SHELL粉煤加压气化与新型水煤浆加压气化的技术评价

SHEL L 粉煤加压气化与新型水煤浆气化技术都是高效低污染的先进煤气化方法。简要介绍了壳牌(Shell)煤粉加压气化与新型水煤浆气化技术的工艺原理、技术特点及开发现状 。

SHELL粉煤加压气化与新型水煤浆加压气化技术改造我国大中型氨厂的技术评价

SHELL粉煤加压气化与新型水煤浆气化技术都是高效低污染的先进煤气化方法。本文简要介绍了这两种技术的工艺原理、技术特点及开发现状,并指出了这两种煤气化工艺技术在改造我国大中型氨厂领域内的应用前景。

Shell粉煤气化水系统运行问题及优化改进

河南龙宇煤化工有限公司Shell粉煤气化装置自2008年投运以来,随着运行时间的延长和环保要求的不断提高,气化水系统管线泄漏、设备内部堵塞、现场环境卫生差等问题逐渐凸显。为此,龙宇煤化对气化水系统采取了一系列有针对性的优化改进措施,包括优化系统流程、升级酸火炬连通管线材质、将真空过滤机改为离心式卧螺机、循环水储罐补水由泵输改为重力作用溢流、各储罐液位控制改为通过机泵变频器调节、各收集罐顶部空冷器加装喷淋装置等。优化改进后,现场环境卫生状况大为改善,生产操作方便简洁,现场设备检修作业频次明显降低,为Shell粉煤气化装置的长周期稳定运行奠定了基础。

采用Shell加压粉煤气化技术改造我国大、中型氨厂的评价(上)

介绍了Shell和Texaco煤气化工艺的流程 ,并就两者的主要设备、对煤质的要求及用煤的处理和工艺性能进行了比较。

采用Shell加压粉煤气化技术改造我国大、中型氨厂的评价(下)

分析了Shell粉煤气化装置运行的可靠性 ,就我国洞庭氮肥厂和柳州氮肥厂采用Shell粉煤气化技术改造方案及经济效益进行了说明 ,并与采用德士古气化技术改造的投资进行了比较。

Shell煤气化磨煤及粉煤输送系统的改造

对Shell煤气化工艺中磨煤干燥和粉煤加压输送工段影响长周期运行的因素进行总结,简要分析了磨煤机粉煤输送装置在运行过程中存在的问题及解决方法。

粉煤加压输送系统故障分析

针对粉煤加压输送系统在实际生产运行过程中出现的故障,总结其现象并分析发生的原因,提出解决措施,从而保障系统生产的安全稳定长周期高效运行。通过对五环炉煤气化技术和粉煤加压输送系统的简要介绍,结合生产操作中的经验,针对粉煤加压输送系统在生产中的中控监控及现场巡检提出建议。

浅析粉煤加压输送在SHELL煤气化中常见的问题

阐述了粉煤加压输送系统在shell煤气化工艺中的关键性以及其工艺原理,在平常操作维护中出现过问题,列举出几项常见的问题,通过实践技改有效地得以解决,并指出了实际中的应用价值。

航天粉煤加压气化炉的系统优化与控制要点

针对航天粉煤加压气化炉在贵州某厂的运行情况,结合贵州当地煤种的煤质特点,分析航天炉粉煤加压气化系统(主要是磨煤单元和气化单元)存在的问题并提出优化措施,同时总结航天炉粉煤加压气化系统各单元的控制要点,以实现气化装置的“长、满、优”运行。

航天炉粉煤加压气化装置阀门阀位检测故障原因分析与改造

航天炉粉煤加压气化装置部分远程控制阀门阀位反馈信号延时迟滞严重、阀门开关状态频繁跳变,严重干扰正常操作,威胁气化装置的安全稳定运行。通过分析阀位检测微动开关和相匹配的安全栅间的结构,发现电气开关周期已达上限,无法正常工作,原因是安全栅选型不当。对安全栅重新选型、安装后,解决了现场阀门位置检测异常的问题,确保了气化装置的安全稳定运行。

Shell粉煤气化制氨工艺中变换反应的分段研究

采用动力学方程式,针对某厂Shell粉煤加压气化工艺条件,设计了动力学模型,对变换反应的分段问题,特别是第一段反应器反应深度的控制问题进行了研究和讨论;考察了水/气、反应压力和床层热点温度对甲烷化副反应的影响。

