基于工艺补充面优化设计的汽车前门外板拉深成形研究

针对表面形状复杂的汽车前门外板进行了冲压缺陷分析并提出了解决方案。分析了制件变形和棱线滑移产生的原因。构造了较产品设计有一定局部偏差的工艺造型,形成了适用于拉深工序的模具型面。对工艺补充面进行了再设计,通过设置工艺凸包和凹陷补偿的方法,解决了门把手安装槽转角的变形问题。利用强压处理调节局部材料流动,并优化了传统的强压区范围,最终有效控制了滑移线。建立了有限元模型,对设计方案进行了模拟验证,制造出了合格的拉深制件。

一种可调节的活络样箱设计

设计一种可调节的活络样箱代替传统的木质样箱,以减少木材用料及木制工作量,提高生产效率,同时减少堆放场地。介绍可调节活络样箱的设计思路,认为该技术有应用前景但还需要完善。

金属镀金外壳抗盐雾腐蚀工艺的改进

目的解决金属镀金外壳在Na Cl盐溶液中表面出现锈蚀、外壳引线根部断裂的问题,提高外壳的抗盐雾腐蚀能力,解决外壳镀层抗蚀性差的问题。方法以盐雾腐蚀机理为依据,利用扫描电镜对镀金外壳在盐雾环境中的腐蚀形貌进行观测,分析镀层腐蚀形貌和金属基座(可伐合金)-玻璃绝缘子(电真空玻璃)-金属引线(可伐合金)封接形貌。从4个方面对工艺进行改进:控制金属镀层与基体材料的电位差,消除腐蚀原动力;提高镀层致密性,减少镀层孔隙率;控制外壳高温封接温度,抑制缝隙腐蚀;控制金属表面镀层厚度,防止镀层与基体间形成腐蚀通道。结果针对镀金外壳在盐雾环境中的腐蚀形态以点蚀、缝隙腐蚀为主的情况,通过优化镀镍工艺、镀金工艺,避免腐蚀发生时金属外壳表面形成大面积点蚀;优化高温退火温度为800℃,高温封接温度为900℃,可以抑制金属外壳缝隙腐蚀的发生。结论优化金属外壳退火温度、高温封接温度、电镀镍和金等工艺措施,提高了金属镀金外壳抗48 h盐雾腐蚀性能。

一种船体外板自动成形检测方法

利用安装在直角坐标机械手上的激光传感器采集船体外板表面各条肋骨一系列离散点的三维坐标,由此逆向回归出整个外板曲面;基于空间坐标转换及误差分析理论,对比理论肋骨型线,分别对加工后外板的横、纵向成形及扭曲进行计算和判别,并作为未成形板材二次加工的控制依据。

大型板壳式热交换器在异构化装置中的应用

对乌鲁木齐石化分公司330万t/a异构化装置大型板壳式进出料热交换器的设计参数、材料选择、结构特点以及应用等进行了详细介绍。工业应用表明,此大型国产板壳式热交换器运行平稳、安全可靠。

干簧继电器簧片Au-Rh配套电镀工艺研究

研究了电镀液组分和工艺控制参量对Fe－50％Ni合金簧片An－Rh配套镀层显微组织、性能的影响。工艺优化结果表明：采用2#镀铑液，控制镀轮时的电流密度0．6A／dn2、时间8min、温度50℃，可获得显微组织呈颗粒状均匀致密分布、无明显龟壳状裂纹的优良Au－Rh配套镀层。

铝电解槽壳长侧板弯曲变形的修复工艺

铝电解槽钢壳长侧板因温度较高,散热差,导致其发生弯曲变形,造成应力集中于长侧板的中部区域。通过对三台铝电解槽壳进行修复,找出了铝电解槽钢壳长侧板合理的修复工艺。结果表明,该工艺可缩短修复时间、提高生产效率、降低修复成本,为类似铝电解槽钢壳修复工艺的制定提供依据。

板壳式换热器用于芳烃异构化反应系统的节能探讨

介绍中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃联合装置异构化单元的工艺流程及能耗情况,其中燃料气能耗为18 743.12 MJ/h,占芳烃异构化单元总能耗的55%。认为目前反应进出料列管式换热器换热效果差、反应物料进加热炉温度低。提出将原列管式换热器更换为高效板壳式换热器,并采用Aspen Plus模拟软件对高效板壳式换热器的节能效果进行模拟核算,核算结果显示:反应进料进反应加热炉的温度提高了32.9℃,加热炉热负荷降低了11 537.54 MJ/h。按芳烃联合装置"三苯"产量平均42 t/h计算,装置单位综合能耗降低274.65 MJ/t。

大型薄壁件真空压铸模具设计

大型薄壁压铸件成型时存在充型困难、冷隔等缺陷,采用真空压铸法,正确设置抽气点和工艺参数,并设计合理的模具结构,能有效解决此类制件的成型问题。文章以一个设计实例,阐述了模具设计要点、液态合金流截止波纹块的结构和压铸工艺等的确定,并在料流末端难充满处设置抽气点,采用软件模拟验证,最后得到合格制件。

