Shell粉煤气化装置主要运行问题的分析

为解决Shell粉煤气化装置运行中存在的问题,根据工业运行经验并结合实验室研究成果,分析了煤种、粉煤加压进料及粉煤气化控制对Shell粉煤气化装置运行的影响,并进一步探讨了煤种优化选配、粉煤稳定加压进料及粉煤气化优化控制的具体措施和研究方向。

干煤粉气化激冷流程工艺运行分析及优化措施

介绍了国能集团宁夏煤业有限责任公司400万t/a煤间接液化项目干煤粉气化激冷流程的工艺流程。针对气化炉激冷流程工艺系统运行时存在的合成气带水、带渣、带灰等问题,经分析认为主要原因是激冷室液位控制不当、合成气洗涤塔塔盘冲洗水水质差且塔盘结构设计不合理;为此,进行了相应的结构、材料、管线等方面的技改优化。运行效果表明:改造后合成气带水、带渣、带灰等问题得到了有效解决,合成气洗涤塔塔盘压差趋于平稳。

Shell煤气化煤粉加压输送系统运行问题的处理优化

介绍了Shell煤气化工艺煤粉加压输送系统的工艺原理和工艺流程,总结了神华煤直接液化项目煤粉加压输送系统运行中出现的问题,对煤粉仓装料袋滤器锥部堵粉和布袋损坏、煤锁斗充气设备损坏、煤锁斗泄压三通破损、重要阀门卡涩、煤粉给料仓泄压线磨损等问题的现象、原因、处理措施作了详细阐述和讨论。

CO_2并网对Shell粉煤气化装置的影响及管网优化措施

分析了在Shell粉煤气化装置中以CO2代替N2作为煤粉输送介质后对工艺系统可能产生的影响,介绍了相应的优化措施。试运行情况表明:在Shell粉煤气化装置切入、投用、切出CO2期间,装置运行平稳,没有出现大幅度波动;投用CO2后,气化装置运行情况和合成气品质优于纯N2状况,下游甲醇装置的弛放气量大幅减少;不仅满足了Shell粉煤气化装置安全、稳定、长周期运行的要求,而且实现了节能降耗的目的。

Shell粉煤气化装置长周期运行总结

结合中国石化集团公司安庆分公司Shell粉煤气化装置长周期运行的实际情况,总结了SCGP长周期运行经验:强化煤质管理、采用气化炉相对低温操作模式、组织装置的检修、优化操作窗口、健全攻关体制以解决突发故障、建立五位一体维护体系等,分析了SCGP长周期运行中存在的问题,并提出了后续处理建议。

Shell粉煤气化装置系统保护措施探讨

针对空分装置紧急停车后,Shell粉煤气化装置应采取的紧急系统保护措施进行总结。空分装置紧急停车后,气化装置因氧气中断必须进行紧急停车处理,同时由于高压氮气或二氧化碳、低压氮气供应中断,要及时做好飞灰陶瓷过滤器、气化炉、粉煤输送单元等的保护,以防止系统窜气及粉煤闷燃等事故的发生。

试论Shell煤气化装置煤粉管线的稳定性

Shell煤气化装置是通过控制氧煤比来控制气化炉炉膛温度和合成气组分,煤粉管线的稳定对装置长周期安全运行起到关键作用。分析探讨了煤粉管线在施工阶段、原始开车前的煤循环期间以及原始开车投煤过程中存在的问题和原因,提出并采取了相应的技改措施,结果表明,开车后煤粉管线和烧嘴系统运行比较稳定。

Shell粉煤气化装置合成气冷却器积灰结垢的控制

介绍了Shell粉煤气化装置合成气冷却器(SGC)的结构形式;简述了Shell气化炉飞灰的组分和形成过程;分析了SGC积灰结垢的原因;从控制激冷温度、控制飞灰路径以及配煤的控制、生产操作的控制等方面论述了避免SGC积灰结垢的控制措施。

Shell粉煤气化装置运行分析

总结了Shell粉煤气化装置开车以来的运行情况、工艺技术管理、气化炉操作经验等。探讨了煤气化装置在运行中出现的问题,分析其原因,并提出具体的解决措施。Shell粉煤气化装置有待进一步解决的主要问题是总碳转化率达不到99.9%的设计要求,关键设备、阀门、管线的磨蚀和腐蚀等。

大型煤制烯烃项目之壳牌煤气化装置灰渣残碳量高的原因分析及解决措施

大唐多伦48万t/a煤制烯烃项目之壳牌煤气化装置以劣质褐煤为原料(国内壳牌煤气化装置中的首例),气化炉运行期间一度出现碳转化率偏低、灰渣中残碳量过高的问题。分析和研究了气化炉灰渣中残碳率过高的原因;采取了提高反应温度和压力、确保煤粉计量准确和气化炉内气流稳定;投用氧气预热器等技改措施。结果表明,由于提高了碳转化率和气化效率,气化炉灰中的残碳量由17%降低至2%,渣中的残碳量由5%降低至1%,达到了设计指标。

