C/舒弹丝60/40 29.16 tex+70 D赛络纺包芯纱生产实践

为了发挥舒弹丝纤维优势、纺好舒弹丝纤维纱线,介绍C/舒弹丝60/40 29.16 tex+70 D赛络纺包芯纱配棉情况、混并方式及纺纱工艺流程,分析开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产工艺参数设置及控制要求。指出:舒弹丝纤维伸直度差、回弹性好、卷曲度较高、单独适纺性差,须混合可纺性好的纤维才能顺利成卷、成条;纱线混纺比准确稳定,牵伸工艺防止舒弹丝回缩控制不当造成小粗节及成纱粗节、棉结的增加,才能确保纱线质量,使织物具有良好的回弹性和服用性。

舒弹丝棉混纺织物透通性能研究

探讨舒弹丝棉混纺织物的透气、透湿和紫外透过性能。以60/40舒弹丝棉混纺纱线、竹浆纤维纱线及防紫外锦纶长丝为原料,试织了不同原料组合的4个系列织物。通过对4个系列斜纹类不同组织系数的试样进行透气、透湿和紫外线透过性能测试分析,研究了不同原料及结构的变化对上述性能的影响。结果表明:在4个系列织物中,舒弹丝棉混纺织物的透气率、透湿量和紫外透过率均较低;对于斜纹类织物,组织系数在2.5左右时织物可能获得较好的透气性和透湿性。认为:舒弹丝棉混纺织物的优势主要在于紫外线透射比低,即防紫外性能较理想;采用斜纹类组织时,组织系数设计为2.5左右有利于改善织物的透气和透湿性能。

舒弹丝机织物透湿性能的分析

选用60/40舒弹丝棉试织了具有不同紧密度和不同组织的18种机织物。通过对18种机织物进行透湿性能测试,采用SPPS因子分析法,探究舒弹丝棉机织物结构参数对透湿性能的影响规律。由因子分析得到的综合评价函数可以预测舒弹丝棉织物的透湿性,便于在生产中控制织物的结构参数。

舒弹丝纤维喷气涡流混纺纱开发初探

探究舒弹丝纤维对喷气涡流纱质量及其针织物性能的影响规律。对比研究同一成纱工艺条件下,舒弹丝纤维混纺纱与涤纶混纺纱的强伸性能、毛羽、条干均匀度、耐磨性能、弹性回复性能,同时分析了相应针织物的顶破性能和折皱回复性能。研究结果表明:添加舒弹丝纤维的喷气涡流混纺纱断裂伸长率大、初始模量低、条干均匀、毛羽少、弹性回复性好,但纱线断裂强度相对较低;舒弹丝纤维的添加对喷气涡流混纺纱织物的顶破性能和折皱回复性能都有一定程度的改善。认为:舒弹丝纤维的应用有助于喷气涡流混纺纱及其织物质量的提升。

段彩段弹纱的设计开发实践

探讨段彩段弹纱的设计开发方法。采用弹性短纤维生产段彩段弹纱,通过生产难点分析并进行工艺参数优化,解决了饰纱拖尾、丢饰等问题;通过上色效果、彩长、彩距及给彩量试验,研究了其颜色渐变规律,设计了段彩方案,优化了段彩段弹纱生产的具体工艺参数。认为:主纱采用精梳棉,饰纱采用70%舒弹丝+30%细特涤纶,段彩段弹纱可达到大批量生产标准,并可设计出多种段彩方案以适用不同类型的产品。

棉舒弹丝36.6tex转杯纺弹力纱的生产实践

探讨棉/舒弹丝60/40 36.6 tex转杯纺弹力纱的生产工艺。介绍了舒弹丝及其混纺弹力纱的性能特点。采用棉包混棉、三道并条,并对转杯纺分梳辊和转杯型号与速度、成纱捻度以及阻捻盘型号等工艺进行优选试验。最终成功纺制出棉/舒弹丝60/40 36.6 tex转杯纺弹力纱,较好地满足了产品开发的质量要求。

竹浆纤维/舒弹丝纤维60/40 18.5 tex纱的开发

探讨竹浆纤维/舒弹丝纤维60/40 18.5 tex纱的生产工艺。针对原料特性,对舒弹丝纤维进行纺前预处理,采用散原料混和的方式,并微调舒弹丝纤维混纺比例,同时各工序采取相应的工艺技术措施,最终成功纺制出质量满足使用要求的竹浆纤维舒弹丝纤维混纺纱。