电池钢壳滚镀镍生产工艺控制

对电池钢壳滚镀镍工艺进行严格的控制,以达到降低生产成本、提高产品质量的目的。对比了电池钢壳滚镀镍一步法、二步法及三步法,得出二步法在工艺上容易控制与管理。介绍了电池钢壳滚镀镍前处理工艺控制、电镀工艺控制(包括温度、时间、电流、镀液pH、回收槽pH及补水方式的控制)及后处理工艺的控制(包括漂白、中和、防锈、脱水及烘干),其中电镀后处理工艺控制最为重要。

硫化钠生产工艺的研究与改进

介绍在煤粉还原芒硝法基础上制备硫化钠,采用国家专利新型板式蒸发器进行浓缩,改进了生产工艺,使产品在质量、成本、能耗等各个方面的经济技术指标达到或超过国家标准和国际标准,综合效益比列管式蒸发器高出23 1%,建设投资低于列管式蒸发器 47%。

有线通信浮标光纤线团受力分析及仿真

针对采用轻质材料的有线通信浮标线团在制导光缆绕制成型中容易发生端板受挤压变形的问题,结合有线通信浮标线团的结构特性及光纤线团绕制工艺,对有线通信浮标线团端板和壳体在绕制中受力及变形情况进行分析,通过板壳力学理论分析给出了端板变形的平衡微分方程、几何方程和物理方程。并根据实际边界条件和轻质材料特性对变形情况进行了仿真,分析结果确定了影响端板变形的主要因素,可为有线通信浮标线团设计提供参考。

海水淡化设备制造工艺研究

4500T／日大型不锈钢海水淡化设备制造在国内尚属首次，为保证设备制造的顺利和质量要求，本文对设备制造的工艺难点进行了研究，同时提出了解决方法。为批量生产大型不锈钢海水淡化设备提供了保证。

一种多功能粉碎压榨机

介绍了一种高效、多能、具有粉碎能力的压榨机,可以将多种物料迅速破碎、混合和压榨加工成条状或颗粒状,用于将原料制成食品或者将废料制成饲料的前期加工,同时,也可以将单一或多种水果直接加入制成果酱和果汁,配合后续处理制作成食品和饮料。这种机器结构紧凑、美观精致、一机多能,设备投资少、适用范围广、性能可靠、维护方便,可广泛应用于餐饮剩饭处理、饲料加工、食品和饮料加工等领域。

高炉炉壳板BB503-Z25的生产工艺研究

针对炉壳板(BB503-Z25)的工艺特点,从钢坯冶炼的成分设计、工艺控制到轧制、热处理的工艺设计,通过每个环节的精准控制,成功实现了炉壳板(BB503-Z25)的批量生产。

镍钴合金镀层在低碳钢材料表面处理的应用情况

本文采用双脉冲电镀的方式分别在不同钴含量的镀液中制备出晶粒尺寸均匀细小的纯镍镀层以及不同成分与微观组织结构的镍钴合金镀层。通过分别观察不同钴含量的样品在空气中氧化情况及盐雾实验来考察镀层的耐蚀性能,通过场发射扫描电子显微镜对镀层的表面微观形貌进行了表征,进行了孔隙率测试和引线疲劳试验,并与传统的电镀氨基磺酸镍工艺进行了比较。结果表明,随着钴含量的增加,镍钴合金镀层孔隙率减少,镀层的结晶更致密,晶粒更小,表面更均匀,其抗蚀性能依次增强。镀层的各项技术指标均优于传统直流电镀且镀层质量、外壳盐雾、引线疲劳等考核均满足相关标准要求,开发的脉冲电镀镍钴合金工艺可以应用于集成电路器件外壳电镀领域。

机车风缸筒体数控四辊卷板机卷筒工艺改进

介绍机车风缸筒体的工艺特性及数控四辊卷板机筒体卷制工艺,针对凸形筒体现象,优化预压圆弧工艺及卷制过程控制,实现机车风缸筒体数控四辊卷板机的工艺优化。

Ⅰ效蒸发器腐蚀原因及改进措施

分析了Ⅰ效蒸发器腐蚀穿孔的主要原因(蒸汽冷凝水中含二氧化碳),提出了改进措施:更换板式蒸发器为列管式蒸发器,以利于蒸发器中二氧化碳的排放;增加管壁的厚度,延长蒸发器使用寿命。改进后,蒸发器腐蚀问题得到了解决。

复合材料层合板壳频率和振幅的一种解法

复合材料层合板壳振动系统的频率、振幅受各种因素影响。从一个统一形式的振动方程出发,通过求解5个未知量的方程,推导出系统的频率、振幅等参数。既可以为频率、振幅提供一个新解法;又将影响频率和振幅的各种因素统一在一个表达式里,改变其中的某些参数就能实现特定条件的计算,把研究者从繁琐的计算中解脱出来。