Effects of flash-boil shucking on biochemical,sensorial and ultrastructural properties of Yesso Scallop(Mizuhopecten yessoensis)adductor muscle during refrigeration

Scallop adductor muscle has great popularity for raw consumption in Japan,but conventionally shucking live scallops with high vitality by knife requires skill and is time-consuming.Flash-boil shucking is a convenient shucking method in sushi restaurants for live scallops.However,the effects of this treatment on the quality of its main edible part,the adductor muscle,are not clear.This study was conducted to investigate the impact of flash-boil shucking on the quality of raw-edible scallop adductor muscle,focusing on flavor-enhancing components and ultrastructure.Thermal treatment could contribute to the formation of flavor-enhancing nucleotides in the external layer of the adductor muscle.Adenosine monophosphate content increased with the boiling time,which significantly increased to 1.47±0.42μmol/g in the 30 s-boiled group compared with 0.38±0.13μmol/g in the control group(p<0.05).The rapid adenosine monophosphate accumulation after boiling resulted in a faster accumulation of inosine and hypoxanthine during subsequent refrigeration,which could bring bitterness to aquatic products.Flash-boil shucking had no discernible effect on the proportion of free amino acids relevant to the flavor of scallop adductor muscle,despite the possibility of a reduction in total free amino acids.The external layer of the scallop adductor muscle could be hardened after flash-boil shucking.At the ultrastructural level,muscle fibers tend to aggregate transversely and contract longitudinally depending on the heating time.Flash-boil shucking is ideal for consuming the raw-edible scallop adductor muscle promptly.Flash-boil shucking treatment is recommended for households,restaurants,and small factories for treating scallops with high vitality.

基于瞬时热处理的虾夷扇贝精准开壳方法及品质分析

针对生鲜虾夷扇贝人工开壳存在开壳难和效率低,传统热处理开壳易影响生鲜品质等问题,提出了基于瞬时热处理的虾夷扇贝精准开壳方法。为了探明虾夷扇贝瞬时热处理的精准开壳方法,通过测定虾夷扇贝的体型特征参数,构建精准化蒸汽喷射开壳方法;对比不同瞬时热处理条件下虾夷扇贝的开壳完整率、色差、汁液损失率等,结合感官评价分析,确定最优的瞬时开壳参数。结果显示:相对于140℃蒸汽,在160℃蒸汽作用下,虾夷扇贝的开口宽度更大,开壳拉力值更小,开壳完整率更高,因此确定瞬时热处理的热源温度为160℃;蒸汽喷射时间越长,虾夷扇贝的开壳难度越小,开口宽度越大,综合感官评定,确定瞬时热处理的蒸汽喷射时间2 s。壳长110~120 mm,壳厚22~25 mm,质量为100~125 g/枚的虾夷扇贝,采用蒸汽喷射(160℃、2 s),虾夷扇贝开壳后的开壳完整率100%,汁液流失率0.86%。研究表明,采用瞬时热处理精准开壳能够较好地保持虾夷扇贝生鲜品质,为其自动化加工提供理论依据。

打板式小区育种花生脱壳机设计与试验

针对小区育种花生量小、品种多、荚果大小不一,脱壳效率低、损伤率高、脱净率低等问题,研制了一款打板式小区育种花生脱壳机。整机主要由脱壳、清选、提升等装置组成。对关键部件参数设计进行了优化,结合打板与花生荚果的碰撞模型,通过Hertz理论分析花生荚果受到的碰撞力学特性,并结合仿真试验优化打板棱角半径为3 mm的圆角。以育种花生中的大、中、小尺寸品种花生青花Y14、花育22和白沙为试验材料,对喂入量、滚筒转速、最小脱壳间隙进行单因素试验。以脱净率和损伤率为试验指标进行回归正交组合试验,优化得到最优参数组合。试验结果表明:大、中、小尺寸花生荚果的喂入量分别为178、173、169 g/s,脱壳滚筒转速分别为356、347、375 r/min,最小脱壳间隙分别为23、22、22 mm,得到最大脱净率分别为95.43%、93.36%和94.07%,种仁损伤率分别为5.48%、5.79%和5.35%。根据得到的最优参数调整喂入量、更换凹板筛、改变脱壳间隙等步骤满足多品种种用花生的脱壳适应性。