Shell粉煤气化装置仪表阀门技改小结

Shell粉煤气化装置生产/控制自动化程度高、连续生产性较强,对仪表使用的可靠性要求较高。近年来,云南天安化工有限公司500kt/a合成氨项目Shell粉煤气化装置存在液氮洗尾气至气化装置磨煤单元开关阀填料泄漏致电动头损坏、排渣罐液位计根部取压口堵塞、煤气化仓泵平衡阀开关动作不到位及反馈指示不准等仪表阀门故障率较高的一些问题,进行原因分析与探讨,采取一系列的优化技改后,解决了近年故障频发的3个仪表阀门方面的问题。

Shell粉煤气化炉的分析与模拟

以受限容器内多喷嘴对置射流下的流体流动特征为基础,分析了Shell粉煤气化炉内的流场特征,发现炉内存在5个特征各异的流动区域,即射流区、撞击区、撞击扩展流区、回流区和管流区。从气化炉内主要的化学反应着手,结合流动、混合与化学反应的相互影响,分析了炉内各流动区域的化学反应过程,建立了气化炉的数学模型,对气化过程进行数学模拟,预测了工艺条件对气化结果的影响。结果表明,有效气(CO+H2)产率随氧煤比的变化有一最佳值,随蒸汽煤比不同,对应的氧煤比在0.54Nm3/kg～0.56Nm3/kg之间。有效气产率随蒸汽煤比的升高而增加。

新型气流床粉煤加压气化技术

气流床粉煤加压气化技术具有原料消耗低,碳转化率高,热效率高,煤种适应性强等优势。我国具有自主知识产权的气流床粉煤加压气化技术中试装置在兖矿鲁南化肥厂运行成功,各项技术指标分别为:有效气体积分数89%～93%,碳转化率98%～99%,比氧耗0.30～0.32m3/m3,比煤耗0.53～0.54kg/m3,冷煤气效率≥84%。

加压灰熔聚流化床粉煤气化技术的研究与开发

建立了一套直径０．２ ｍ ，压力１．５ ＭＰａ， 日处理量３ ｔ～４ ｔ煤的加压灰熔聚流化床粉煤气化试验装置， 在该装置上进行了府谷煤的气化试验． 考察了压力、温度对煤处理量、碳转化率、排灰碳含量、煤气组成等工艺指标的影响， 确定了加压下开工、运行、停车程序． 试验运行验证了工艺的可行性、安全可靠性和设备设计的合理性．

加压粉煤流化床气化技术试验研究

一套日处理５ｔ煤的加压流化床粉煤气化技术试验装置建成并投入试验运行。进行了５种原料的气化试验。试验采用螺旋和喷嘴两种加料方式。气化炉内的灰团聚与灰选择性分离技术相结合使气化灰渣含灰达９０％，煤气冷凝液中无焦油类物质。气化炉产生的煤气供低热值煤气燃烧试验和燃气轮机叶片磨蚀试验之用。介绍了加压流化床气化的工艺试验内容，煤种试验结果及环境特性数据。连续运行试验基本验证了该加压流化床气化系统的工艺可行性、装置可操作性、运行稳定性和操作安全性。

气流床粉煤加压气化制备合成气新技术

介绍了我国自主创新的气流床粉煤加压气化制备合成气新技术,给出了该技术在国内首套中试装置上的运行数据与工艺技术指标;运行结果表明,其合成气中有效气成分为89%￣93%,碳转化率≥98%,各项技术指标达到国际先进水平,具有广阔的应用前景。同时,介绍了目前在国际上尚未见报道的以CO2为粉煤输送介质进行气化反应的合成气成分。

Shell粉煤气化装置主要运行问题的分析

为解决Shell粉煤气化装置运行中存在的问题,根据工业运行经验并结合实验室研究成果,分析了煤种、粉煤加压进料及粉煤气化控制对Shell粉煤气化装置运行的影响,并进一步探讨了煤种优化选配、粉煤稳定加压进料及粉煤气化优化控制的具体措施和研究方向。

两段式加压粉煤气化技术

两段式加压粉煤气化技术是对气流床干粉气化技术的引进和改进,降低了氧耗,节省了循环冷煤气的压缩功耗,省去庞大的辐射式废锅。将几种气化工艺进行了对比,指出两段式加压气化工艺有别于Shell一段式气化、Dow两段式水煤浆气化和日本开发的粉煤两段式气化工艺,拥有中国的自主知识产权。同时指出了该工艺最关键的几个问题,如含碳飞灰的捕集和返烧、碳转化率、甲醇含量等。