舒弹丝棉精梳混纺纱的生产

探讨舒弹丝棉精梳混纺纱的生产工艺。介绍了舒弹丝的原料性能,以舒弹丝/棉60/40 28 tex精梳混纺纱为例,指出了其生产工艺要点。必须保证纤维混和均匀、混纺比准确;清棉工序降低打手速度;梳棉工序采取弹性针布剥离盖板花;采用三道并条、一道精梳并条;条并卷牵伸倍数不宜过大;粗纱捻系数90;细纱采用赛络紧密纺工艺,以减少毛羽和常发性纱疵;络筒采用小张力及上蜡工艺,最终成纱条干CV值达到12.45%,细节1个/km,粗节18个/km,棉结25个/km。认为:应用舒弹丝棉精梳混纺纱可以拓宽弹力织物的原料范围。

纺舒弹丝纤维盖板针布的开发及其梳理效果

探讨纺舒弹丝纤维盖板针布的开发及其梳理效果。为了满足用户对提高舒弹丝梳理质量的要求,根据舒弹丝纤维在梳理和成纱质量中存在的问题,结合混纺纤维的性能,开发了MCB40SD型、MCH40SD型两种新型盖板针布,并制定试验方案,进行了莱赛尔舒弹丝混纺纱对比试验。结果表明:对于舒弹丝含量40%的混纺纱,适宜用MCB40SD型盖板针布;对于舒弹丝含量30%的混纺纱,适宜用MCH40SD型盖板针布。认为:应合理确定混纺纱中舒弹丝的含量,并根据舒弹丝的含量选用适宜的新型号盖板针布。

棉涤舒弹丝定位横向米通布的设计与生产

设计与生产了棉涤舒弹丝定位横向米通布。络筒速度为900m/min,络筒张力为10cN,卷绕密度0. 45g/cm^3。整经速度为550m/min,整经配轴753根×10轴,卷绕密度0. 48g/m^3。浆纱车速60m/min,浆槽温度95℃,浆液含固率11%,浆液黏度7. 5s,上浆率12%±1%,回潮率9%±0. 5%。织机车速600r/min,开口时间为310°,上机张力2300N。经过优化,织造效率高达93%,织物下机后,纬向每花宽度为95cm,经过后整理后纬向每花宽度为92cm,达到了设计要求。

舒弹丝9.8 tex环锭纱的纺制

为了解决舒弹丝弹性短纤维纯纺9.8 tex环锭纱的难题,介绍其原料性能及工艺流程,对开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的工艺参数和纺纱器材进行优化和试纺对比。指出:纺好舒弹丝纤维,需对原料进行预处理并控制好车间温湿度,缩短开清棉工艺流程,梳棉采用较慢的分梳速度减少纤维损伤;舒弹丝纤维回潮率小、易缠绕胶辊和罗拉,细纱相对湿度应控制为60%~65%,加强值车工巡回并及时清理风箱花,防止细纱断头造成胶辊绕花;络筒参数适当收严,发现异常立即追查,确保批量生产。

不同形态棉纤维对舒弹丝混纺纱质量的影响

探讨不同形态棉纤维和舒弹丝混纺对成纱质量的影响。以棉/舒弹丝60/4014.7 tex混纺纱的生产为例,研究棉纤维梳棉生条、梳棉棉网、精梳棉条与舒弹丝混和效果对成纱质量的影响规律。依据舒弹丝的特点,开清棉工序选用梳针打手,减少抓棉量;梳棉工序保证舒弹丝便于转移;并条工序增加预并工序;粗纱工序偏小设置定量,合理配置牵伸倍数,增大捻系数;细纱工序采用赛络纺工艺,偏重配置钢丝圈。结果表明:采用棉纤维梳棉棉网与舒弹丝混和的成纱质量较佳。认为:舒弹丝混纺纱的生产要注重混纺纱线中对舒弹丝纤维的控制。

棉舒弹丝定位米通布的设计与生产

采用棉、舒弹丝纱为原料开发色织定位米通布。介绍了该织物的规格、色纱排列设计,详述了其织造生产工艺及技术措施;通过生产工艺优化织造效率和下机一等品率均达到95%,织物下机后纬向每花宽度为95cm,整理后纬向每花宽度为92cm。

薄荷纤维/莫代尔/棉/舒弹丝牛仔面料的研发

文章开发了薄荷纤维/莫代尔/棉/舒弹丝牛仔面料,通过对不同纤维的染色、织造、整理工艺研究,确定了合理的工艺参数,提高了产品质量,为相关研发工作提供参考。