熟制方式对克氏原螯虾剥壳效果及品质的影响

【目的】探究蒸制和煮制两种熟制方式对克氏原螯虾(Procambarus clarkii)剥壳效果与品质的影响。【方法】通过对克氏原螯虾进行冷水蒸制和煮制,使其中心温度分别达到60、70、80、90℃,测定其剥壳效果,分析虾壳、肉品质的变化。【结果】煮制与蒸制两种方式在中心温度到达80℃以上时,均对克氏原螯虾有松壳效果。其中,煮制使中心温度达到80℃或90℃时,机械和人工剥壳效果均更好,且对克氏原螯虾的品质保留较好。蒸制中心温度达到90℃的克氏原螯虾品质以及色泽较好,但剥壳效果不及煮制中心温度达到90℃者。中心温度达到60℃时,煮制与蒸制的熟化程度较低,剥壳效果较差,克氏原螯虾的壳肉硬度较大,但肌原纤维蛋白含量较高。【结论】结合剥壳效果与壳、肉品质来看,在克氏原螯虾加工中,选择煮制预处理较好,同时应使中心温度达到80℃以上。

激光开壳技术对贻贝肉脱壳率和品质的影响研究

为降低贻贝肉在传统热力开壳中造成的营养损失,提高其可加工性和营养风味,本研究利用激光技术实现贻贝开壳,并结合漂烫或蒸汽技术提高开壳作业的效率和连续性。以传统水煮开壳法和手工开壳法为对照,研究激光开壳、激光-漂烫开壳、激光-蒸汽开壳对贻贝肉感官、营养和滋味品质的影响。结果表明,当激光功率为40 W,处理时间为0.5 s时,闭壳肌脱壳率为100%,且色泽和气味感官评分较高。激光及其组合开壳技术得到的贝肉硬度、弹性和咀嚼性与新鲜贻贝肉比较接近,且较水煮开壳法减少了蛋白质、脂肪、糖类与5′-核苷酸的损失。激光-漂烫开壳和激光-蒸汽开壳还增加了贝肉中游离氨基酸的含量(P<0.05)。因此,激光及其组合开壳技术能有效提高开壳率,减少加工过程中贝肉营养损失,获得品质良好的新鲜脱壳贝肉。本研究结果为激光技术应用于贝类开壳提供了理论依据。

鲜活小龙虾超高压剥壳预处理工艺比较及其对虾仁品质的影响

为探究超高压剥壳预处理工艺对鲜活小龙虾脱壳效果及品质的影响,本研究组合不同压力(150、200、250、300 MPa)和保压时间(1、3、5、7 min)对鲜活小龙虾进行超高压脱壳预处理。脱壳效果评价指标选用脱壳时间和虾肉完整率。品质评价指标选用汁液流失率及可表示肌原纤维蛋白变性程度的肌原纤维蛋白含量、表面疏水性、总巯基含量、羰基含量、Ca^(2+)-ATPase活性等指标。结果显示:超高压处理有助于小龙虾脱壳,小龙虾的脱壳时间随着压力的增大而缩短;除150 MPa、3 min处理组外,其他超高压处理组的虾仁完整率可达100%;适当的压力可以降低小龙虾的汁液流失率,200 MPa、1 min和300 MPa、5 min处理后的小龙虾虾肉汁液流失率,分别为7.25%和9.16%,两者均低于生鲜组。随着压力的增大,肌原纤维蛋白含量、总巯基含量和Ca^(2+)-ATPase活性下降,表面疏水性及羰基含量上升;300 MPa(1、3、5 min)处理后的肌原纤维蛋白变性程度明显。综合分析脱壳效果及蛋白理化特性指标,本研究认为200 MPa、1 min处理能同时实现脱壳效果的提高和虾仁良好品质的保证,适宜于小龙虾的超高压脱壳。本研究结果可为超高压技术应用于小龙虾的生鲜脱壳提供技术参考。

