A2纱疵产生原因和控制方法

探讨A2纱疵产生原因及控制方法。分析了棉纱短粗节纱疵的控制现状,找出A2纱疵产生的根源,并通过在纺纱生产过程中的关键工序采取有效的控制措施,即制定合理的配棉工艺,对半制品、成品质量实施标准化控制等措施,最终使A2纱疵得到有效控制,布面质量得到保证。

竹节纱清纱参数设置初探

为了提高竹节纱清纱参数设置的合理性,建立了简化的竹节模型,分析了竹节纱节长、节粗和节距对设置主要清纱参数,如短粗、长粗和长细参数的影响。得出:竹节纱清纱参数设置应在充分掌握竹节纱节长、节粗和节距的基础上,将各清纱参数的粗度和长度结合起来进行设置。认为,竹节纱清纱参数的合理设置可以平衡竹节纱质量和生产效率之间的关系。

细纱工序产生短粗节的原因及解决方法

介绍细纱工序产生短粗节的原因,并探讨其具体解决方案。从纺纱器材、设备、工艺、温湿度等方面介绍了生产中产生短粗节的实例,结合波谱图逐一对各形态的短粗节进行分析,从而使得纱线的质量得到有效保证。认为:根据短粗节形态及波谱图特征,可以快速定位产生短粗节的原因,提高解决短粗节问题的效率。

控制精梳落棉率的实践

为合理控制精梳落棉率,分别在低配棉与高配棉条件下对精梳落棉率、精梳条含短绒率与成纱质量指标进行了试验与分析。结果表明:精梳条含短绒率与成纱主要质量指标没有简单的线性关系。随着精梳条短绒率的变化,成纱条干CV值、细节、粗节和棉结分别呈现出不同的变化规律。在此基础上提出合理调整精梳落棉率的方法,以达到保证精梳纱质量,提高经济效益的目的。

西非棉纺纱技术要点

为用好西非棉,降低原料成本,缓解原棉紧缺问题,研究分析了西非棉的性能特点,并针对西非棉短绒率高、细小杂质多等特点,在清棉、梳棉工序加大落棉,多排短绒和杂质,在并条、粗纱、细纱工序主要采取抗缠绕措施,使纺制的C 18.2 tex纯西非棉纱成纱质量接近国产棉成纱质量水平。