壳牌气化炉垮渣事故的原因及处理

河南煤业化工集团龙宇煤化工有限公司50万t/a甲醇项目采用Shell粉煤加压气化工艺。介绍了一起Shell气化炉跳车垮渣事故的经过;分析了垮渣事故的原因;提出了提高炉温、更换煤种、添加石灰石等处理措施。结果表明,通过优化操作,该气化炉再也没有发生类似事故。

针对壳牌气化装置煤粉锁斗易架桥的技改措施

对中原大化煤气化装置中煤粉锁斗(V-1204)易架桥问题进行剖析,根据架桥的现象和数据变化,判断架桥的原因,最后提出相应的技改措施。

壳牌气化装置煤粉锁斗易架桥的技改

对中原大化煤气化装置中煤粉锁斗(V-1204)易架桥进行剖析,根据架桥的现象和数据变化,判断架桥的原因,提出相应的技改措施。

壳牌粉煤气化装置长周期连续运行影响因素分析

简述了壳牌粉煤气化装置的工艺流程和技术特点;分析了影响其长周期连续运行的各项因素;提出了保证其长周期连续运行的主要措施。结果表明,要实现装置的长周期连续运行,稳定的入炉煤种和煤质是关键;平稳及时的工艺调整是重点;关键设备及仪表控制系统运行的可靠性是保障。

壳牌煤气化装置的运行现状与展望(续)

简述了壳牌煤气化装置的基本情况;例举了壳牌煤气化典型装置的运行状况;介绍了壳牌公司为完善装置所采取的相关措施;分析了壳牌煤气化技术在大型煤气化项目上的应用优势。结果表明:①壳牌煤气化装置的运行状况正在好转,典型装置2011年全年总运行天数达320天;②壳牌煤气化装置的国产化工作和煤种控制的研究正在开展,将有利于降低装置投资费用和提高装置运行周期;③壳牌煤气化装置具有能量转化效率高和水耗少的优点,符合国家产业政策,将在我国十二五期间的大型煤气化项目中得到更进一步的应用。

50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之硫回收装置开车运行总结

介绍了河南龙宇煤化工有限公司50万t/a Shell粉煤气化制甲醇项目之硫回收装置的试车和开车情况;指出了装置存在的问题;从工艺、设备及催化剂使用等方面分析了装置硫磺收率偏低的原因,提出了相应的整改措施。

合成气氧分析的作用及介质的操作条件

介绍了壳牌煤气化工艺中与合成气氧含量分析16QIS0014有关的工艺过程;阐明了合成气氧含量分析的作用;确定了被测介质的操作条件;提出了合成气氧分析的设计优化建议。

壳牌气化装置煤粉锁斗易架桥的技改措施

壳牌气化装置在工业生产中应用较为广泛,该种装置是由壳牌设备公司所研究的系统一体化设备。基于壳牌气化装置在煤传输环节中应用效果较好,但是在设备实际运行环节中,由于设备装置中原料负荷提升,在气化装置中比较容易产生架桥现象。基于此,为了提升壳牌气化装置煤粉传输效率,针对装置中所产生的架桥问题进行研究,提出相应的技术改革措施,希望能够为壳牌气化装置运行带来帮助。

Shell粉煤气化及Texaco水煤浆气化模拟对比及分析

以Aspen Plus为模拟工具,选择反应平衡模型,应用Gibbs自由能最小化方法建立了Shell粉煤气化模型及Texaco水煤浆气化模型,运用灵敏度分析研究了不同操作条件对气化工艺的影响,结果表明:对于Shell气化工艺,蒸汽煤比和氧煤比是影响Shell气化炉的出口组成的主要因素,当蒸汽煤质量比为0.08～0.11,氧煤质量比为0.8～0.9时进行气化较为合适;对于Texaco气化工艺,水煤浆浓度和氧煤比是影响Texaco气化炉的出口组成的主要因素,当水煤浆浓度在65%(wt)左右,氧煤质量比为0.95～1.05时进行气化较为合适。通过对两种气化工艺的对比与分析,为IGCC、煤气化等过程的气化工艺选择提供了重要的参考。

粉煤气化磨煤系统试车出现问题分析

针对煤制气装置中粉煤制备系统运行过程中,出现的系统温度高导致滤袋损坏、系统温度低导致后系统堵煤、系统防爆板爆裂、螺旋输送机粉煤泄漏、磨煤机磨辊轴承温度高等问题进行系统性分析,改造优化操作条件,制定相应的处理措施。