超高压对牡蛎开壳效果及品质变化的影响

为探索超高压对牡蛎开壳效率及肌原纤维蛋白生化特性的影响,采用超高压处理鲜活牡蛎,以手工开壳作为对照,通过测定不同超高压条件对牡蛎开壳率、开壳大小以及得肉率考察压力对开壳效果的影响,通过测定牡蛎肉的持水率、色差、肌原纤维蛋白含量、Ca^(2+)-ATPase活力、总巯基含量、羰基含量以及表面疏水性,探究超高压处理对牡蛎品质及肌原纤维蛋白生化特性的影响。结果显示:在300 MPa条件下保压1 min能提高牡蛎的开壳效果,开壳最大为2.3 cm,得肉率最高为98.48%;随着压力的增加,牡蛎肉持水率先增大后降低,L*值逐渐增加,a*值和b*值逐渐减小,与手工开壳组相比,牡蛎外观偏黄。超高压开壳后的牡蛎肌原纤维蛋白总巯基含量、Ca^(2+)-ATPase活力降低,表面疏水性和羰基含量增加,表明超高压处理会使牡蛎蛋白质发生变性和氧化。研究结果可为牡蛎在超高压开壳过程中肉和肌原纤维蛋白品质的控制提供一定的参考。

超高压辅助中华绒螯蟹脱壳及对其品质的影响

以中华绒螯蟹为研究对象,研究超高压辅助中华绒螯蟹脱壳及对其品质、滋味成分的影响,为超高压技术在蟹加工中的应用提供依据。以得肉率为指标优化超高压辅助中华绒螯蟹脱壳参数,并综合蒸煮损失率、得肉率、水分、质构、游离氨基酸、呈味核苷酸及感官评价,对比分析超高压处理和传统热处理对蟹粉、蟹腿及蟹黄的影响。结果表明:400 MPa处理10 min为超高压辅助中华绒螯蟹脱壳最佳参数,得肉率为(46.98±7.38)%。与传统热处理相比,超高压处理显著提高了中华绒螯蟹的得肉率、水分含量、硬度、胶黏性和咀嚼性等质构特性吗,但是同时也提高了蒸煮损失率。感官评定结果显示,超高压处理对中华绒螯蟹蟹腿的感官评分有显著提高。进一步从游离氨基酸分析,结果显示超高压处理可以明显提高蟹的总鲜味、甜味氨基酸含量,尤其是蟹黄部位分别提高14.69%和45.50%,说明超高压处理对蟹肉氨基酸的呈味有提升改善作用。此外,蟹粉和蟹黄中的主要呈味核苷酸是5'-肌苷酸(IMP)的钠盐,超高压处理可提高蟹粉和蟹黄的IMP含量。超高压处理提高了中华绒螯蟹的得肉率,改善了蟹肉理化品质与质构特性,提升了蟹粉、蟹黄的鲜甜滋味,作为中华绒螯蟹前处理技术是具有良好的应用前景。

应用于骨组织工程的海洋来源天然活性物质的研究进展

海洋中蕴藏着各种各样的生物活性物质,地球上约有80%的生物活性物质存在于海洋,开发来源于海洋的药物和材料极具潜力。海洋来源的活性物质主要包括生物信息物质、生物生理活性物质、海洋生物毒素及生物功能材料等。本文简要介绍了在骨组织工程领域有研究开发前景的海洋活性物质的若干进展。

