,氧气和蒸汽为助燃剂,生成合成气的煤气化处理技术.作为能源供应的重要途径,其具有能源可靠性强、处理成本低以及适应煤种广泛的优势,在技术实施过程中,其必须要经过除渣处理环节来降低合成气中的固体物含量,确保合成气的气体组分达到下游工艺的使用要求.结合上述背景,文章首先分析了壳牌煤气化除渣系统的案例现状,其次对壳牌煤气化除渣系统的故障表现与原因进行了解释,并结合高压补水管线堵塞问题进行了探讨,最后则对壳牌煤气化除渣系统改进后的实际效果进行了分析,希望可以有效提升壳牌煤气化除渣系统的稳定性,降低由于故障而带来的安全问题与经济损失.

壳牌煤气化磨煤单元存在的问题及改造方案

随着近些年来煤化工行业的快速发展,目前引进先进煤气化磨煤单元,提升工作效率也成为许多煤化工企业的新选择。其中,壳牌煤气化处理技术在国内的应用取得了一定的效果,不乏有成功案例,也引起了行业内的高度关注。但是,由于我国的煤质条件与成本条件等因素,导致大多数生产企业选择不同的煤种作为基础生产原料。碎煤在经过干燥处理后,需要利用磨煤机进行磨煤处理,该过程中可能会涉及到煤气化磨煤单元设备的应用,其应用效果将影响产品最终质量。文章立足于上述背景,首先分析了辊式磨煤机的应用情况,其次对壳牌煤气化磨煤单元改造工况进行了讲解,并提出了相应的改造途径、技术原理,最后则结合上述内容提出了壳牌煤气化磨煤单元改造技术方案,希望可以为工艺的稳定化发展创造条件。

壳牌煤气化制甲醇激冷气压缩机问题分析和改进

压缩机是甲醇合成系统的动力心脏,尤其激冷气压缩机是壳牌煤气化单元的关键设备。本文首先介绍了壳牌粉煤气化工艺及激冷气压缩机,其次详细分析了壳牌煤气化激冷气压缩机运行中出现的问题及原因,并在此基础上,提出了问题的技改措施及解决方案,为装置安全、稳定、长周期、高负荷运行提供了保证。

在煤矿井下建煤气化厂的初步设想

煤的地面气化运输成本高,且污染环境,而地下直接气化又难以控制。针对这些问题,提出将地面煤气化厂的气化锅炉等主要设备设置到煤矿井下,将采出的煤在井下气化后,通过管道将煤气输送到地面的设想,并就这一设想的可行性和可能遇到的问题作了一些粗略的探讨。

壳牌煤气化积灰堵渣原因及处理

以壳牌煤气化积灰堵渣问题的详细分析为基础,就该系统问题和故障开展原因分析并提出针对性改进措施,以期整体上提升壳牌煤气化除渣系统的应用稳定性,有效排除系统安全隐患,进而减少经济损失。

采用Aspen Plus软件对壳牌气化制甲醇工艺中CO变换装置的模拟

采用Aspen Plus工程软件对利用壳牌粉煤气化生产甲醇过程中的CO变换工段进行模拟.根据壳牌煤气化粗合成气气组成及CO变换工段的高温高压条件,采用RK-ASPEN物性方法和ELECNRTL物性方法,采用RSTOIC反应器模型模拟CO变换炉,当CO变换率为67.74％时,出变换炉气体干气中的CO物质的量含量可以控制为22.95％.当进入变换炉的粗合成气占总气量的71.13％时,出变换工段的混合气体中CO物质的量的含量为21％ ～24％.

型煤制气探析

分析了2.65 m煤气炉烧型煤存在的问题,列出了可能原因并介绍了解决方法。着重就型煤制气的工艺优化解决方案进行了探讨。