南美白对虾脱壳工艺比较及其对虾仁品质的影响

为了确定较优的南美白对虾脱壳工艺,该文比较了不同脱壳工艺下南美白对虾脱壳的效果、虾仁品质及能耗。通过对脱壳时间、虾仁得率和虾仁完整性等方面的综合评价表明速冻和超高压脱壳均具有突出的优势,差异不显著(P>0.05),进一步综合脱壳对品质的影响及能耗分析发现,速冻和超高压脱壳可降低品质的破坏程度,但速冻脱壳对虾仁的色泽破坏显著(P<0.05),色差ΔE值达到6.4;另外,超高压脱壳的能耗较低,仅为速冻脱壳的1/3。综合以上结果,确定超高压脱壳工艺更适合于工业生产,且各参数中200MPa、3min脱壳后虾仁完整性最高,外观色泽好,而300MPa、1min的脱壳效率较高且咀嚼性好。研究结果为超高压技术应用于南美白对虾的脱壳提供了参考。

花生壳对水溶液中铜离子的吸附特性

研究了花生壳对水溶液中重金属铜离子的吸附特性.得到结论:0.25 g花生壳与Cu2+初始浓度为100-200 mg/L溶液充分接触10 h后,达到对Cu2+的最大吸附量.当Cu2+溶液pH值为定值,初始浓度范围在100-200 mg/L时,金属离子初始浓度越大吸附越有利;当Cu2+溶液初始浓度为定值时,溶液pH值升高,花生壳对Cu2+的吸附能力增强.且Cu2+溶液的pH值变化范围在2.0-5.6之间.在恒定pH值下,使用Langmuir模型和Freundlich模型描述花生壳对Cu2+离子的吸附特性.另外,其它金属阳离子的存在使花生壳对Cu2+的吸附量降低.

荞麦剥壳机分离装置的改进试验

针对传统的荞麦剥壳机配用的上端吸风式分离器存在气流与物料混合不均匀,荞壳、荞仁分离不彻底等问题,为了进一步提高荞麦剥壳过程中荞壳、荞仁的分离率,试验在测得脱出物各自悬浮速度的基础上,对吸风式分离装置进行了改进设计,并对吸风口气流速度、匀料板的数量、通风网的放置位置进行了优化试验。得出试验因素的最优组合为:吸风口气流速度为8.0m/s,通风网位置为中部,匀料板数量为3个。研究结果表明:经过优化改进后的侧吸风式分离器分离率达到99.3%,损失率为0.35%,证明对传统的剥壳机进行改进设计是有效的,达到了提高分离率和降低损失率的目的。

牡蛎超高压脱壳效果的研究

以脱壳效果和得肉率为评价指标研究了牡蛎超高压脱壳工艺参数,并以牡蛎肉的持水率、pH、质构特性、感官特性、菌落总数和大肠杆菌数为指标评价了超高压脱壳对牡蛎肉品质的影响。结果表明,牡蛎超高压脱壳的最佳条件为压力300MPa、保压时间1min。与手工脱壳、热烫脱壳相比,超高压脱壳处理能改善牡蛎肉的持水性,而对pH、感官品质无显著影响。此外,超高压脱壳同时能部分杀灭微生物,使牡蛎肉达到生食水产品卫生标准。牡蛎超高压脱壳总体效果优于手工脱壳和热烫脱壳,是一种较为理想的脱壳技术。

超高压对虾蛄脱壳及加工性能的影响

以压力、保压时间为影响因素,以得肉率、脱壳时间和持水性为指标,研究超高压处理虾蛄脱壳的最佳条件,评价不同脱壳条件下所得虾仁的加工性能（汁液流失率、质构和色泽变化）。结果显示：在所选的压力（100~500 MPa）和时间（1~20 min）范围内,当压力为350~400 MPa,保压时间为8 min时,与传统的手工直接去壳相比,脱壳时间缩短55%、得肉率提高26.28%。在该条件下处理后虾仁的持水性为31.82%、汁液流失率为-6.56%、整体色差变化值为12.46、硬度为214.396 g、弹性为0.891、咀嚼性为101.020、黏聚力为0.526。因此,超高压处理虾蛄,能够提高脱壳效率,改善虾肉的加工性能。

剥壳间隙对荞麦整半仁率的影响规律

针对荞麦剥壳过程中剥壳间隙凭经验操作易调节失当的问题,以荞麦整半仁率为衡量指标,选Φ4.6～4.8mm粒径荞麦在较优剥壳间隙为4.0 mm时,寻找其较优工作转速。在此工作转速(1 038.4r/min)下,以不同粒径荞麦、寻找剥壳间隙对荞麦整半仁率的影响规律。获得了随着剥壳间隙的减小,整半仁率呈先升后降的趋势,即存在着较优的剥壳间隙;随着荞麦粒径的增加,较优剥壳间隙呈增大趋势。粒径Φ4.6～4.8mm荞麦动砂盘转速为1 038.4r/min,剥壳间隙为4.0mm时整半仁率达到最高值为65.41%,碎仁率为6.32%。

超高压处理对小龙虾脱壳及虾仁性质影响的研究

为提高小龙虾人工脱壳效率及虾仁的品质,脱壳前对小龙虾采用超高压处理,通过对比不同处理条件下脱壳时间、虾仁得率和虾仁完整性等方面的差异,综合评价超高压处理对小龙虾脱壳及虾仁性质的影响。结果表明:超高压处理较传统手工脱壳能显著(p<0.05)缩短小龙虾脱壳时间、提高虾仁得肉率,最佳脱壳条件为300 MPa保压1 min,此条件下脱壳时间较未处理过的脱壳效率提高65.46%,较水煮脱壳工艺提高47.37%。另外,得到的虾肉完整性好,硬度有所增加、耐咀性变大、而弹性变化不明显。研究结果为超高压技术应用于小龙虾的脱壳提供了参考。

贝类开壳技术与装备研究现状及发展趋势

开壳是贝类加工中必不可少的一项重要工序,其效果直接影响着后续加工产品的品质。为了解目前国内外贝类开壳技术及装备的现状和存在的问题,本文对人工开壳、热力开壳、超高压开壳和微波开壳等贝类开壳技术与装备的研究进展和应用现状进行分析,对不同开壳方法的优缺点进行对比,对存在的主要问题进行归纳总结,并提出了解决方案,同时对贝类开壳技术与装备的发展趋势进行了展望,以期丰富贝类开壳加工理论基础,为贝类开壳技术创新和设备研发提供一定的参考和借鉴。

超高压技术对南美白对虾脱壳及加工性能的影响

研究超高压技术对南美白对虾脱壳条件及对脱壳后所得虾仁加工性能的影响。以压强、保压时间、施压温度为影响因素,以得肉率、脱壳时间和持水性为指标,确定最佳超高压处理脱壳条件,并评价不同脱壳条件所得虾仁的加工性能(汁液流失率、质构和色泽变化)。结果显示:超高压处理较传统手工脱壳能显著(P<0.05)缩短对虾脱壳时间、提高虾仁得肉率,而且还可提高虾仁的持水性、降低其汁液流失率,从而提高虾仁的加工性能;经优化验证确定最优脱壳条件为压强200 MPa、保压时间3 min、施压温度20℃。该条件下处理南美白对虾,脱壳时间缩短60.43%、得肉率提高6.21%、虾仁持水性增至15.20%、汁液流失率降低至0.88%、整体色泽变化值2.45、硬度677.154 g、弹性0.721。

响应面法优化橡实壳中多酚提取工艺条件

探讨橡实壳中多酚的超声波提取工艺。以普鲁士蓝法测定多酚含量,采用响应面分析法优化工艺条件。结果表明,橡实壳中植物多酚提取的最佳工艺条件为:提取时间17.4 min,超声波功率325.6 W,料液比l:29(m:V),提取率预测值为10.76%,验证值为10.56%。

龙眼鲜果去核剥壳技术的研究进展

针对龙眼鲜果加工难的问题展开了讨论,分析了龙眼去核剥壳技术国内外研究现状、几种典型的龙眼去核剥壳方法及去核剥壳加工机械的结构特点,以及各种方法在加工中存在的问题及其不足的同时,指出了龙眼去核剥壳技术拟解决的问题和今后发展方向。